从含钨废料中回收钨的新工艺

<正> 美国一家公司研究出一种从含钨废料中回收钨的新工艺。该工艺的过程是:首先用氢氧化钠溶液蒸煮含钨废料,生成钨酸钠溶液,结晶出钨酸钠晶体;然后将钨酸钠晶体溶解于循环的母液中,重新生成钨酸钠溶液;再用有机萃取剂萃取钨,纯化得钨酸铵,蒸发形成     

有机溶剂萃取法在钨冶炼中的研究进展

概述了溶剂萃取在钨冶金方面的研究进展.分别从三个方面介绍了酸性条件下钨酸钠溶液的萃取转型、碱性条件下钨酸钠溶液直接萃取和钨酸钠溶液的萃取除钼工艺进展情况.     

新技术与新成果

200409从含钨废料中回收钨的新工艺美国一家公司研究出一种从含钨废料中回收钨的新工艺。该工艺的过程是:首先用氢氧化钠溶液蒸煮含钨废料,生成钨酸钠溶液,结晶出钨酸纳晶体;然后将钨酸钠晶体溶解于循环的母液中,重新生成钨酸钠溶液;再用有机萃取剂萃取钨,纯化得钨酸铵,蒸发形成仲钨酸铵和含有钨、硅、砷、磷和钼的母液,母液可循环使用。这种工艺的优点是,母液可以循环使用,避免了过去工艺过程中会释放出大量铵盐的问题。200410泡沫镍(铜)与镍网(毡)生产设备一种泡沫镍(铜)与镍网(毡)生产设备,属于电化学技术领域。主要解决现有设备镀镍(铜)…     

溶剂萃取法在钨湿法冶金中的应用

概述了溶剂萃取技术在钨冶金方面的应用。主要介绍了钨酸钠溶液的萃取转型、碱性条件下钨酸钠溶液直接萃取和萃取法分离钨、钼工艺研究进展。认为今后钨的溶剂萃取技术研究方向应是自动化、智能化,缩短工艺流程,寻求新型高效萃取剂和清洁生产工艺。     

季铵盐从碱性钨酸钠溶液中萃取钨的研究

研究了以季铵盐三辛基甲基氯化铵为萃取剂从碱性钨酸钠溶液中萃取钨的过程。考察了萃取剂含量、仲辛醇含量、相比、萃取时间、料液中NaOH浓度对萃取钨过程的影响,并绘制了萃取等温线。结果表明,组成为50%三辛基甲基氯化铵+20%仲辛醇+30%磺化煤油的有机相具有良好的萃钨性能与分相性能,萃取反应在1min内即达到平衡,钨的萃取率和有机相的萃钨饱和容量随料液中NaOH浓度的升高略有下降。该萃取体系能够满足从钨矿氢氧化钠浸出液中深度提取钨的需要。     

N-263对钨和钼的萃取机理研究与平衡pH的选择

本文对N-263在萃取钨和钼的过程中发生的萃取机理与pH值的改变进行了测量和研究。试验结果表明，季铵盐，N-263，在从钨酸钠溶液中萃取钨和钼的过程中，萃取前pH与萃取后的平衡pH之间发生了规律性改变；平衡pH对于分配比与分离系数的影响起到了至关重要的作用。严格控制萃取反应的平衡pH值，不仅影响到分配比，而且，影响到化学性质相近的钨和钼之间的分离效率。萃取剂，N-263对于钨和钼等阴离子的萃取反应和机理，是由萃取终点的平衡pH决定的。对于酸性溶液而言，萃取过程发生pH的升高现象，对于碱性溶液而言，萃取将发生pH的下降现象。萃取机理研究表明，萃取钨的最佳平衡pH为7。如果将溶液萃取前的pH值调整到接近中性，那么平衡pH变化极小。     

钨萃取乳化问题小议

<正> (一)料液杂质硅的影响 目前,从钨酸钠溶液中萃取钨,使用的是 N-235和类似三辛胺(Ala-rain336及 Adogen364)的萃取剂,加上作为调相改良用的如醇、有机含磷化合物及酮和稀释剂煤油等组成的有机相。由于胺类萃取剂萃取钨的过程不能     

钨钼基础工业化学(九)

<正> 三、钨化合物的制取 1.粗钨酸钠溶液的净化 钨精矿碱法分解得到的粗钨酸钠溶液或酸法分解得到的粗钨酸,常含有杂质磷、砷、硅、钼,有时还有氟。这些杂质必须先除去,否则不仅是产品的纯度达不到要求,而且在后续的某些工序还会造成钨的损失。例如,硅、磷、砷的化合物会使钨酸溶液难以澄清,并增加钨在处理过程的损耗。这被认为是在酸性溶液内形成可溶性钨杂多酸及其盐所造     

氟对胺类萃取钨和磷的影响

本文叙述了氟对钨和磷在萃取、洗涤和反萃取过程中的影响;温度对萃取钨和磷的影响等。对其影响从理论上进行了初步分析,认为用胺类萃取钨的最佳条件和钨磷杂多酸的形成条件是相似的。此时加入氟化物对钨磷杂多化合物没有解聚作用,氟不仅不能抑制磷的萃取,反而使钨的萃取率和反萃取率降低。     

钨萃取工艺中反萃取过程的研究

从钨矿石分解所得的粗钨酸钠溶液,经净化调酸后用N235萃取钨制取仲钨酸铵(APT)工艺,在国外早有报道。由于该工艺所具有的优越性,国内有不少科研和生产单位都已进行了小型和扩大试验。但目前尚存在一些关键问题未得到根本解决,给     

钨冶炼过程中锡行为及除锡工艺的研究

分析了锡在钨湿法冶炼过程中的存在形态,提出了采用共沉淀工艺除去钨酸钠溶液中的杂质元素锡,考察了H2O2、试剂A的加入量及加入时期等对钨酸钠溶液中除锡效果的影响.     

