浮动镗削在深孔加工中的应用

深孔镗床是煤矿液压支架立柱及千斤顶缸体加工的重要设备,缸体加工在深孔镗床的主要工艺过程为粗镗-半精镗-精镗-滚压,其中精镗过程就是浮动镗削过程。     

液压支架用立柱缸筒深孔加工工艺

立柱是液压支架的主要承载件,立柱缸筒深孔加工表面质量严重影响支架的使用寿命,对于立柱缸筒深孔加工,目前国内主要有3种加工方法:镗滚复合加工、镗珩加工和刮削滚光,分析了3种加工方法的优缺点。     

C5225立式车床在深孔油缸缸体加工中的应用

目前，大多数液压支架生产厂家加工立柱缸内孔时均使用专用的双头镗设备，加工精度虽高，但生产率一般较低，要想大批量生产液压支架，就必须增加相应数量的双头镗专用设备，投资较大。笔者在本公司没有加工深孔油缸缸体的专用设备的条件下，通过改造CW61100车床为深孔镗削机床，已为我公司生产制造了多个矿井多种型号规格液压支架的立柱缸，但是其加工效率不能满足日益增长的生产量的需求。本文介绍了通过改造C5225立式车床为深孔车削机床，与改造后的CW-61100车床组合加工立柱缸，取得了很好的效果，极大提高了立柱缸的加工效率。     

一种双面刃镗刀的设计与应用

矿用液压支架立柱、千斤顶的缸筒通常用深孔镗床加工。分析了T2120镗床在加工缸筒时刀具使用存在的缺陷及为解决缺陷设计制作的一种双面刃镗刀,并介绍了该镗刀的加工使用方法。该刀具可以安全高效加工缸筒内孔,具有很好的经济实用价值。     

缸壁钻深孔的缸筒优化设计

一种缸筒壁上钻深孔的双伸缩立柱,可以优化立柱管路系统布置,节省支架内部空间,缸壁钻深孔对缸筒的强度有一定的影响。对立柱缸壁所钻深孔的直径,所钻深孔的位置的分析,使深孔对缸筒强度的影响降到最小。     

薄煤层支架双伸缩立柱的设计

针对薄煤层支架空间小,液压系统很难布置的问题,介绍了在液压支架立柱设计中减少外露接头布置,减少液压管路布置,采用外缸壁、中缸壁打深孔的方法,对于薄煤层支架立柱的设计具有很好的参考价值。     

深孔镗加工过程中常见质量问题分析

我公司1999年以来先后购进T2225、T2235两台深孔镗床，后又根据该深孔镗床原理，利用现有的CW6163及C620车床先后自行改造设计了3台深孔镗床，目前应用效果较好。这几台深孔镗床主要加工矿用液压千斤顶、立柱，从最初设备的引进到深孔镗床自行设计改造及应用过程中，积累摸索了一些经验如下。     

T2130深孔镗床的拓展改造及缸筒加工新工艺的运用

为了满足液压支架大孔径缸筒的生产需要,针对2台老式T2130深孔镗床及旧的缸筒深孔加工工艺进行分析研究,确定改造方案。设计制作了授油器等配套的零部件,对比了深孔镗床改造前、后的缸筒深孔加工的新、旧工艺方法的优缺点。通过实际实施提高了深孔镗床的加工能力,而且可运用新的缸筒加工技术,减轻了工人劳动强度、提高了生产效率,降低加工成本,节省了外购设备资金,达到了预期目的。     

T2130深孔镗床的拓展改造及缸筒加工新工艺的运用

为了满足液压支架大孔径缸筒的生产需要,针对2台老式T2130深孔镗床及旧的缸筒深孔加工工艺进行分析研究,确定改造方案。设计制作了授油器等配套的零部件,对比了深孔镗床改造前、后的缸筒深孔加工的新、旧工艺方法的优缺点。通过实际实施提高了深孔镗床的加工能力,而且可运用新的缸筒加工技术,减轻了工人劳动强度、提高了生产效率,降低加工成本,节省了外购设备资金,达到了预期目的。     

