一种基于80C196单片机的转速测量系统

阐述了应用单片机80C196的高速输入部件(HSI)的特性来对机械转速进行实时测量的系统.重点介绍了高速输入部件(HSI)在转速检测中的硬件实现途径和软件设计方法.实践证明该系统测量准确,性价比高,适合各种不同的转速测量.     

基于广域测量系统的大区域电网负荷建模的研究

针对基于负荷特性测量装置量测的传统负荷建模方法在大区电网负荷建模过程中存在的问题,结合现阶段广域测量系统的特点,提出一种以相量测量单元可观测节点的局部电压直接量测或伪量测为基础的广域负荷建模方法.该方法在假设发电机模型、输电线路模型相对较为精确的前提下,通过进化算法和时域仿真计算逐步寻优的过程获得适应时变性的某种负荷模型.数字仿真结果表明,该负荷建模方法能够作为一种校正方法以较高的精度满足数字计算的需要,验证了该方法的可行性和有效性.     

长导轨直线度激光扫描快速测量装置的初步研究

本文介绍一种长导轨直线度激光扫描快速测量的新方法。这种方法利用一光学系统和电路,把线值差转换为时间差来测量。文章推导了这种方法的测量公式。大量模拟试验表明,这种测量方法是可行的。通过对所设计的试验装置的误差因素进行分析,提出了为提高稳定性和测量精度的一些设想。     

低相干光干涉法测量光子晶体光纤延时

对相位敏感型低相干光干涉(OLCR)法延时测量系统进行了理论分析,建立了相关数学模型,搭建了基于非平衡迈克尔逊干涉仪的OLCR测量装置,以掺铒光纤放大器(EDFA)自发宽谱光作光源,对光子晶体光纤(PCF)延时(1540～1560nm)进行测量,取得0.14ps左右的测量精度。利用该系统测量光学元件参数,多采用元件末端面反射光与参考光干涉,但对光纤等器件的延时参数进行测量时,利用透射光会更加方便。     

同步发电机功角转速测量装置

介绍了一种利用转子位置检测器测量发电机功角转速的装置。该装置由80C198单片机系统构成,实现了发电机功角和转速的测量及其模拟量和数字量的输出。利用一块128×64点阵的液晶显示功角的变化趋势,解决了发电机失步过程中功角难于观测的问题。动模实验表明,该装置对功角和转速的测量精度高,且功角稳定判据显示直观,为实施发电机稳定性的监视和控制奠定了基础。     

内循环无梯度反应器用于乙醇脱水反应的实验研究

介绍一套内循环无梯度反应器-阀炉-气相色谱联合反应装置,用于乙醇催化脱水反应的实验研究。求得表观活化能,并用数理统计方法估算了实验数据的精度,说明该实验装置的重复性是满足要求的。     

基于希尔伯特-黄变换测量搅拌釜临界分散转速

基于希尔伯特-黄变换（HHT）分析搅拌釜壁产生的声发射（AE）信号,获得了代表气液体系运动的特征频段(10～80 kHz),将其对AE信号进行重构.以重构信号能量为特征参数,根据其随搅拌转速的规律性变化,提出搅拌釜临界分散转速的测量判据,即重构信号能量由平稳突然增大时所对应的搅拌转速为临界分散转速.与目测法相比,该方法平均相对偏差小于2.86%,具有较高的精度.研究发现,外循环破坏了搅拌釜内的径向流动,不利于气液分散,导致临界分散转速变大.根据不同外循环条件下的实验结果,建立外循环搅拌釜临界分散转速的预测关联式,平均相对偏差小于0.65%.该研究结果表明,声发射结合HHT的方法可以准确实现临界分散转速的测量.     

大功率电机8脉冲转速检测实验装置的研制

大功率电机因其性能稳定在高职院校电机实验室得到了广泛的应用,对其进行转速检测是师生进行教科研的关键环节。通过对大功率电机实验装置转速检测部分进行改造设计,研制了以光电传感器、信号采集模块、信号处理模块及信号显示模块为核心的大功率电机转速检测装置。实验结果表明,该转速检测装置测量精度高,稳定性可靠,满足使用要求。     

高精度多用转速表检定仪的研制

转速表检定直接影响电机质量和输出电网的稳定 ,因此提高转速表检定仪的测量精度和测量范围在实际生产中具有重要的应用价值。高精度多用转速表检定仪以SZJ - 4标准转速发生装置为基准 ,通过改造工厂现有的检测装置 ,可适用于机械式、光电式等多种转速表的检测 ,测量范围从 2 0r/min至 2 0万r/min ;当转速≤ 2 0 0 0r/min时 ,测量精度为± 1r/min ,当转速 >2 0 0 0r/min ,测量精度为 - 1r/min至 9r/min。在详细阐述高精度多用转速表检定仪的工作原理和系统构成的基础之上 ,着重介绍了系统所采用的测速方法 ,同时给出了转速的对比测量结果和实际测量精度。     

微机巡检与事故顺序记录装置

微机巡捡与事故顺序记录装置采用了 TRS—80微型计算机与 SC—801单板机组成的双微机系统.应用该装置可实现对发电设备运行状态的检测、数据采集、定时制表;实时记录事故状态、开关跳闸顺序及间隔时间,提高了大型发电厂的运行管理水平.     

