Ф2．4m混合煤气炉的高负荷安全运行

用Ф2．4m混合煤气发生炉煤气代替重油作为隧道窑用燃料，通过煤气炉底部水封改造及采取合理的操作方法，可以实现Ф2．4m煤气炉的高负荷、长期、稳定、安全运行，满足隧道窑使用需求。     

浅谈Φ2.26m煤气发生炉使用褐煤在烧结线应用效果

本文叙述Φ2.26 m煤气发生炉的设备组成、使用褐煤过程中的操作影响炉况因素、技巧及其与使用蒙精煤的煤气炉的经济分析对比、衡量,证明褐煤使用同样可以达到蒙精煤的效果。     

煤气发生在Φ300轧机加热炉上的应用

本文介绍限煤气发生炉在Φ３００轧机加热炉上的应用情况以及取得的效果。煤气炉的应用为改变燃煤轧钢加热炉的能源结构及改善环境污染都起到了较好的示范作用。     

提高煤气发热值的技术探讨

山东镁矿选用Ｗ－ＧΦ３ｍ煤气发生炉，以阳泉无烟煤为入炉原料，通过控制饱和空气温度和炉况，生产出的煤气中ＣＯ含量２７％￣３０％，保证了高温隧道窑烧成温度１６００℃的长期稳定。     

φ1.6 m水煤气炉系统置换与制气指标控制

针对φ1.6m水煤气炉一般工艺流程系统，探讨采用空气煤气制气工艺生产烟气对炉后系统进行置换时制气指标控制的最佳操作，为同类型煤气站新建或大修前后的煤气系统置换提供参考。     

国内采用热煤气做燃料的隧道窑在巩义市粉末冶金有限公司建成投产

20 0 4年 7月 15日 ,巩义市粉末冶金有限公司第三条隧道窑一次点火试车成功。目前 ,运行正常。这是采用热煤气做燃料的一次还原隧道窑 ,全长 88m ,由该公司自主设计、建造、安装、调试 ,年设计海绵铁生产能力可达 5 0 0 0t。使用热煤气做燃料与使用燃煤相比 ,隧道窑内温度稳定 ,上下层温差得到有效控制 ,节煤效果明显 ,生产环境洁净美观 ,产品质量更加稳定可靠。该条隧道窑投产后 ,巩义市粉末冶金有限公司还原铁粉年生产能力将达到 1 1万t ,不论从产品质量、生产规模 ,还是生产工艺上 ,得到进一步提高。目前 ,该公司正在建设第四条隧道窑 ,…     

新型隧道窑生产直接还原铁实践

新型隧道窑是通过对传统隧道窑改进,实施用煤气代替手烧煤、改变还原罐材质、实现自动化装卸料和自动控制等措施,使产品质量达到要求,工序能耗降低,单机产量提高,“三废”排放可达环保要求。文章介绍了新型隧道窑工艺生产直接还原铁的工艺流程、生产直接还原铁的基本原理、对原料的要求、工艺控制要点、目前的生产情况及存在的问题,并提出了改进措施。     

自动加煤功能在煤气发生炉上应用

为加强煤气炉控制，优化炉况，进一步降低煤气炉灰渣含碳量，日前，中铝中州分公司氧化铝厂煤气站成功采用在煤气发生炉DCS系统中使用自动加煤功能。由于煤气废热锅炉及分级加煤在发生炉的成功运用，煤气生产工艺条件相对发生变化，部分功能在原系统与新增流程发生摩擦，阻碍系统工艺的改变，员工操作繁琐，劳动强度增加。故煤气站对煤气系统进行梳理，针对在炉篦调速改变的过程中，插板阀下煤量满足不了气化等问题，对发生炉加煤系统进行技术改造，并对3^#煤气炉加装了自动加煤系统。     

电石炉煤气干法冷却器的设计

通过电石炉煤气干法冷却设备的设计计算,得出采用Φ45的不锈钢冷却管束,通过错排的方式,布置在6m×3.5m×1.5m的冷却器内的方案。冷却空气由轴流风机从下往上,横向掠过不锈钢冷却管束。轴流风机运行台数根据煤气进出口温度进行选择控制。     

半煤气退火炉的设计和使用

目前国内铸造车间砂型干燥和铸件退火除少数单位使用电、城市煤气、柴油、焦炭外,大多数单位使用煤。工人劳动强度大,操作环境恶劣,炉子热效率低,还带来了砂型变黑,污染空气等问题。为了解决这些问题,我厂设计制造了半煤气退火炉和半煤气干燥炉。下面以我厂铸铁车间4×6=24米~2半煤气退火炉为例,谈谈半煤气退火炉的设计和使用问题。一、半煤气退火炉的设计半煤气退火炉主要由热煤气炉,燃烧器,窑体等组成,见图1。设计半煤气退火炉,首先要搞清楚燃料消耗量,再根据煤气炉气化原理确定合理炉型尺寸。     