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨的研究

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨工艺是实现钨矿NaOH分解试剂回收,以至黑钨和黑白钨混合矿绿色冶炼的技术途径;研究了不同温度下钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨反应的平衡常数和标准自由能变化,分析了氢氧化钠和钨酸钠的活度系数对反应平衡的影响;工艺研究表明:温度和钨酸钠溶液浓度对白钨沉淀率的影响非常显著.当氢氧化钙用量为1.4倍理论量,温度100℃,钨酸钠溶液钨浓度为105 g/L,保温时间为2 h,搅拌速度为350 r/min,白钨沉淀率可达96%以上.与传统工艺采用氯化钙作为沉淀剂相比,氢氧化钙沉淀白钨所需的理论量倍数较大、反应的时间较长、搅拌速度更快.     

离子交换法制取高纯仲钨酸铵新工艺

采用W_A,W_C两种离子交换树脂和吸附工艺,可从粗钨酸钠溶液中制备高纯仲钨酸铵,此法对磷、砷、硅、钼、锡等杂质均有较好的净化效果,所生产的产品可达一级品国家标准,且产品外形美观粒度均匀。此法首先采用多孔阴离子交换树脂从碱性钨酸钠溶液中吸附钨,解吸液再用丙烯酸型阴离子交换树脂吸附,用氨水解吸,解吸液中的钨浓度高达250克以上/升,蒸发结晶得高纯仲钨酸铵,该法具有以下优越性:1.适应性广可适用于黑钨精矿碱煮液;白钨碱矿煮液,钨中矿、钨细泥碱煮液。2.钨的回收率达99％以上;3.生产成本低、劳动条件好且无污染;4.有机材料消耗少;5.新型吸附钨的树脂,在钨酸钠溶液中     

用高钼白钨精矿制取高纯三氧化钨工艺实践

介绍了采用苏打压煮、NaHS除钼、叔胺萃取、蒸发结晶处理柿竹园高钼白钨精矿 ,生产高纯三氧化钨的工艺。并对加入添加剂以提高三氧化钨回收率、净化钨酸钠溶液等问题进行了探讨。     

用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。     

含杂质硅、磷、氟和锡的钨酸盐溶液的净化方法

钨精矿通常采用酸法或碱法处理。在碱法处理工艺中,钨转变为钨酸钠,含钨矿石中的硅、磷、氟和锡等杂质也被碱分解进入钨溶液中。这些杂质成分应尽可能彻底的从钨溶液中除去,因为它们会妨碍后续工序的处理。例如:硅会影响钨溶液的溶剂萃取,磷和氟会干扰杂质铜的除去,均污杂最终钨产品。     

从黑钨矿中生产高纯钨化合物的方法

从含钨矿石中回收纯钨化合物的最终产品为仲钨酸铵(APT),其分子式为(NH-4)_(10)W_(12)O_(14)·5H_2O。 制备APT的步骤为:(1)将黑钨精矿湿磨至—100目;(2)用氢氧化钠压煮,最好是无氧压煮生产钨酸钠溶液;(3)液固分离;(4)滤波经化学处理除去某些杂质,特别是硅;(5)溶液酸化并过滤除去酸化时产生的沉淀物;(6)用胺溶剂萃取钨;(7)从含钨的有机相中用氨水反萃取钨;(8)从水溶液中回收APT。其流程如下图。     

选择性沉淀法从钨酸钠溶液中除钼

在分子设计理论和方法指导下,借助于钨钼化合物的性质差异,设计并合成了从钨酸盐溶液中选择性沉淀除钼的Ｍ１１５－ａ、Ｍ１１５－ｂ等四种沉淀剂。采用由化学试剂配制而成的含钼钨酸钠溶液及工业粗钨酸钠溶液进行选择性沉淀除钼工艺验证试验,结果表明,四种沉淀剂可分别在不同程度上选择性沉淀除钼,但以Ｍ１１５－ａ的除钼效果最好,对含Ｍｏ０．６～１．４ｇ／Ｌ的料液,其除钼率可达９４％～９９％,除钼过程钨回收率大于９９     

从钨渣中的提取钨,钪,铁和锰

本工艺适用于从钨渣中提取钨、钪、铁和锰。首先用足量的硫酸在８０℃以上，并在还原剂碳存在下充分溶解钨渣，然后将溶液和残渣分离。溶液中含大部分钪、铁和锰，残渣中含大部分钨。以三浣基伯为萃取剂，芳香酯为溶剂从溶液中萃取钪，再用ＨＣｌ将有机萃取剂中的钪反萃下来。或以二尝基磷酸为萃取剂进行萃取，用碳酸铵溶液反萃钪。     

磷钨钒杂多酸分光光度法测定钢中钒

据文献介绍在含有钒(Ⅴ)的溶液中加入磷酸和钨酸钠后,磷钨酸〔H_7P(W_2O_7)_6〕中的W_2O_7~(2-)可被V_2O_6~(2-)定量的取代,形成黄绿色的磷钨钒杂多酸,其最大吸收波长在436nm处,ε_(436)=1.3×10~3.根据这一原理,我们研究出利用磷钨钒杂多酸分光光度法测定钢中钒(Ⅴ)的方法.本法准确、简便、快速、适用于碳钢及合金钢、高温合金、精密合金中0.05%～1.0%钒(Ⅴ)的测定.