钢渣铸造成型资源化技术研究

利用钢渣浇注成型制备钢渣玻璃和微晶玻璃样品，分析其显微结构，并测试显微硬度。结果表明，钢渣微晶玻璃晶粒平均尺寸约为7μm，钢渣玻璃的显微硬度为710，微晶化后提高到905。     

棒磨旋流分级工艺在梅山铁矿的应用

梅山铁矿选矿厂为满足生产能力提高的需要，针对该矿矿物种类多，矿物硬度差别大的特点，新增了1套棒磨—螺旋分级—球磨—旋流分级流程。通过生产调试，确定了该工艺流程的适宜工艺参数，并针对该磨矿分级流程出现的问题进行了技术改造。稳定运转1个月，取得了最终分级溢流浓度为37．74％，-200目占70．34％的指标。结合应用实践，提出了改善分级效果的措施：降低旋流器的给矿浓度，稳定其给矿压力，选用小直径旋流分级器，发挥螺旋分级机的作用。     

新安县青石沟铝土矿体特征及其概略技术经济评价

以新安县青石沟铝土矿为研究对象，通过野外和工程测量对矿体特征进行分析，结果表明矿石多呈他形柱状晶粒结构、自形或半自形晶粒结构、泥晶或隐晶质结构，呈砾屑状、砂（粒）状、蜂窝状、豆鲕状和致密状结构，主要矿物为一水硬铝石，次要矿物为高岭石、伊利石。微量矿物有绿泥石、赤铁矿、针铁矿、锐钛矿、金红石、埃洛石、电气石、锆英石、方解石、石英等。经概略技术经济论证，其开发投资效果较好，年平均利润可达360.19万元，投资利润率为75.04%，投资偿还期为2.1年，投资收益率为47.62%。研究可作为新安县青石沟铝土矿由地质研究转入地质详查的决策依据，其概略技术经济评价的方法或模式可供地质同行在评价类似铝土矿时参考。     

冀东豆子沟铁矿石工艺矿物学特征

冀东豆子沟铁矿石铁品位为35.80%,铁主要以磁铁矿形式存在,其次为赤铁矿、碳酸铁,脉石矿物主要为石英、角闪石和辉石。为给该矿石开发利用提供依据,对其进行了工艺矿物学分析。结果表明:矿石结构主要为半自形—他形晶粒状结构,其次为自形晶粒结构、压碎结构、交代残留结构。矿石构造以条纹状和条带状构造为主,其次为片麻状构造。磁铁矿主要呈半自形—他形粒状赋存于石英等脉石矿物中,少数呈八面体型或立方体型赋存于石英或角闪石等脉石矿物中。矿石中磁铁矿嵌布粒度微细,64.01%的磁铁矿分布在0.02~0.16 mm粒级,12.59%分布在-0.02 mm粒级,这部分磁铁矿需细磨才能实现单体解离,但细磨容易造成泥化影响选矿指标,故建议采用阶段磨矿阶段选别工艺。     

等通道转角挤压纯铝的组织结构

研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构，纯铝试样经过ECAE挤压，在通道转角处产生大的剪切塑性变形，使晶粒细化，ECAE前原始晶粒尺寸为2μm,为一次挤压后粒尺寸约为1．2μm，多次挤压后晶粒不断细化，8次后尺寸达到0．3μm。同时，纯铝随挤压道次增加硬度提高，但挤压3－4次后硬度趋于饱和。ECAE技术不仅能够控制晶粒尺度，而且改善了材料的性能。     

花岗石表面显微硬度测定及与加工效率的关系

作者采用显微硬度计，在１０种花岗石品种中，对造岩矿物的显微硬度分别进行检测，考虑矿物的权重，研究花岗石表面显微硬度的分布规律，并且利用加权显微硬度值分析花岗石的可加工性。     

国外钢结硬质合金及其在破岩工具上的应用

钢结硬质合金是介于工具钢和硬质合金之间的复合材料,它综合并吸收了工具钢和硬质合金的优点,克服了各自的不足而形成独特的、新颍的工具材料。钢结硬质合金(以下简称钢结合金)是以碳化物(如 TiC、WC 或 TiC—WC 等碳化物)为硬质相,合金钢为粘结相的合金材料。由于硬质相中的碳化物硬度高、熔点高使得钢结合金具有高的硬度和较好的耐磨性及红硬性,而     

内氧化工艺对弥散强化铜粉末强化质点特性和显微硬度的影响

通过对弥散强化铜粉显微硬度的测定以及粉体显微组织结构的观察和分析，研究了不同内氧化工艺条件下弥散强化铜粉末显微硬度和强化质点特性的变化。结果表明：粉体内晶粒度没有明显变化；晶粒内的弥散质点为γ'-Al2O3，这种粒子结构稳定，但Al2O3质点粒度随内氧化温度的升高和时间的延长而增大；内氧化工艺影响粉末显微硬度，在900℃/3h时内氧化硬度最高。     

纳米WC-10Co硬质合金粉末的低压烧结

采用低压烧结法制备了纳米WC-10Co硬质合金,研究了烧结温度对烧结体的晶粒、密度及硬度的影响.研究表明,随着烧结温度的降低,烧结体WC的晶粒长大不明显,同时烧结体的密度和硬度都随之增大.当烧结温度为1320℃时,WC-Co烧结体的晶粒约为200 nm,硬度HRA为94.6,可获得致密的WC-Co硬质合金.     