液压支架立柱缸筒内止口加工工艺的分析

<正>液压支架主要由结构件、立柱千斤顶、液压系统等部分组成。立柱是液压支架的主要部件,由外缸筒、中缸筒、导向套和活柱等组成。导向套由缸筒的内止口定位,内止口加工精度对立柱的工作性能具有重要的作用。     

T2235型深孔镗床加工Φ360mm缸筒的工装改造方法

T2235型深孔镗床最大缸筒加工能力为Φ350 mm,无法满足ZF15000型大采高液压支架立柱的使用要求。为此提出了一种工装改进方法,并在试制任务中得到实践,降低了成本,提高了设备利用率,取得了明显的经济效益。     

深孔内壁激光熔覆工艺研究

液压支架的立柱、千斤顶缸筒因长期接触污染 的乳化液介质导致麻坑剥落、拉伤等,部分立柱缸体出现漏液、窜液,不能继续使用[1-2].传统的修复工艺是电镀铬和内孔熔铜,一方面由于电镀铬层结合力小,容易造成冲击脱落,电镀铬污染环境,在某些领域已被替代[3-4],另一方面内孔熔铜的防腐能力没有达到预期效果[5].因此,采用激光熔覆进行修复.内壁激光熔覆是采用内壁激光熔覆设备对液压缸内孔进行熔覆后再深孔加工的一种工艺.     

液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

气动破碎机缸体加工中深孔专机的应用

简要介绍气动破碎机缸体加工工序中深孔加工方案的比较以及一种深孔加工的方法选择和深孔加工专机的设计和工作原理。     

普通车床加工大型缸体孔镗孔装置的设计

对于其长径比〉5的深孔加工，为保证其技术要求，一般采用专用深孔镗刀在深孔专用设备上加工，其孔径一般为φ200～φ400mm，缸体长度为1500～3000mm，形位公差一般要求在0．03mm，若在普通镗床和车床上加工很难达到要求，且刀具调整非常困难，效率低。为此本文提出在普通车床上增加一个行星轮差动——螺旋进给、径向微调镗孔装置，     

车床上加工深孔的研究

在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具,得出在车床上进行深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。     

爆破震动危害的控制

通过对本钢南芬露天铁矿新建的碎石站前方5．7m处进行的总孔数为51个,总装药量为1667kg的中深孔爆破,成功地保证了碎石站前侧立柱的完整无损的爆破工程实例进行分析,论述了逐孔起爆、预裂爆破和空气间隔装药的降震效果。     

深孔活塞杆试压工装的改进

如图1所示深孔活塞杆是我厂矿用液压支架侧推千斤顶活塞杆的一种结构形式,加工完成后,右端上部工艺孔需用堵焊牢,焊接处经47MPa液压试验不允许泄漏。试验时在活塞杆左端接头处(图中未画出)通入47MPa液体检验焊缝质量,为了试验焊接处是否泄漏,需将f6孔处密封。原工艺方法是将f45外圆处f6孔铰达f6H8。用图1所示方经验1.活塞杆2.挡圈3.O形圈4.密封堵5.挡板图11.活塞杆2.挡圈、O形圈3.密封套4.压紧帽5.手把图2用图1所示方法,将装有密封圈3的密封堵4插入f6孔内,并用挡板5套住杆部罩住密封堵孔该孔密封。由于该孔实际有部分已在倒角内,增加了铰…     

薄壁深孔油缸的加工

油缸是机械产品中广泛应用的零件,我公司曾多次加工过不同直径和长度的油缸。但是薄壁深孔油缸却不多见,如图及所示 该缸体壁薄、孔深和精度要求高,因此,给加工带来很大困难：（１）工艺系统刚性薄弱（尤其是刀具系统刚性薄弱）,加工稳定性低易产生振动及变形,孔的直线度不易保证;（２）零件壁薄造成装卡困难,影响加工精度;（３）缸体深,内孔表面的加工是处于封闭及半封闭状态下,加工情况不易观察和控制;（４）切削行程长,切削速度梯度大,切屑排出困难,刀具切削刃负荷不均,造成刀具易磨损、挤裂等,不易保证孔的圆柱度。因…     

大直径深孔加工的高效方法——套料加工法

通过对套料加工法、套料钻的结构和套料加工工艺方面的阐述,对比传统的实心钻孔法在大直径深孔加工的应用,说明套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法。