榄仁树天然染料对阳离子改性棉织物染色研究

为了改善天然染料染色棉织物时存在直接性低、色牢度差的问题,文中选取天然植物染料榄仁树染色棉针织物,通过对棉针织物进行改性工艺优化,配合固色剂的使用,榄仁树染料在棉针织物上的染色深度和染色牢度均有显著提高。结果表明,棉针织物改性工艺为：改性剂GX-H23用量10%,pH值为10,温度为80℃,时间为40 min,改性棉针织物染色耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均可达到3级及以上,固色处理后的耐日晒色牢度达到3级。     

肉桂皮提取液对棉针织物染色性能的影响

对以水为介质,从肉桂皮中提取天然色素用于改性棉针织物的染色进行了研究。探讨了改性剂Fix-800和NaOH用量、改性温度和时间等改性工艺参数以及染色pH值、染色温度和时间等染色工艺参数对染色效果的影响。结果表明棉针织物改性的优化工艺为:改性剂Fix-800 10%(owf),NaOH 20g/L,在80℃改性40min,浴比1∶30。肉桂皮提取液染色的优化工艺为:毋需调节提取液pH值,80℃染色40min,浴比1∶30。     

阳离子改性剂在棉/毛混纺织物染色中的应用

采用阳离子化试剂对棉纤维改性,并运用到棉/毛混纺织物上,探讨了温度、pH值、时间、用量对染色效果的影响。结果表明,最佳改性工艺为:NaOH质量浓度30 g/L,改性剂质量浓度40 g/L,改性温度40℃。最佳染色工艺:染料用量2%(owf);pH值=8;染色时间40 min;染色温度90℃,最终色差级为4～5。     

粘棉交织物的阳离子改性及染色工艺

为提高活性染料上染率,采用阳离子改性剂CR2000对粘棉交织物进行改性处理,优化的改性工艺条件为:改性剂CR2000质量浓度20 g/L,NaOH质量浓度8 g/L,改性时间60 min,改性温度80℃,浴比1∶10.活性大红RGB的染色优化工艺为:pH值7,染色时间60 min,染色温度80℃,浴比1∶10.改性粘棉交织物活性染色得色量高、染色牢度好,染料利用率大大提高,染色残液的COD值大幅降低.     

变色龙涂料浸染染色应用实践

采用自制的改性剂HS对纯棉针织物进行阳离子改性,采用变色龙涂料对改性纯棉针织物进行浸染染色及固色加工。测试并分析了改性剂HS用量、p H值、改性温度和改性时间对改性效果的影响,染液p H值、变色龙涂料的用量、染色温度及染色时间对染色效果的影响,黏合剂用量、固色温度和固色时间对固色效果的影响,以确定纯棉针织物阳离子改性、改性纯棉针织物浸染和固色的最佳工艺。结果表明,纯棉针织物阳离子改性的最佳工艺为:改性剂HS用量8%,p H值为7,80℃改性处理30 min;改性纯棉针织物变色龙涂料浸染的最佳工艺为:变色龙涂料用量9%,p H值为8,60℃浸染30 min;最佳固色工艺为:黏合剂用量6 g/L,30℃浸染20 min。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的阳离子改性工艺研究

本文采用双活性基活性染料对阳离子改性后的菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了改性工艺中改性剂用量、氢氧化钠用量、改性温度及改性时间对上染率和K/S值的影响,并通过正交实验优化改性工艺,得到最佳改性工艺:改性剂5 g/L,氢氧化钠10 g/L,改性温度70℃,时间50 min。     

柚子皮提取液对阳离子改性棉针织物的染色研究

探讨了用柚子皮提取液染色阳离子改性棉针织物的工艺。结果表明柚子皮提取最优工艺为:氢氧化钠质量浓度11g/L,料液比1∶20,温度100℃,时间60min。棉针织物改性最优工艺为:改性剂Fix-800用量6%(owf),氢氧化钠浓度20g/L,浴比1∶30,温度70℃,时间40min。最佳染色工艺为:温度40℃,时间40min,浴比1∶40。     

改性剂FK-316在低盐染色中的应用

对纯棉针织物先采用阳离子改性剂FK-316改性处理,再实施活性染料低盐染色,优化改性处理和低盐染色工艺条件.改性工艺:改性剂FK-316质量分数5％(omf),pH值9.0,70℃保温处理20 min;低盐染色工艺:染料1％(omf),元明粉20 g/L,浴比1∶15～1∶20,染色温度60℃,保温染色50 min,纯碱20 g/L,固色时间50min.阳离子改性剂FK-316应用于活性染料低盐染色时,当染料用量在2％及以下时(中、浅色),盐用量可以降到常规染色盐用量的1/3以下,达到有盐染色相同的染色深度和染色牢度.     

天然植物染料黄RR在有机棉高档毛圈面料中的染色实践

采用阳离子改性剂Catiotec MRC对有机棉高档毛圈面料进行改性,用天然植物染料进行染色,植物染料浓度为10％,通过改变阳离子CatiotecMRC用量、改性温度、氢氧化钠的用量,及染色温度、媒染剂用量,优化改性及染色工艺。最佳染色工艺为阳离子改性剂CatiotecMRC5％,NaOH5g／L,浴比1：20,改性温度80℃,时间30min;植物染料浓度10％,染色温度70℃,时间30min媒染剂2％,浴比1：25。     

阳离子改性棉针织物的荧光涂料浸染工艺

棉针织物经阳离子改性后用荧光涂料染色,探讨了改性剂和氢氧化钠用量,改性时间和温度对改性效果的影响;分析了表面活性剂、染色温度和时间对染色效果的影响;讨论了黏合剂用量,固色时间和温度对固色效果的影响。优化的改性工艺为:阳离子改性剂4%(omf),氢氧化钠2.5 g/L,改性温度70℃,改性时间30 min;最佳染色温度60℃,染色时间20 min;最佳固色工艺为:黏合剂8%(omf),交联剂1%(omf),固色温度70℃,固色时间20 min。固色后干摩擦牢度达4~5级,湿摩擦牢度达2~3级。