单纵模被动调Q脉冲激光频率稳定性研究

采用脉冲波形观察、干涉条纹成像和角度光强扫描3种方法相结合,设计并建立了进行单纵模(SLM)被动调Q脉冲激光频率稳定性测量的实验装置,同步获得光滑的脉冲波形、面阵CCD上的多光束干涉图像和角度扫描F-P标准具的激光透射强度曲线,通过比对分析实验结果表明,该脉冲激光的长期频率稳定性为10-7量级。     

基于功率耦合和检波的高强度聚焦超声驱动功率监测技术

为了实现易于集成到高强度聚焦超声(HIFU)系统中的驱动功率监测技术,通过监测驱动功率间接监测声功率,进而确保热消融的有效性和安全性,采用C5948双定向耦合器与AD8363均方根功率检波器,搭建驱动功率在线监测装置. 该装置包括功率耦合单元、功率检测单元和数据采集单元. 使用电压峰峰值为20~200 mV的不同频率的信号源,将该装置接入HIFU系统并测量入射功率、反射功率及实际加载功率. HIFU系统的现有功率监测方法主要有2种,即测量HIFU换能器电压、电流及其相位差和使用商用功率计,将这2种方法与所提出装置进行对比. 结果表明使用本装置测量入射功率和反射功率的误差低于10%,实际加载功率的测量误差低于5%,且误差来源于耦合器的方向性.     

布儒斯特角测量装置测量块材折射率

设计了布儒斯特角测量装置,利用简单的机械装备实现了测量装置的转速2倍于样品转速。接收装置采用光电管,定量记录反射光的强度变化。利用光的偏振特性测量了块材样品的折射率和介电常数。该装置具有操作简单,现象明显等优点。     

重型卧式车床

上海重型机床厂研制生产的C61125重型卧式车床,精度稳定性好,加工范围广。它适用于高速钢及硬质合金车刀对各种铸铁和钢材进行粗、精加工,加工精度可达7级,机床转速范围较大,也适用于有色金属的加工。该重型卧式车床的尾架顶尖采用呆活两用方式,可适应不同零件的加工要求。在尾架上装有液压测力装置,可根据工件的重量来确定合理的预紧力。其刀架上可加装数显装置,读数精度为0.01mm。该重型卧式车床主要用来加工外圆,镗孔,车端面,切断及车、镗各种锥度零件,通过挂轮机构可以车削公制、英制、模数、径节、周节5种螺纹,以及利用走刀机构可对公…     

布儒斯特角测量装置测量块材折射率

设计了布儒斯特角测量装置，利用简单的机械装备实现了测量装置的转速2倍于样品转速。接收装置采用光电管，定量记录反射光的强度变化。利用光的偏振特性测量了块材样品的折射率和介电常数。该装置具有操作简单，现象明显等优点。     

一种快速测定刀具损伤的装置

基于激光衍射法测量缝宽原理,提出一种可快速测量刀具损伤情况的装置.设计中给出了改进措施.该装置测量精度可以满足实际要求,将其运用于刀具损伤的实时检测是可行的.     

基于PIC单片机的船用测速系统设计

为了设计简单可靠的电机转速测量装置,提出基于PIC单片机为核心的船用主机与艉轴转速测量系统。整个系统包括转速信号的采集与调理,转速的计算,转速的模拟量输出显示以及外接数字显示装置的转速数字量输出显示。对此系统进行了软硬件的设计。通过运行实验证明,该系统结构简单,测量结果稳定可靠,测量精度高,扩展性能好。     

自回归滑动平均模型风速预测最大风能追踪策略研究

变速恒频风力发电机组在额定风速以下的最大风能追踪(Maximum Power point Tracking,MPPT)效果对于机组的效率有很大影响。现有的最大风能追踪策略不论是功率控制模式还是转速控制模式都是无风速测量下的最大风能追踪策略。究其原因,就在于风速无法精确测量。引入时间序列法中的自回归滑动平均模型(ARMA)对风速进行超前一步预测。根据该预测风速的大小来确定下一时刻最优功率点搜索的起始风机转速,再利用变步长转速扰动的最大风能追踪策略(爬山法)找到最优功率点。仿真表明,时间序列法对风速具有较好的预测效果,有效地缩小了最优功率点的搜索区间,缩短了搜索时间,提高了机组的运行效率。     

舰船电场传感器水下定位方法

为提高船舶电场传感器在水下测量电场时的定位与姿态测量精度,设计了舰船电场传感器新型水下姿态位置测量装置,提出了利用该装置测量舰船电场传感器水下姿态位置的方法,并研究了水下姿态位置数据处理方法和位置、姿态计算方法。通过对水下姿态位置测量装置的测量误差分析,所设计的测量方法位置精度可控制在1m之内,是一种有效的船舶电场传感器水下定位与姿态测量方法。     

基于可调窄带光源的光纤光栅解调系统

用宽带光源和自主研制的波长选择器(IPD)成可调谐窄带光源,对测量光纤光栅(FBGs)阵列和参考FBGr进行波长扫描,借助光电探测器(PIN)和DSP信号处理系统实现复用传感系统的解调.实验证明,该解调方案是有效可行的,且可获得较高的信噪比和测量精度.