SDS-60型逆变刷镀电源

电刷镀技术自1979年从国外引进以来,已在我国得到了迅速的普及推广,作为电刷镀技术的重要组成部分──电源,已在对引进设备消化吸收的基础上,有了很大的发展和提高,经历了其发展的三个阶段。刷镀电源发展的第一阶段是引进仿制阶段,电源的主电路是由调压器、变压器、整流二极管等组成。目前大多数厂家的产品就是这种电源,它在我国的电刷镀技术推广和普及中起了很重要的作用,是第一代刷镀电源。在引进和仿制的基础上,电刷镀工作者又研制了第二代电源──即可控     

电刷镀技术的进展和在机械工业中的应用

国家经委决定,继“六五”之后,“七五”期间继续在全国推广应用电刷镀技术。据最近召开的全国第三次电刷镀学术及经验交流会上估计,国家在推广应用电刷镀技术方面已获得十亿元以上的经济效益。近年来,电刷镀技术在开发研究和推广应用方面获得明显的进展。现分述如下。一、电刷镀技术的进展1.电刷镀电源我国的电刷镀电源已基本形成系列,直流电刷镀电源的容量有1A、5A、10A、15A、20A、30A、60A、100A、150A、300A、500A和1000A等,已能全部满足国内需要,并出口到东南亚、西欧等地。直流电源的外特性主要为恒压式,少量为恒流式。今后大容量(≥500A)的电源应发展恒流     

电刷镀新技术研究与应用

论述了电刷镀新技术在机械维修和表面强化等方面的应用以及刷镀液,工艺参数,刷镀电源研究等方面的新发展。     

一种新型的刷镀电源安培小时计

一、前言由于电刷镀这项新技术具有设备简单、工艺灵活、沉积速度快、镀层与基体结合强度高、适应范围广、环境污染少等一系列优点,因而在我国已得到迅速推广应用。但目前投放市场的电刷镀电源,由于与其相配合使用的安培小时计,一般都由集成度不太高的电子元件,按计数、译码、驱动、显示等几部分功能电路组成。这就使得电路复杂,成本高,售价大多在千元以上。由于价格偏高,对于中、小企业迅速推广应用这项新技术有较大影响。为此,我们研制了一种简便的安培小时计。这种安培小时计从计数到显示,是用一个普通的袖珍电子计算器来代替,其成本仅为百余元。用它与普     

IGBT逆变式刷镀电源的研制

本文在实验的基础上研制了一台IGBT逆变式刷镀电源,并利用PSPICE电路仿真系统对电源的主电路、控制电路进行了分析,使电路结构、参数更加合理可靠,保证了电源的工作可靠性和良好的工艺性能,为电刷镀技术提供了新的可靠设备。     

脉冲电刷镀对镀层性能的影响

普通直流刷镀在修复和强化零件时,只有一个可控参数(电压或电流),很难保证镀层质量。脉冲电刷可使镀层性能进一步提高。 一、脉冲电刷镀基本原理 脉冲刷镀是一种采用脉冲电源、以被镀件为阴极,用可溶性或不溶性阳极,通过一定波形的低压脉冲电流,使金属离子在阴极上间歇地沉积形成金属镀层的过程。     

DSD-200-Ⅱ微电脑电刷镀电源

DSD-200-Ⅱ型微电脑电刷镀电源具有电路原理先进、工作可靠、功能完善、使用方便、计量精度高等特点,是目前国内较先进的电刷镀电源。它与常用的刷镀电源相比,具有如下几方面的突出优点。一、优点1.使用方便:由于带有微电脑,所以用户在使用时只要将被刷镀零件的几何尺寸、镀层厚度、镀液耗电系数等数据,直接按键输入微电脑,微电脑就可自动计算出所需电量。待输出电量达到时,微电脑启动报警音响信号。2.主回路采用双向可控硅控制,实现了无触点无级调压,无触点电源极性倒换。操作非常方便,运行可靠。     

采用电刷镀技术修复机械设备

铁道部戚墅堰机车车辆厂6年来一直坚持在各种机械零部件、机械设备修理中应用电刷镀技术。如在柴油机机体的修理中,用电刷镀技术修复主轴承座孔径尺寸;又如用电刷镀技术修复电机端盖尺寸,从而取消了电机座加工过程,提高了端盖利用率。     

镍基复合刷镀层研究

在快速镍电刷镀技术的基础上,研究了在镀液中加入石墨微粒,通过改变镀液浓度、电压、pH值以及镀速等条件,达到改变镀层的耐磨性。通过正交实验法优化确定了Ni-石墨复合电刷镀镀液较佳的浓度配制。并分析了电刷镀镀液各成分在刷镀中的作用以及它们对镀速的影响。从而提出了一套较完整的Ni-石墨复合电剧镀工艺方案。     

第一讲 装备再制造技术（五）

（4）纳米复合电刷镀工艺①纳米复合电刷镀的一般工艺过程纳米颗粒复合电刷镀技术的一般工艺过程与普通电刷镀基本相同,见表7。在实际刷镀时,根据工件的材料、尺寸、表面热处理状态、技术要求、镀层厚度及工件条件等因素,正确选择纳米复合镀液体系以及镀件极性、电压（电流）大小、相对运动速度等工艺参数,合理安排工序。     

关于举办“摩擦电喷镀、C-9铁刷镀技术”学习班的通知

电刷镀技术作为国家重点推广项目已在全国各个行业普遍应用,并取得显著的经济效益。目前电刷镀技术正向深度和广度发展,新的镀积方法和镀液品种相继出现。摩擦电喷镀技术和C-9D型快速铁刷镀,在镀积速度、镀层质量,镀厚能力等方面具有很强的竞争力,值得大力推广应用。     

