精选脱杂机在新疆某铁选厂工艺流程改造中的应用

新疆某铁矿选矿厂因入选矿石可选性降低,原选矿工艺流程出现处理能力降低、铁精矿品位不达标的问题。引进精选脱杂机进行工艺流程改造,分别考察一段磨矿工艺流程和二段磨矿工艺流程现场调试指标。结果表明:1一段磨矿工艺流程不仅铁精矿品位提高幅度很小,还降低了流程处理能力(对原矿);2二段磨矿工艺流程分别通过对精选脱杂机中矿进行再磨和对脱杂机给矿进行全磨以提高磁铁矿的单体解离度。最终中矿再磨工艺流程处理能力提高15.19%,铁精矿品位为62.14%;全磨工艺流程可提高处理能力14.12%,提高铁精矿品位62.39%。说明在满足设计指标的前提下,中矿再磨工艺适合提高流程处理能力,全磨工艺流程适合提高铁精矿品位。该选厂采用精选脱杂机进行二段磨矿工艺流程改造,可在保障生产的同时带来显著的经济效益。     

提高安徽某磁铁矿生产能力的研究与实践

安徽某磁铁矿采用两段磨矿-三段弱磁选-浓缩磁选的选矿工艺流程，投产初期，磨机能耗、钢耗偏高，二段磨矿过磨、金属流失较为严重，对磁铁矿选矿工艺进行综合尾矿再选，每年为选厂增产1.78万t铁品位为65%的铁精矿；一段分级优化、粗粒级分选，降低了溢流跑粗和沉砂夹细程度，磨机台时处理量可由350 t/h提高至380 t/h，分级效率提高近20个百分点，返砂比降低约200%；淘洗机在二段磁选流程中使用后，一段磨矿系统处理量可由平均380 t/h提升至430 t/h，系统处理能力显著提高，实现提高磨矿处理能力、节能降耗的目的。     

全自动淘洗磁选机在中钢苍山铁矿的应用

中钢山东矿业有限公司苍山铁矿为实现降本增效的目标,在半工业试验基础上采用全自动淘洗磁选机进行了选矿工艺流程改造。结果表明,全自动淘洗磁选机可很好地解决脉石矿物与贫连生体在磁铁精矿中的夹杂问题,在磨矿细度不变的情况下显著提高铁精矿品位,也可在维持铁精矿品位不下降的情况下降低磨矿细度,提高磨选系统的处理能力。     

莱芜矿业有限公司选矿工艺改造

在3年时间内，莱矿围绕提高原矿处理能力、提高金属回收率和提高铁精矿品位三大重点，依靠自身力量，开展技术攻关，选矿工艺不断创新。首先，进行破碎系统改造，通过改用新型高效振动筛，使破碎产品粒度大幅降低，球磨机处理量得到了较大提高；其次，增加磨前湿选工艺，在一段磨矿之前加湿式磁选，预先抛弃废石，人磨矿石质量和球磨机的有效作业率明显提高，     

JM1800立式螺旋搅拌磨矿机在东山选厂的应用

由于东山选矿入选原矿性质的改变,现有工艺受磨矿作业限制,精矿品位维持在61%左右,为了保证东山选矿厂的精矿产量及质量达到生产计划要求,东山选矿厂通过试验确定采用立磨机做为3段磨矿设备并进行了3段磨选改造,以提高铁精矿产品质量。改造结果表明:改造后精矿品位均在63.5%以上,立磨系统达到了设计要求,经济效益显著。     

某铁矿石提铁降硫选矿试验

某铁矿石为含硫磁铁矿石,选矿厂现有生产工艺较旧,获得的最终铁精矿铁品位较低,硫含量偏高。为了提高铁精矿质量,对原矿进行了选矿工艺研究,采用原矿阶段磨矿—弱磁选—二段磁精浮硫—弱磁选工艺获得了较高铁品位及硫含量合格的铁精矿,铁精矿品位达到63%以上,并使铁精矿中的硫含量降低至0.6%以下。     

提高密地选矿厂铁精矿品位的试验研究

研究了攀钢密地选矿厂原矿性质, 提出了采用多段阶磨阶选的选矿方式提高钒钛铁精矿品位, 同时采用增大各段磨矿处理能力的三段阶磨阶选流程, 最终获得产率35.32%、TFe品位55.96%和回收率66.91%的铁精矿。该研究为实现选矿厂铁精矿保产提质提供了决策依据。     