铸石为什么具有耐磨耐酸碱的特性

一、铸石为什么比金属材料耐磨铸石几乎是由单种硅酸盐矿物(普通辉石)组成的。这种矿物晶体的莫氏硬度为6～6.5。由于这些矿物晶体极为细小,在显微镜下,可以看到铸石是由0.05～0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成。这种内部结构的紧密性,就大大提高了铸石的硬度,其莫氏硬度达到7～8。任何物质硬度愈大,耐磨性能就愈好。从原子-分子结构的观点来看,这种硅酸盐矿物硅与氧原子的结合,是依靠一种很强的作用力相互联系着的(化学上叫共价键),     

纳米WC-10Co硬质合金粉末的低压烧结

采用低压烧结法制备了纳米WC-10Co硬质合金,研究了烧结温度对烧结体的晶粒、密度及硬度的影响.研究表明,随着烧结温度的降低,烧结体WC的晶粒长大不明显,同时烧结体的密度和硬度都随之增大.当烧结温度为1320℃时,WC-Co烧结体的晶粒约为200nm,硬度HRA为94.6,可获得致密的WC-Co硬质合金.     

矿物硬度与选矿的关系

矿物硬度对选矿的破碎，磨矿乃至选别的全过程都有着极大的影响。本文从几个方面论述矿物硬度特征与选矿之间的紧密关系，供选矿工作者参考。     

高铁铝土矿直接还原过程热力学分析

高铁铝土矿由于自身特质,铁铝分开提取较为困难,大量研究表明直接还原—磁选工艺可有效分离铁铝,其关键所在是提高铁的金属化率及铁晶粒的长大。本文着重对高铁铝土矿直接还原过程中反应的热力学进行分析,搞清楚还原过程中可能生成的难以还原的含铁矿物,并针对其还原特性提出相应的提高铁金属化率及有助于铁晶粒长大措施。     

Zn和稀土元素La对铜性能的影响

在纯铜中加入Zn和稀土元素La，通过双电桥测试电阻、拉伸和硬度实验及金相组织观察，研究不同含量的Zn和稀土La对铜的导电性、抗拉强度、硬度、金相组织的影响。研究发现，加入适量稀土元素可以净化铜的基体，起到脱氧、净化和细化晶粒的作用，改善其导电性。Zn的加入对铜有固溶强化和细晶强化的作用，可以显著提高纯铜的硬度，但对导电性却有负面影响。在Zn含量为0．4％，La含量为0．08％时，铜的综合性能达到最佳。     

采用多向压缩制备超细晶纯铝的研究

采用多向压缩技术成功制备了最终晶粒尺寸为2 μm的超细晶纯铝。对不同应变量下材料的微观结构表征发现,变形过程中的晶粒细化机制主要是变形带细化和位错分割细化; 由于变形导致材料温度升高,材料的晶粒细化也与再结晶有关系。硬度测试表明,随着应变量增加,材料硬度先增加后减小,等效应变为1.4时,材料硬度达到了最大值46.3HV。材料硬度的升高主要与位错增殖及缠结有关,硬度值的降低与位错密度降低、压缩过程中材料的动态回复有关。     

高铝硅比矿的可磨性试验及矿物学研究

以山西铝厂西河底矿为参照矿, 对2 种高铝硅比民矿--- 晋北铝土矿及豫中铝土矿进行了可磨性试验, 确定了其比可磨系数及磨机的单位生产能力。结合矿相组成及矿物结构对试验结果进行了合理的解释。结果表明, 比可磨系数为0.58 的难磨矿晋北矿构造为致密块状及角砾状, 矿物的硬度大, 而比可磨系数为3.93 的易磨矿豫中矿构造为土状、疏松块状, 矿物硬度小。     

钢渣铸造成型资源化技术研究

利用钢渣浇注成型制备钢渣玻璃和微晶玻璃样品,分析其显微结构,并测试显微硬度.结果表明,钢渣微晶玻璃晶粒平均尺寸约为7μm,钢渣玻璃的显微硬度为710,微晶化后提高到905.     

工业纯钛的表面纳米化及其机制

通过X-射线衍射、透射电镜及光学显微镜等方法，研究工业纯钛表面经SMAT技术处理后的纳米化过程及其机制。结果表明，处理后材料表面平均晶粒尺寸达到了纳米量级．在横截面上沿深度方向的晶粒细化程度逐渐减小，随距被处理表面距离增加。硬度增加程度越来越小。随处理时间延长，表面硬度有增加的趋势。     

赞比亚某含铜镍矿石工艺矿物学研究

为给赞比亚某新探明矿区的含铜镍矿石开发利用提供依据,对其进行了工艺矿物学研究。结果表明:矿石镍含量为1.15%,金属矿物主要为黄铁矿,其次为磁铁矿和磁黄铁矿,少量矿物为紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿和黄铜矿,脉石矿物主要有滑石和白云石,其次为绿泥石、黑云母和水镁石;矿石主要结构有他形晶粒状结构、包含状结构及结状结构,矿石构造有浸染状构造、团块状构造和脉状构造;紫硫镍铁矿在矿石中主要以粒状产出,多与镍黄铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿连生,镍黄铁矿在矿石中多以他形粒状产出,且被紫硫镍铁矿交替,与磁黄铁矿和黄铜矿嵌布关系密切;含镍矿物嵌布粒度细,-75μm粒级占58.85%;滑石、白云石等大量含镁脉石矿物的存在是影响镍矿分选的主要因素。     

水煤浆雾化喷嘴的磨损行为分析

以钢、硬质合金和陶瓷3种材料制备水煤浆喷嘴，研究它们的磨损机理。结果表明，喷嘴材料的硬度越高，其磨损量越小；钢喷喷的磨损机理主要表现为塑性变形和微观切削，硬质合金喷嘴的磨损机理主要表现为晶粒剥落，而陶瓷喷嘴的磨损机理主要表现为研磨状损伤和热崩。