中钢山东矿业有限公司苍山铁矿磨选工艺改造

中钢山东矿业有限公司苍山铁矿为解决传统的2段磨矿、3段磁选选矿工艺存在的磨矿效率低、铁精矿品位低和磨选系统处理能力低等问题,引进了新型CH-CXJ30000型全自动淘洗磁选机,并据此对选矿工艺进行了全新改造,提高了系统处理能力、降低了磨矿细度、提高了铁精矿品位、降低了精矿水分,改造效果显著。     

西部矿业七角井铁矿选矿工艺优化研究

为了解决西部矿业七角井铁矿精矿品位低、SiO_2含量高的问题,进行了选矿工艺优化研究。结果表明:在碎矿段引入高压辊磨技术,并增设磨前湿式预选工艺,可抛出产率为11.62%的粗粒尾矿,入磨品位可提高2.89个百分点,可有效降低入磨粒度,减少磨矿量,达到节能降耗的目的;三段磨矿改用塔磨机进行细磨,之后再采用淘洗磁选机进行精选,在磨矿细度为-0.038 mm占95%的情况下,可获得TFe品位为65.37%、TFe回收率为72.34%、SiO_2含量为4.97%的铁精矿。     

全自动淘洗磁选机在某磁铁矿放粗磨矿粒度中的应用

针对某磁铁矿在选别提精阶段采用的永磁式弱磁选机需要在较细的磨矿粒度下才能选别出合格铁精矿的现状,进行了全自动淘洗磁选机选别工艺的应用研究,最终实现了在较粗磨矿粒度下选别出合格铁精矿的目的。全自动淘洗磁选机在放粗磨矿粒度中的成功应用,为矿山降低磨矿能耗创造了良好条件,也为该地区同类型矿山在节约能源,降低选矿生产成本,增加经济效益的技术思路上提供了可靠经验。     

全自动淘洗磁选机在东山选矿厂的应用

为了进一步提升铁精矿品质,增强产品市场竞争能力,东山选矿厂开展了提升铁精矿品位的相关技术攻关,通过试验室验证后最终采用末段淘洗工艺进行了流程改造。投产后运行良好,流程考查结果表明:运用末段淘洗工艺能够在磨矿细度不变的情况下,将铁精矿品位由65.19%提高到66.60%,提高了1.41个百分点,铁回收率为99.12%,解决了磁铁精矿因夹杂脉石矿物与贫连生体而导致铁品位降低的问题,且经济效益显著。     

淘洗磁选机在某磁选铁精矿提纯中的应用试验

大昌矿业公司选矿厂产品质量时有波动为稳定产品质量,通过淘洗磁选机对磁选机磁选精矿进行工业提纯试验。试验结果论证了淘洗磁选机对提高铁精矿品位和生产处理量的作用,铁精矿品位提高了3个百分点,生产处理量提高了21%～23%。     

高效淘洗磁选机在某选矿厂的工业试验及应用

某矿选矿厂现有2个磨矿选别系统,即磨选一系统和磨选二系统,合计年产铁精矿75万t,铁精矿品位65.2％.为了进一步提高铁精矿品位和产量,利用CH-CXJ24000型淘洗磁选机进行现场工业性试验,并依靠该设备进行工艺流程优化.     

采用ZH系列组合式强磁选机回收赤铁矿尾矿中的铁

为推动赤铁矿尾矿综合回收技术的进步,在探索试验基础上,以ZH系列组合式强磁选机为核心设备,对铁品位为10.45%、铁矿物粒度较细的赤铁矿综合尾矿,采用ZH系列组合式强磁选机预富集—磨矿—ZH系列组合式强磁选机1粗1精磁选—反浮选开路流程处理,在磨矿细度为-500目占85%时,可获得铁品位为65.02%、回收率为52.88%的铁精矿。     

全自动淘洗磁选机在提铁降杂工程中的应用

简述了全自动淘洗磁选机的结构及工作原理。作为扬州泰富提铁降杂工程的主要选别设备,介绍了全自动淘洗磁选机在工程中的应用情况。该磁选机能有效提高精矿品位并降低各种非磁性矿物及碱金属的含量,可根据生产需要控制淘洗磁选作业精矿和尾矿品位,调控简单,操作方便,可在类似矿石性质选厂推广。     

马坑矿业65%品位铁精矿工业生产探索试验

为了提高并稳定马坑矿业铁精矿品位，针对生产上存在铁精矿品位波动的问题，开展了淘洗机对粗精矿进行精选的工业试验。得到了二段磨矿二段磁选—淘洗精选—中矿返回二段磨矿工艺可以获得铁精矿品位不低于65%，精选作业回收率达93%以上的指标。     

全自动淘洗磁选机在研山铁矿的应用

研山铁矿选矿厂受矿石性质的限制,生产中铁品位控制较为困难,通过使用全自动淘洗磁选机作为最后一段精选设备,可提高精矿全铁品位约7个百分点,最终精矿全铁品位稳定在66.5%~67.5%。通过生产实践表明,作为精选设备,全自动淘洗磁选机对矿石性质的变化适应能力很强,且提精降杂效果明显。     

某低品位难选磁铁矿石选矿试验

为开发利用某低品位难选铁矿石，并获得铁品位大于64%的铁精矿，实验室进行了阶段磨矿—弱磁选试验，在一段磨矿细度-0.076 mm 45%、二段磨矿细度-0.076 mm 75%、三段磨矿细度-0.076 mm 90%的条件下，可获得铁品位64.10%，回收率77.99%的铁精矿。     