燃煤气锅炉总烟道爆炸事故分析及防范

1前言某热电厂5台35t/h中温中压煤气锅炉,其平面布置见图1示。正常情况下,5台锅炉全部运行,产生蒸汽供汽轮机发电机组及汽轮鼓风机组使用,发生尾部烟道爆炸的是3#锅炉。该炉1995年投产,为江西锅炉厂产品,以高炉煤气为主要燃料,底层烧嘴使用少量焦炉煤气作为点火稳燃之用。Φ=3.0m,H=45m,Φ=3.0m,H=70m图1锅炉烟道布置示意图2002年3月27日22:10,由于电网电压波动,造成3#锅炉引风机、送风机同时停机,锅炉操作人员立即将高炉煤气量由3.2万m3/h减至8000m3/h。启动引风机不成功,通知电工检查电气设备,5min后重启即听到爆炸声音传入值班室,随后接…     

中铝中州分公司自动加煤功能在煤气发生炉成功应用

为加强煤气炉控制,优化炉况,进一步降低煤气炉灰渣含碳量,日前,中铝中州分公司氧化铝厂煤气站成功采用在煤气发生炉DCS系统中使用自动加煤功能,此功能的应用,减轻了员工的劳动强度,使员工操作更加安全、合理。     

易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质配比优化研究

针对易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品细度低、分级机效率偏低及循环负荷偏高等问题,基于矿石的力学性质及粒度组成分布情况,采用段氏球径半理论公式对推荐初装介质配比进行计算,最终确定初装球方案为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ50 mm∶Φ40 mm=30%∶25%∶25%∶20%。将推荐钢球配比方案与现场方案进行实验室磨矿对比试验,结果表明：与现场方案相比,推荐方案的过粗级别+0.150 mm产率降低了2.38个百分点,磨矿细度（-0.074 mm占比）提高了5.14个百分点,中间级别-0.150+0.010 mm产率提高了1.08个百分点,磨矿技术效率增长了3.39个百分点。由此可见,采用推荐初装钢球配比作为易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质,其优化效果明显。     

布料模式对COREX预还原竖炉煤气流分布的影响

布料模式决定了炉料的空隙度,而炉料的空隙度分布决定了煤气流的第2次分布。采用三维竖炉数学模型,考察了单环布料情况下,挡位分别在竖炉炉顶直径的0.0、0.8、1.6、2.0、2.4、2.8 m时竖炉内煤气压差和煤气流的变化情况。结果表明：布料过程在料面上发生的炉料粒度偏析对煤气流分布的影响很大,料堆尖处煤气流速很低。随着布料档位外移,竖炉整体压差和围管压差呈现增加的趋势,而反窜煤气比例呈现先微弱降低后迅速增加的趋势,拐点出现在2.0 m布料档位。竖炉炉料布料方式对煤气流有再分配的作用,较为适宜的布料档位为1.6 m,不宜超过2.0 m。     

炼钢用煤气发生炉的构造与操作(下)

五、煤气炉的构造炉子的构造和设计,对煤气制造影响来说,是一个静的因素。也就是说,煤气炉的设计和建造一旦完成后,就不可能随使更改变动。因而,对炉的设计和结构或采用那一类型的炉子,都须依据各厂实际情况审慎确定。譬如说:用于甲厂有优良成绩的炉子,若     

大型隧道窑直接还原工艺工业规模化实践

为提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业规模化程度，达到单线产能1O万～2O万吨DRI的目的，采用大型煤气隧道窑作为主体设备，与自动装卸设备等工艺设备组成机械化自动化DRI成套生产线，已经成功投产，一举改变了传统煤基隧道窑在直接还原铁领域产能低、劳动强度大、环境污染大的落后地位，对今后进一步提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业规模化进程，达到单线产能50万～100万吨DRI的目标奠定了发展基础。     

低碳经济—显热蒸发工艺处理煤气站含酚废水可行性分析

利用两段炉冷煤气站下段煤气显热蒸发煤气站废水,将废水蒸汽作为汽化剂通入煤气炉底部,达到废水无害化处理。通过废水量、热平衡计算,证明该工艺技术可行。该工艺有效实现了煤气发生站的节能与减排,符合国家当前提倡低碳经济的要求,具有较为显著的经济与环保效益。     

高炉煤气含湿量和露点的计算与分析

针对涟钢高炉煤气中的含湿量和露点温度进行理论计算,根据计算结果来分析近期除尘设备潮湿结垢和高炉煤气管道冷凝水量过多的原因。同时,简要分析了高炉煤气中含水对管道腐蚀的影响,为后续高炉煤气炉顶温度控制以及鼓风脱湿和煤气除盐工作提供一定的理论研究基础。     

两段炉冷净煤气站污水处理的新方法

利用煤气站余热,采用污水蒸发器蒸发污水来进行污水处理,将产生的污水蒸汽作为气化剂通人煤气炉底部,分解达到污水无害化处理.通过其污水量、热平衡计算,证明了用下段煤气显热蒸发污水的可行性,然后通过传热系数、换热面积等计算,设计了合理的污水蒸发器.该项目经济和环保效益显著,具有推广应用价值.     

莱钢转炉煤气系统研究与优化

针对莱钢炼钢厂转炉煤气系统扩容后回收量增加带来的煤气含尘浓度高、煤气输出能力有限、管网系统设计不合理等问题,对系统进行了适应性优化设计,完成了转炉煤气自产自用、系统管网改造、煤气精除尘改造、煤气加压机升压改造,使吨钢煤气回收量达到60m3,煤气含尘量降至1 4mg/m3,年直接经济效益达1053万元。