刷镀技术的应用(一)——刷镀阳极的设计与选用

近几年来,刷镀技术在机械行业中应用十分广泛。为了解决生产、科研、设备维修中的一些实际问题,为使刷镀工艺进一步完善和提高,本文将对刷镀阳极的设计与选用、刷镀工艺参数的确定与选用、刷镀溶液的选用原则、零件刷镀工艺的制订等进行详细的论述。一、刷镀技术的进步与阳极材料的发展刷镀是“依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液的电镀方法”。     

电刷镀设备装置的设计与改造

电刷镀技术，经过十几年的研究开发与推广应用，已成为设备维修、模具表面修复强化处理的重要手段之一。根据生产实际需要，我们在开展各种零部件和模具表面刷镀修复处理工艺研究试验的同时，从减轻操作劳动强度、提高刷镀质量、且尽量采用机械操作等方面考虑，对刷镀装置的机械设备进行了改造和研制。     

镍棒代替刷镀笔的刷镀新工艺

在重型机器厂的产品制造和设备大修工作中,经常有大型箱体和不规则的大型工件的内孔需要刷镀。例如:大型镗床和重型车床的主轴箱轴承孔等。按一般定型工艺,需要用一台大型立车将工件夹持旋转才能刷镀。这样的大型立车很难找到。即使能找到这样的大型立车,由于在刷镀过程中刷镀     

非金属刷镀

非金属刷镀是采用刷拭的方式,对多种不导电的非金属材料表面金属化处理的新工艺。利用此工艺可以对许多不同性质的非金属材料,如石料、木料、塑料、陶土、陶瓷、水泥、玻璃和玻璃钢等表面进行金属化处理。这项技术主要包括各种不同性质的刷镀溶液、刷镀电源与工具、刷镀工艺和镀层性能的测试方法等,已经形成一个完整的技术体系。与已知的技术比较具有以下特点:     

可溶性金属阳极在刷镀中的应用

目前刷镀均采用不溶性阳极——石墨进行刷镀,本文较为详细地介绍了江汉石油管理局运输公司人修厂,采用可溶性金属阳极在刷镀应用中的优缺点,并介绍他们研制出的几种适用于可溶性阳极的刷镀电解液,这为开发刷镀又增加了一种新的工艺方法。     

橡胶机械压辊的刷镀修复

几年来,我们先后对两台橡胶四辊压延机的压辊进行了刷镀修复,证明刷镀质量可靠,完全可以恢复压辊原有的性能,满足了使用要求。一、橡胶压延机压辊和其刷镀修复的特点 1.尺寸大四个压辊的直径为φ360mm,长约2m。不拆机现场原位刷镀修复,因尺寸大,不便于刷镀操作。 2.材料硬压辊材料为冷硬铸铁,肖氏硬度为HS68～75,相当于洛氏硬度HRC49～53。难切削加工,刷镀前打磨困难。     

塑料模具的刷镀

在我国由于塑料工业的迅速发展,对塑料模具的需求量也越来越大。目前国内塑料模具的材料一般是中碳钢,模具的型腔大都是在机加工后,再进行手工抛光。但这样加工成的模具其型腔表面硬度低,光泽性差;且在塑料成形过程中由于腐蚀性介质的影响,型腔表面极易锈蚀。所以为了提高模具的使用寿命及塑料产品的外观质量和塑料模具型腔的表面质量,我们决定采刷镀方法。我们曾对普通的中碳钢塑料模具和锌基合金模具进行刷镀试验和研究,现分几方面介绍如下。一、中碳钢塑料模具的刷镀中碳钢塑料模具的刷镀与一般中碳钢零件的刷镀工艺基本一致。由于塑料模具的型腔表面要求硬度高、耐磨、耐腐蚀、而且光泽要好,因此要合理     

“大面积精确刷镀技术”及其在设备维修上的应用简介

湖南表面技术研究所开发研制的大面积精确刷镀技术已获国家专利（专利号91 10 6771·X）,这项技术是指对大面积工件能够一次刷镀完成,并且刷镀后不必进行精磨加工就能达到图纸的精度要求可直接装配使用。 大面积精确刷镀技术除具有一般刷镀技术的技术要求和技术特性之外,还必须具备以下五个技术条件: 1.使用大面积可溶性金属作阳极。使用可溶性金属做阳极,从阳极上电解溶入镀液的金属离子就能够补充刷镀时所消耗的主金属离子,使镀液保持浓度稳定,延长使用寿命。2.使用具有高稳定性的刷镀溶液,保证可溶性金属阳极的成功使用。3.在工装设计上要保证阴极（工件）与阳极之间的电阻均匀性。4.在工装设计上还要保证阴极表面上各点与阳极作相对运动时其速度完全相等,各点的沉积速度才会相同,刷镀层厚度才均匀。5.在刷镀溶液的循环供给上,要保证整个镀面上镀液均匀分配。 大面积精确刷镀技术的研究成功,使刷镀技术的应用领域进入了一个新的天地。原来刷镀只能用于小面积刷镀修复的,现在可以用于大面积刷镀修复了。而且现在已不仅用于修复,而是用于大面积、大批量产品的制造。如在中原油田和江汉油田,28X8500油田抽     

铝线夹刷镀铜解决生产急需

动力输电线的导线夹一般是用铝材镀锌制作的,这种铝线夹用于铜导线夹固时,由于氧化反应而使铜导线腐蚀,造成接触不良。鉴于目前没有铜质线夹,为此,我们采用金属刷镀工艺,在铝质线夹表面刷镀了一层铜,就解决了生产急需。具体刷镀工艺如下:1.打磨:用砂布或锉刀将被刷镀面修光。     