建龙铁矿提高精矿品位的研究

建龙铁矿受原矿性质的变化，铁精矿品位急骤下降，经过对原矿磨矿细度研究和铁精矿筛析，选别效果分析、单位解离度测定等试验研究，采取合理配矿，并控制磨矿细度为80％－200目，铁精矿品位保证在66.30%以上，实现了提高铁精矿品位的目的。     

鞍山地区微细粒贫磁铁矿石磁选工艺研究

鞍山地区许东沟和哑巴岭采区的铁矿石铁品位为29.50%,铁矿物主要为磁铁矿,主要脉石为石英。为高效开发利用该矿石,在采用X荧光分析、化学成分分析、铁物相检测和扫描电子显微镜分析矿石性质基础上,进行了湿式粗粒中磁预选—阶段磨矿、阶段弱磁选—淘洗机精选条件试验和扩大连选试验。结果表明:(1)-2.5 mm高压辊磨产品经过筒式磁选机中磁预选,粗精矿铁品位为40.20%、铁回收率为89.76%;(2)预选粗精矿经过两阶段磨矿(一、二段磨矿细度分别为-0.074 mm占75%和-0.045 mm占90%)、三阶段弱磁选和一段淘洗机精选,最终获得产率35.73%、铁品位67.08%、铁回收率81.24%的铁精矿,尾矿铁品位为8.61%,研究结果可作为该矿石开发利用依据。     

某尾矿预富集精矿磁化焙烧产品合理选别工艺研究

对某尾矿经预富集-磁化焙烧后的产品分别进行了磨矿-磁选和磨矿-磁选-浮选联合工艺试验研究。TFe品位33.19%的焙烧矿采用磨矿-磁选工艺，在磨矿细度-0.025 mm粒级占97%时可获得TFe品位63.04%、回收率80.04%的铁精矿，虽然工艺流程简单，但磨矿细度在工业生产中较难实现，且磨矿成本极高；采用磨矿-磁选-浮选联合工艺，在磨矿细度-0.025 mm粒级占85%时可获得TFe品位65.36%、回收率73.39%的铁精矿，且磨矿细度在工业生产中可以实现，磨矿成本明显较低。     

沂南金矿铁精矿提质降杂试验

随着矿山开采深度的增加,沂南金矿矿石磁铁矿物嵌布粒度逐渐变细,导致铁精矿铁品位不断下降。为提高铁精矿铁品位,对现场铁精矿进行了不磨矿直接淘洗磁选和反浮选试验,及再磨后弱磁选试验研究。结果表明,现场精矿只有在再磨细度为-400目占89.12%的情况下,采用1次弱磁选才可获得合格的铁精矿。因此,再磨—弱磁选工艺适合该矿山的提铁降杂。     

白象山选矿厂淘洗磁选机应用实践

白象山铁矿选矿厂原矿主要铁矿物嵌布粒度微细,采用磨矿—弱磁选—细筛分级—淘洗机精选流程进行生产,原铁精矿品位达不到市场要求。通过调整固定磁场强度、循环磁场强度、上升水流水阀开度、给矿浓度等参数,增设有压均流分矿箱实现均匀给矿、更换大型淘洗机、优化控制程序等措施,在淘洗机给矿铁品位62%～64%的情况下,铁精矿品位提高到65%以上,稳定了淘洗机给矿浓度和给矿量,设备运行可靠,操作简便,铁精矿产量波动小,指标满足要求,效益显著。     

淘洗磁选机在白云西矿的试验

在固定场强为117.8 kA/m、循环磁场为107.4 kA/m、补偿磁场为99.5 kA/m,上升水量为330 m3/h,给矿量为50~55 t/h条件下采用金垦科技有限公司研发的全自动淘洗磁选机对巴润矿业公司三段弱磁选精矿进行了磁选试验,获得了铁品位为67.15%、回收率为99.43%的铁精矿。淘洗磁选机可以减少磁性物料形成磁团聚,提高精矿品位,而且该设备结构简单,操作方便,设备运行及工艺状况稳定,选别指标波动小。     

浅析全自动淘洗精选机在马坑的应用

马坑铁矿采选生产规模由100万吨/年分阶段扩能形成年处理能力达300万吨的三个并列磨磁生产系统,精选作业曾经使用过筒式磁选机、磁选柱两种设备,生产铁精矿平均品位在63.5%左右。为了满足500万吨的选矿处理能力,选矿厂通过引进高压辊磨预选工艺将选矿处理能力在原有300万吨的基础上提高到500万吨,截止2019年5月中旬井下500万吨技改正式投产,选矿厂处理能力也达到500万吨/年。选矿达产后选矿厂于2020年通过淘洗机和磁选柱工业试验对比后,精选作业选择全自动淘洗精选机做为精选设备。生产实践表明：全自动淘洗精选机的使用可以确保马坑铁矿选矿获得铁精矿平均品位达到65%以上。     

淘洗磁选机在柏泉铁矿精选作业中的应用

淘洗磁选机是一种利用重力、磁场力联合作用的电磁选设备,该设备在不同供矿条件下能全自动运行,特殊设计的磁系可自动调节,通过设定不同的数学模型实现对精矿产率和品位的控制。承德柏泉铁矿在二次精选作业后安装淘洗磁选机,降低铁精粉中硅、硫、磷等杂质的含量,提高了铁精粉的品位。     

某高硫低品位赤铁矿的选矿工艺研究

本文针对云南某地鲕状赤铁矿含硫(重晶石型)高、品位低、粒度微细、嵌布关系复杂的特点,在磨矿细度-0.074mm65%条件下,采用SLon脉动高梯度磁选机强磁选抛尾,得到品位51.21%、回收率74.32%的粗铁精矿;然后,将粗精矿再磨至-0.074mm95%后采用反浮选,得品位59.24%、作业回收率79.56%、含硫0.11%的铁精矿,铁总回收率达到59.13%。