电刷镀技术

我地区机械系统从85年开始推广应用电刷镀(又称金属刷镀)技术,在修复各种零件和机床导轨方面取得了显著效果。现根据我们的实践和体会,将修复T68镗床导轨的电刷镀工艺简单介绍于下:     

镍镀层对磁粉探伤的影响

目前电刷镀技术已在许多部门和行业得到了推广和应用。在电刷镀时,由于镍镀层具有一系列的优点,所以被广泛用于恢复零件的超差尺寸(加工超差或磨损超差等)或进行表面强化等用途上,提高了零件表面的耐磨、耐腐蚀等性能,延长了零件的使用寿命。实践证明:在刷镀时进行修复和保护的零件中有大部分是属于承受交变载荷的重要零件。由于这些零件对裂纹特别敏感,所以在镍镀层被刷镀到这些零件表面以后,会不会掩盖零件表面已有的裂纹,妨碍对工件内部裂纹的磁粉探伤,从而在零件上留下隐患,并影响设备的安全使用呢?这些是在推广应用电刷镀技术中值得注意的问题。     

电刷镀新技术及其在机床维修工作中的应用

金属电刷镀又称刷镀、涂镀或快速电镀,是一项维修和保护金属零件的新技术。它能在常温、无镀槽的条件下,通过电化学原理将金属微粒沉积在零件的表面上。在“六五”期间,国家经委曾将电刷镀列为重点推广的新技术项目,并取得了节约七亿元的经济效益。因此,国家经委仍要求全国各地在“七五”期间大力进行推广。过去,我厂为了修复已磨损、锈蚀或加工时     

提高电刷镀镀层沉积速度的方法

在传统电刷镀中，镀层沉积速度比较慢，本文运用流镀的方法，通过提高电流密度和补充镀液离子的方法，对传统电刷镀技术进行改进，设计了新型镀笔，采用镀液循环装置补充镀液。研究了时间和极间距对镀层沉积速度的影响，进行了快速镍刷镀试验，并用SEM对镀层的表面和侧面形貌进行观察和分析。试验结果表明：沉积速度是传统电刷镀的几十倍；表面形貌较为粗糙，晶粒较大；侧面形貌镀层明显，底部为较细的结晶晶粒，具有较好的镀层质量。     

刷镀工艺参数对镍镀层显微组织与耐磨性能的影响

为了提高电刷镀镍层的耐磨性能,系统研究了刷镀工艺参数对镍镀层显微组织和耐磨性能的影响。结果表明:镀笔移动速度、刷镀电压对镍镀层的组织和耐磨性能有着重要影响;镀笔移动速度为10 m·min~(-1)和刷镀电压为12 V时,镀层的组织致密均匀、胞状晶粒团的尺寸较小,晶粒细小,镀层的耐磨性能较高,此时镀层的磨损量为0.002 g;镀笔移动速度过小和刷镀电压过大都会使镀层组织恶化,磨损量增加。     

电刷镀设备装置的设计与改造

电刷镀技术，经过十几年的研究开发与推广应用，已成为设备维修、模具表面修复强化处理的重要手段之一。根据生产实际需要，我们在开展各种零部件和模具表面刷镀修复处理工艺研究试验的同时，从减轻操作劳动强度、提高刷镀质量、且尽量采用机械操作等方面考虑，对刷镀装置的机械设备进行了改造和研制。     

脉冲电刷镀技术与应用 HL—MD—Ⅰ型多功能金属表面强化设备简介

随着科技的发展,普通的电刷镀设备满足不了新工艺、新技术以及具有高强度、高硬度和高质量的零件修复的需要,为此,我们根据国家机械委下达的科研任务研制出新一代的电刷镀设备HL—MD—Ⅰ型多功能金属表面强化设备。 1.普通电刷镀设备存在的问题用一般的电刷镀设备刷镀模具时,镀层强度不牢固;电流稍高,表面结晶颗粒就显得粗糙;对于型腔     

电刷镀法制备钢基体超疏水表面的实验研究

采用复合电刷镀技术,在Q235钢表面制备了具有超疏水性能的n-SiO2/Ni纳米复合镀层,在优选的工艺参数下,获得了接触角为1698°、滚动角为23°的超疏水表面。研究了刷镀电压和刷镀时间对镀层表面结构和疏水性的影响规律;分析了复合镀层表面和截面的结构形貌特点;研究了电刷移动速度对复合镀层中n-SiO2含量的影响规律。对镀层的接触角、表面粗糙度和显微硬度进行了表征。结果表明：刷镀电压和刷镀时间是影响复合镀层表面微观结构特征的重要因素;复合镀层表面的微纳米双重结构对表面的超疏水性起到了关键的作用。     

电刷镀—钎焊修理泄漏

制冷剂泄漏是电冰箱维修中经常碰到故障之一,泄漏部位有蒸发器、冷凝器、管路接头处,但多数发生在蒸发器上。泄漏尺寸也不完全一致,有狭长的窄缝和裂纹,有针孔和气泡孔。维修泄漏洞缝的常用办法是补焊。目前电冰箱的蒸发器绝大多数都是由合金元素含量很低的铝合金制作的,进行补焊困难较大。利用电刷镀技术,在铝合金蒸发器的泄漏部位周围先刷镀一层铜或者以镍打底后再刷镀铜,然后利用焊锡进行钎焊。在铝件上进行刷镀,关键是要搞好表面处理,我们采用THY—2B活化液,并用较低的电压活化。THY—2B活化液中有微量的氢氟酸,可以去掉铝合金中硅的深色氧化膜,避免了黑色氧化膜的形成。电刷镀工艺: 1.用锉刀或砂纸去除待镀表面氧化膜;