庙沟铁矿选矿自动化技术方案优化

庙沟铁矿针对目前选矿工艺流程中的3段磨矿分级作业稳定性差,协调控制操作反应时间较长的问题提出了选矿自动化的优化设计方案,通过对磨矿分级作业进行自动化控制达到了降低生产成本、稳定工艺生产流程、提高铁精矿品位的目的。     

承德某超贫磁铁矿选厂工艺流程改造实践

承德某超贫磁铁矿随开采深度的增加,矿石性质发生变化,铁品位降低到10%左右,硬度较大,原生产工艺流程铁精矿品位下降到62.50%左右,铁精矿产率也较低。为保证铁精矿指标,采用悬浮式干选机代替原磁滑轮进行干选抛废、增加三段磨矿系统进行技术改造。改造后,铁精矿品位提高到63.44%,年铁精矿产量提高1.68万t,经济效益明显,可供类似超贫磁铁矿的工艺改造借鉴。     

磁筛在承德某铁矿选矿工艺改造中的应用

承德某铁矿选矿厂现有选矿流程存在高频细筛筛分效率低、筛上产率大、二段磨矿循环负荷大等问题,影响产能和铁精矿选别指标,因此,采用磁筛—高频细筛工艺代替现高频细筛—磁精选—淘洗精选工艺进行试验。结果表明,在高频细筛筛孔孔径由0.10 mm放粗到0.15 mm、二段磨矿细度-0.074 mm 75.60%的条件下,获得产率79.53%、品位65.60%、回收率91.79%的铁精矿,提高了高频细筛筛分效率,降低了二段磨矿循环负荷,实现了节能降耗。     

塔磨机在新疆某铁矿选矿厂精矿细磨中的应用#br#

新疆某铁矿选矿厂采用磨矿—弱磁选—磨矿（-325目95%）—弱磁选—反浮选流程处理TFe品位66%左右、-200目含量45%的铁精矿，获得TFe品位71.5%左右的超级铁精矿。该工艺不仅磨矿效率低，磨矿球耗及能耗高，而且精选作业效率低、流程冗长，造成选矿成本居高不下。为解决此问题，完成了用1台塔磨机替代现场2台球磨机、用1段磁选柱精选替代现场2段弱磁选和1段反浮选的流程改造。改造后，塔磨机磨矿能耗降至球磨机的57%左右，球耗降至球磨机的12%左右；吨精矿可节约电耗21 kWh、节约钢球22.27元、节约浮选药剂成本约65万元，全年可节约生产性成本约405万元。该项改造减轻了过磨现象，解决了磨矿效率低、磨矿球耗及能耗高的问题，缩短了工艺流程，简化了现场管理，具有显著的推广应用价值。     

云南某低品位难选鲕状赤铁矿选矿工艺研究

针对云南某低品位鲕状赤铁矿较难磨矿、铁矿物易过粉碎，矿样难以通过选矿方法获得合格铁精矿的问题，开展了选矿初步富集铁的研究，对比了几种选矿回收工艺，得出阶段磨矿阶段选别的单一强磁选工艺和强磁选-摇床重选工艺的分选指标最优的结论。试验结果表明：两种优选工艺分别获得了可市销的TFe品位为47.24%、TFe回收率为69.74%的铁精矿和TFe品位为48.71%、TFe回收率为62.70%的铁精矿；所得铁精矿在铁精矿冶炼等工业应用中可与高品位赤铁精矿配矿利用。     

某金矿选矿厂工艺设备改造

某金矿选矿厂针对采选系统生产能力严重不匹配,碎磨矿系统装配水平低、处理能力小、浮选余量过大等问题,选矿厂在充分利用原有厂房和原有设备的基础上进行了工艺设备优化改造。改造后选矿厂每天新增处理量400 t,同时提高了选矿回收率和金精矿品位等选矿技术经济指标,每年可增加纯利润2 524万元,采选工艺处理能力实现了相匹配、设备效率得到了提高,为其他选厂工艺优化提供了经验借鉴。     

