改进高炉冶炼锰铁的操作方法

考索高尔斯基钢铁厂有两座有效容积为408m~3和808m~3的高炉在冶炼高碳锰铁,其平均技术经济指标如表1。为冶炼锰铁,这两座高炉经过专门改造。在炉身的全部高度直到炉腹安装镶砖冷却壁,炉喉、炉顶、煤     

锰铁高炉高碱法生产高品位锰铁的工艺实践

介绍了利用高炉高碱法试制Mn≥77.5%高炉高碳锰铁的生产实践，即在高炉正常生产Mn70%高碳锰铁的基础上，增加孰料比、提高风温，造贫渣生产Mn78%高碳锰铁；贫渣直接风淬综合利用。通过选择合适的渣型和出渣温度、降低高炉渣含锰量，控制高炉锰铁中的硅含量等技术措施，提高了锰的回收率，从而使产品试制获得成功。     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

本文通过对锰铁高炉建立一定冶炼条件下的数学模型方程式,找出了冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而使高炉冶炼锰铁的操作水平有了比较的基准。在分析我国目前全焦、自然湿度送风冶炼情况下,提出了降低焦比的技术措施。这对设计新的锰铁高炉选定焦比具有一定意义。     

提高风温促进锰铁高炉节焦增铁

高炉锰铁是炼钢所需用最为广泛的铁合金原料之一。由于我国使用的锰矿均为贫锰矿,在现有条件下,为了提高高炉冶炼锰铁的技术经济指标,节焦增产锰铁,除在原料,操作制度方面进行改进外,根据冶炼锰     

高炉冶炼锰铁

1高炉冶炼锰铁的变迁最早采用高炉冶炼锰铁合金的是法国的普尔塞尔和南威尔士派尔。1875年以后，随着技术的不断改进，高炉冶炼锰铁技术逐渐推向世界。1949年，我国阳泉钢铁厂用高炉冶炼出锰铁合金。1950年，鞍山钢铁公司、重庆钢铁公司先后使用即将大修的生铁高炉改炼锰铁成功。新余钢铁公司（新钢）1960年开始生产高炉锰铁，但其高炉系统所需煤气需由生铁高炉提供。1962年，新钢在255m’锰铁高炉上回收煤气试验成功。从此，我国高炉锰铁生产走上了不依赖生铁高炉供应煤气的独立经营的道路，进而在全国形成了新钢、阳泉钢铁厂、湘潭锰矿等5…     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

通过锰铁高炉在一定冶炼条件下建立的数学模型方程式,找出冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而有了评价高炉锰铁冶炼操作水平的基准。提出了锰铁高炉降低焦比的技术改造方向。     

RIST操作线在矿热炉冶炼高碳锰铁工艺中的应用

矿热炉设备的大型化及其自动化研究是铁合金行业发展的重要方向,为此需要建立矿热炉冶炼铁合金工艺的数学模型。鉴于RIST操作线模型在炼铁高炉自动控制中的良好应用,将RIST操作线模型应用于矿热炉冶炼高碳锰铁工艺,建立一种适用于高碳锰铁工艺的RIST操作线模型,并结合现场工艺数据完成了矿热炉冶炼高碳锰铁RIST操作线的绘制和验算。该模型能够同时反映锰铁冶炼的焦比与回收率工艺参数,为大型矿热炉自动控制提供工艺模型支撑。     

新钢锰铁高炉高压操作的探讨

根据国内外高炉高压冶炼的实践,考虑到高炉冶炼锰铁的特点及新钢现有的冶炼条件,对锰铁高炉高压操作进行了探讨。     

低硅高炉锰铁冶炼实践

分析了锰铁高炉内硅还原机理，冶炼低硅高炉锰铁的基本条件、途径和工艺措施，指出了高炉冶炼低硅锰铁的技术经济优势。     

有计划地生产优质高炉锰铁所需的富锰渣

我国高炉锰铁生产能力很大,但由于受锰矿质量不高因素的影响,目前高炉锰铁标准不高。因此,调整炉料结构,生产优质富锰渣代替部分富锰矿配料入炉冶炼高牌号锰铁,它对于提高锰铁标准,争取市场,提高经济效益,是可取的。     

