含硫气体处理中硫化铁的利与弊

为了减少含硫气体处理中硫化铁对装置的腐蚀,有必要弄清腐蚀机理,识别影响腐蚀严重性的条件。在处理含硫天然气的装置中,一定会有硫化铁存在。硫化铁是在无氧条件下铁(Fe)与硫(S)反应生成的。在胺系统中,这样的反应在铁(Fe)与硫化氢(H2S)之间进行。这种反应起初只是金属腐蚀,但在理想条件下,生成的硫化铁会"粘"在管壁和容器内部构件上,起保护膜的作用,具有防止管道或容器进一步腐蚀的优点。但硫化铁膜一旦破损,就可能形成电偶型腐蚀电池。硫化铁膜越弱,越容易被除去或分层,致使二氧化碳进入沉积物下,形成攻击性腐蚀。一般说来,化学清洗是清除系统中硫化铁的最有效方法。所以,清除胺系统中破损的硫化铁十分重要。     

1104^#焦化汽油罐自然问题探讨

分析焦化汽油罐罐壁硫化铁的形成和自燃的过程。提出了预防硫化铁自燃的措施。     

含硫油品储罐自燃火灾的预测技术

用实验方法探索了硫化铁在自然氧化进程中SO2气体的释放规律。实验结果表明：硫化铁在氧化过程中，SO2气体析出量由缓慢增加至急剧增加；SO2气体析出速度由快到慢依次为：Fe3O4的硫化产物、Fe2O3的硫化产物、Fe（OH）3的硫化产物。SO2气体可以作为自燃预测的表征性标志气体，通过检测硫化铁周围环境中SO2气体浓度变化，即可对硫化铁的自燃程度进行判断。温度也是油罐自燃的判据之一。     

硫化铁防治对策

分析了硫化铁的产生机理及危险性,制订硫化铁的防护措施和处理方法。     

LD32-2油田开发生产中硫化铁自燃的预防

LD32-2油田开发生产中因较高含量的硫化氢存在而使工艺流程中设备和管线被腐蚀生成硫化铁。针对硫化铁极易自燃的问题,基于硫化铁的自燃特性、自燃影响因素及生成机理,结合该油田开发现状和工艺流程特点,从抑制硫化铁生成和防止硫化铁自燃两方面着手,采取有效预防措施,预防了硫化铁自燃及由此引发的火灾和爆炸事故的发生,为油田安全生产奠定了坚实基础。     

榆林南区集输管道硫化铁形成原因分析及防护对策

文章介绍了硫化铁性质、危害、形成机理、自燃原因分析及影响硫化铁自燃因素,深入分析处理厂检修及作业区清管时发现硫化铁黑色粉末并发生自燃现象,分析了榆林南区集输管道出现硫化铁原因,并针对性提出榆林南区防止硫化铁生成及相应的防护对策。     

硫化铁的危害辨识及硫磺回收装置中典型事故分析

在炼油化工装置中,凡涉及到含硫原油、含硫油品的工艺管线、工艺设备均存在不同程度的硫腐蚀,随着炼制高含硫原油加工量的增加,生产运行周期的延长,硫对设备腐蚀加剧,生成的硫化产物增加,一旦装置停工检修或开孔检查,塔、容器、工艺管线中的硫化铁难免造成火灾或爆炸事故。对硫化铁的产生、造成火灾或爆炸的原因进行了危害辨识,对硫磺回收装置停产检修过程中因硫化铁的存在发生的典型事故进行了分析。     

微含硫气田集输管线硫化铁形成原因分析及防护对策

分析了微含硫气田集输管线出现硫化铁的直接与间接原因,有针对性地提出了防止硫化铁生成的对策（建议在集气站外输前加换热器或加脱水撬）和防止硫化铁自燃的对策。     

焦化汽油贮罐中的硫化铁自燃与预防措施

分析了硫化铁的形成及其自燃机理 ,并对如何预防硫化铁自燃事故的再发生作了一些有益的探讨。     

焦化汽油贮罐中的硫化铁自燃与预防措施技术开发

分析了硫化铁的形成及其自燃机理,并对如何预防硫化铁自燃事故的再发生作了一些有益的探讨.