技术转让

此技术是通过一种特殊的刷镀工艺,解决了科 技界多年来未攻破的一个难题。它不但可在金属表面刷镀所需要的金属镀层,而且还能在非金属表面刷镀所需要的金属镀层,如塑料,陶瓷、玻璃和木材等。所以,此技术可广泛用于机械、电子的修复和防护。愿接产者请与本刊赵广兴联系。收服务费20元。     

全桥逆变刷镀电源的研制

刷镀逆变电源是一种高效节能的产品，具有很好的应用前景。其研制工作涉及到电镀物理、控制理论、电路设计、微机控制等多方面的知识。本文采用UC3846作为PWM发生器．桥式驱动的脉冲变压器既保证信号的传输，又保证足够功率驱动全桥逆变主电路。对于经常发生短路刷镀刷镀工艺，快速过电流保护非常必要。     

刷镀工艺修复轴颈的实例

一、刷镀的意义快速刷镀是一项旋转机械零件修复的好方法,这种刷镀方法的镀积速度比一般槽镀快。施工作业中是用刷子蘸上镀液往工件上涂刷,很快地完成电镀工艺过程的方法。二、刷镀修复机件工艺合理安排刷镀修复机件过程,正确选择好工艺是确保镀层质量的重要手段,其具体的工艺措施如下。(1)表面预加工。消除工件表面上的毛刺、疲劳层,必须对机件切削恢复工件表面的几何形状精度并显露出基体金属,预加工后的表面粗糙度Ra在1.6μm。(2)除油、除锈。对于有大量油污的机件表面,可采用化学除油或溶剂除油等方法清除油污,对严重锈蚀表面,还要用喷…     

低温刷镀对钯镀层裂纹形态的影响

电镀钯时因吸氢严重常导致镀层产生裂纹,对不同温度的电刷镀钯进行了研究,发现刷镀温度对镀层的内应力和裂纹形貌有显著影响,选择合适的刷镀温度和刷镀工艺可获得无裂纹的致密镀层。     

应用刷镀技术修复压延机辊面硌伤

三河市刷镀技术研究所长期研究探讨刷镀技术,使镀层厚度达到了5mm。取得可喜成果。该所刷镀的机械零件不受形状、大小及场地限制,可在野外、车间现场流动作业,重型零部件可不拆卸,就地修复;刷镀过程的加热温度不大于70℃,不会造成零部件变形及金相组织变化,刷镀采用计时器控制,镀层厚度在0.30mm以下时精度可达0.01mm能方便地选用镀层的种类和调整镀层的硬度,最高硬度可达HRC58～62。下面介绍应     

曲轴刷镀修复工艺

采用可溶性阳极快速刷镀技术，对各种磨损严重的曲轴刷镀镍／铜／镍／铁组合镀层有效地解决了高难度、高耐磨性、超厚镀层的刷镀难题。并介绍了曲轴刷镀修复工艺。     

可溶性阳极快速刷镀Ni-P合金镀层结构及性能研究

论述Ni P合金快速刷镀液的配方 ,研究可溶化金属阳极电沉积刷镀工艺 ,分析可溶化金属阳极电沉积刷镀层性能。采用可溶化金属阳极在零部件上刷镀Ni P合金具有刷镀层硬度高 ,耐磨性好 ,有广泛的应用前景。     

基于稀土对Ni-P-ZrO2复合刷镀工艺及性能的影响

论述了在 Ni- P- Zr O2 复合刷镀液中 ,添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3 · 6H2 O,对刷镀层沉积速度、耐蚀性、Zr O2 含量、刷镀液稳定性的影响。在刷镀溶液中适当添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3· 6H2 O,可大大改善刷镀层的性能。实验表明 ,稀土元素可提高刷镀层的沉积速度 ,明显提高了刷镀层的耐蚀性能和 Zr O2 含量 ,刷镀液稳定性得到了提高。     

刷镀喷涂五项技术成果通过鉴定

由中国人民解放军装甲兵工程学院、中国科学院上海有机化学研究所、铁道部北京二七机车厂分别研制的50种新刷镀溶液,摩擦电喷镀以及装甲兵工程学院研制的SHP-A型塑料火焰喷涂装置、刷镀工艺机电配套装置、新型金刚石磨具等五项技术成果,11月28日至30日在北京通过鉴定。 摩擦电喷镀是金属的电沉积和机械摩擦加工相结合的高速电喷镀技术,它使用脉冲电源喷镀装置和高浓渡的溶液,沉积速度比刷镀还要快5～10倍。SHP     

刷镀工艺的改进

电刷镀技术在修复机械零件中具有强化表面,使镀层薄而匀,硬度高,对工件无热影响的优点。然而在实际中,许多重要的机械零件都是在交变载荷下工作的。因此镀层对零件疲劳强度的影响是一个很重要的指标,它不仅影响到零件的使用寿命,而且关系到机械装置的安全运转。具资料介绍,现行刷镀工艺的锻钢(致密材料)疲劳强度的影响要比铸铁疲劳强度的影响大得多(镍镀层使球铁疲劳强度下降5％),为了使镀层对零件的疲劳强度的影响控制到最小程度,我们对现行刷镀工艺进行改进,初步研究出了新的刷镀工艺,从使用情况来看,新刷镀工艺切实可行的,可以取代现行的刷镀工艺。新工艺刷镀过程及主要参数 1.用金相砂纸打磨欲镀工件的表面,用丙酮清洗,除油污(对球铁件先要进行火碱蒸煮除油处     

刷镀技术及其应用

内蒙读者胡木吉勒图来信说,刷镀技术在我厂已用了一段时间,由于经验少,希望进一步介绍刷镀技术应用和操作的经验。