真空下高碳锰铁固态脱碳规律的研究

通过热力学计算表明,在常压下难以进行的高碳锰铁固态脱碳,真空下可以实现。将高碳氧化锰与高碳锰铁混合,置于管式炉内高温处理,并抽真空,通过温度调节,一定时间后取出产物测定碳含量,并分析影响脱碳反应的因素。试验结果表明:延长反应时间及提高团块紧实度能够显著促进反应的进行,反应物中高碳氧化锰的比例及其反应温度与脱碳反应有一定关系。     

锰铁高炉炉凉分析与预防

以广西康密劳公司1^#高炉发生炉凉事故为例，根据实际经验和情况，对锰铁高炉炉凉进行了分析，并提出了预防炉凉的几点看法。     

锰铁高炉球式热风炉的设计

通过改进部分工艺和设备,将生铁高炉球式热风炉技术推广应用于锰铁高炉中,并与内燃式热风炉运行情况进行对比。     

锰铁高炉的大修及改进

介绍了广西康密劳1^#锰铁高炉大修的方案选择和装备技术及今后技术进步方向。为我国其它锰铁高炉技术改造提供了一种参照方法。     

浅谈高炉锰铁炉外脱磷技术

介绍了高炉锰铁炉外还原脱磷和炉外氧化脱磷技术，论述了高炉锰铁炉外脱磷的影响因素等。     

Decarburization Thermodynamics of High-Carbon Ferromanganese Powders During Gas-Solid Fluidization Process

 Thermodynamic conditions of reactions between high-carbon ferromanganese powders and gas decarbonizers like O2, CO2 and water vapor were studied by thermodynamic calculation. In O2, CO2 and water vapor atmosphere, high-carbon ferromanganese powders were decarburized in a fluidized bed. When the temperature is respectively higher than 273, 1226 and 1312 K, the gas-solid decarburization reaction will occur between ferromanganese carbide on the surface of the high-carbon ferromanganese powders and different gas decarbonizers. Since metal manganese is easy to be oxidized by O2, CO2 or water vapor, the decarburization reaction will transfer into a solid-solid phase reaction of ferromanganese carbide and ferromanganese oxide, promoting external diffusion of carbon to achieve a further decarburization of high-carbon ferromanganese powders.     

锰铁高炉护炉实践

介绍了信阳钢铁公司3^#锰铁高炉炉底破损情况和采取的护炉措施。     

布袋除尘与文氏管除尘在锰铁高炉生产中的对比分析

叙述了锰铁高炉采用文氏管除尘和布袋除尘的工艺特点并分析对比了两种工艺对高炉生产的影响,结果表明,布袋除尘替代文氏管除尘在工艺上是可行的,除尘效果较好,净煤气含尘量≤10mg／m^3,对高炉生产指标有积极的促进作用。     

Technology for blowing in a blast furnace on ferromanganese

When a blast furnace is planned to be blown in on ferromanganese after a class I overhaul, it is necessary to choose the type of pig iron that is to be obtained in the initial taps. Blow-ins are usually done on foundry iron, with the furnace then being changed over to ferromanganese during a 2–3-day period. A new method has been developed for blowing in blast furnaces on ferromanganese, the method making it possible to quickly (in no more than 1 day) obtain an alloy with an Mn content up to 70–75% by gradually increasing the concentration of this element. __________ Translated from Metallurg, No. 1, pp. 62–63, January, 2006.     

锰铁高炉脱湿鼓风生产实践及效果分析

介绍了无锡金龙石化冶金设备有限公司生产的鼓风机吸入侧全冷冻高炉鼓风脱湿装置(BBD)在新钢铁合金厂2号锰铁高炉上的应用和效果。