安徽开发矿业镜铁矿选矿工艺技术改造

安徽开发矿业李楼铁矿以镜铁矿为主，选厂改造前采用阶段磨矿—强磁提精—阴离子反浮选工艺流程，该工艺对矿石的适应性较差。为了降低选矿成本，提高矿石分选性，该选厂进行了一段螺旋溜槽、二段螺旋溜槽、高频筛、浮选扩能、低温捕收剂应用等一系列技术研究及改造。通过系列改造，各项技术指标得到了有效提高。两段溜槽和浮选作业均具备分选铁品位65%以上铁精矿的能力，同时新工艺流程对矿石性质的适应性更强。     

一段两闭路磨矿分级工艺流程在金源选矿厂的应用

针对河南金源选矿厂原一段一闭路磨矿分级工艺流程在生产调试过程中暴露出的磨矿效率低、磨矿效果不理想和分级效率低、分级效果差的问题,通过合理配置磨矿分级设备,进行一段两闭路磨矿分级工艺改造。应用实践表明,一段两闭路磨矿工艺可改善磨矿和分级效果,溢流跑粗现象明显减少,生产指标趋于稳定,选矿厂处理能力和回收率得到一定程度的提高,选矿成本降低,综合效益显著。     

山东某铁矿选矿工艺研究

山东某磁铁矿在工艺矿物学研究的基础上进行了3种选矿工艺的研究对比,采用原矿筛分分级-干式磁选- 湿式粗粒磁选-连续磨矿-弱磁选原则流程,〖JP3〗可获得铁品位为66.21%、回收率为69.10%铁精矿;采 用原矿筛分分级-干式磁选-湿式粗粒磁选-2段阶段〖JP〗磨矿-弱磁选流程,可获得铁品位为66.48%、 回收率为68.58%的铁精矿;采用原矿筛分分级-干式磁选-湿式粗粒磁选-3段阶段磨矿-弱磁选流程,可 获得铁品位为66.61%、回收率为68.47%的铁精矿。试验结果表明：与原则流程相比,3段阶段磨矿可有效提 高铁精矿质量降低磨矿量,有效节省磨矿费用。     

旋流器与细筛联合分级工艺在某铁矿的应用

针对某矿山存在细筛分级效率低,返砂量大、磨矿能耗高等问题,通过采用水力旋流器组和细筛的联合分级工艺对选矿流程进行优化。优化后简化了工艺流程,提高了分级效率,改善了2、3段磨机磨矿效果,实现了流程稳定顺行,达到了提高磨机台效和铁精矿品位的目的。     

陕西安康市某微细粒磁铁矿选矿工艺试验

陕西省安康市某微细粒低品位磁铁矿石中TFe品位低,磁性铁含量少且矿石中磁铁矿嵌布粒度较细,-0.074 mm占可选矿物的66.80%,若采用常规选矿方法,成本很高。为此,进行了选矿工艺试验,试验采用3段磨矿、3段磁选的工艺流程,最终获得了TFe品位为63.65%,TFe回收率为69.18%的优质铁精矿。     

西部矿业七角井铁矿选矿工艺优化研究

为了解决西部矿业七角井铁矿精矿品位低、SiO_2含量高的问题,进行了选矿工艺优化研究。结果表明:在碎矿段引入高压辊磨技术,并增设磨前湿式预选工艺,可抛出产率为11.62%的粗粒尾矿,入磨品位可提高2.89个百分点,可有效降低入磨粒度,减少磨矿量,达到节能降耗的目的;三段磨矿改用塔磨机进行细磨,之后再采用淘洗磁选机进行精选,在磨矿细度为-0.038 mm占95%的情况下,可获得TFe品位为65.37%、TFe回收率为72.34%、SiO_2含量为4.97%的铁精矿。     

四川某磁铁矿矿石改扩建选矿流程中细筛工艺的应用

四川某铁矿石主要有用矿物为磁铁矿。随着矿石向深部开采,现有工艺流程已不适于其深部矿石,在对深部矿石进行选矿工艺实验研究时,引入细筛工艺,大大降低了第二段磨矿的细度,降低其能耗。研究结果表明,采用干式磁选预选-二段磨矿二段磁选-磁选精矿细筛的选矿工艺流程,可获得全铁品位60.24%、全铁回收率88.67%的铁精矿。