柔版印版滚筒小角色大作用

印刷业对印版滚筒有许多要求,但最基本的有两点.首先,滚筒必须是圆的,即在进行线条稿印刷时,印刷滚筒的形状公差不得超过0.001英寸,而在进行彩色套印时,这个公差值不得超过0.0005英寸.     

柔版制版柔印机的印版滚筒

柔性版印刷的特点之一是可以通过更换不同齿数的齿轮及其相应直径印版滚筒的方法来印刷不同重复印刷长度的印品.所以,每一个使用柔版印刷机的厂商都应该准备一套与自己常用印件规格相适应的印版滚筒. 印版滚筒的结构形式常见的有两种:两端镶轴头式和芯轴插入式.前者因为其换版时的装拆不方便,换一次滚筒必须调整一次印刷压力,操作麻烦,很少在进口或国产的先进设备上应用.后者则由于其换版时只需抽出芯轴便可取下印版滚筒,装版时操作工一只手托起印版滚筒,另一只手将芯轴穿入印版滚筒支承座上相应的孔,装拆相同重复印刷长度的印版滚筒就不用重新调整印刷压力等优点,而在大部分进口或国产的先进设备上得到广泛的应用.后一种形式通常还用芯轴的手柄兼做滚筒的左右套准调整之用,结构简单、操作方便.只要印刷机械的制造厂商严格控制好滚筒芯轴的加工精度和装配质量,就不会产生印版滚筒的轴向窜动和径向跳动.     

胶印轮转机JJ204型夹版装置的改进

去年趁这台胶印轮转机（JJ20型）大修之际，我们决定对它的印版滚筒夹版装置进行技术改造，设想把原来装印版用半轴螺丝固定的方法，改为更方便的沟槽插入装版法，以减轻印刷工人的劳动强度，缩短装版时间，提高印刷质量。领导上要求做到双保险：改造成功了，就用新方法装版，不成功仍用老方法装版，保证不影响生产。就是说，在进行这项技术改造时，不能损坏原有的机器零件。我接受这项任务后，首先对原设备能否改造，怎样改，反复进行了调查研究。调研后认为，原印版滚筒有“先天不足”的地方，要改为沟槽插版装版相当困难，但我决心要克…     

胶印重影的原因和解决办法

在胶印印报纸和其它产品的过程中,由于橡皮布绷得不紧、印版装版时没有拉紧、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒齿轮和轴承磨损严重、印刷压力过大等诸多方面的原因,都容易使胶印在印书刊时出现重影、双影的弊端。报刊出现重影,将会严重影响印刷产品的质量和读者的阅读,每当看到重影的产品,就有一种晃眼睛,头发麻,无法看下去的感觉。     

威海印机WIN924四色胶印机炫亮登场Print China 2011

4月9～13日,在Print China2011上,威海印刷机械有限公司隆重展出WIN924四色胶印机。WIN924四色胶印机采用7点钟式的滚筒排列、双倍径压印滚筒和传纸滚筒设计,机组式独立墙板底座,高精度进口轴承,人机对话界面,超声波双张检测系统,半自动装版装置,印版套准遥控装置,墨色遥控系统,     

光华PZ1650胶印机版夹故障维修一例

胶印机版夹用于将印版紧固在印版滚筒上,是保证印品正常、稳定印刷的关键。但是在装版和印刷过程中,我们需要经常重复拉紧版夹,这给胶印机版夹的维护和保养工作带来了一定的压力。在此,笔者以光华PZ1650胶印机为例,对版夹故障维修进行探讨。     

利用传纸滚筒进行斜向调整的研究

多色胶印机在印刷时，往往由于制版、装版或打版定位孔误差，造成印刷中各色组图像叠印时产生一个很小的角度偏差，这就是斜向误差。要印出高质量的印刷品必须消除此误差。为此，必需在胶印机上配备斜向调整机构或装置。目前，多色胶印机基本上是通过调整印版滚筒斜度来实现斜向调整的。以这种方式工作的机构，结构复杂，制造成本高，且在调整时会使水墨产生少量变化，对印品质量有一定影响。以传纸滚筒为载体，通过调整传纸滚筒来实现斜向调整的斜向调整机构，结构简单，制造成本低，且可以方便地成为多色胶印机的一种配置。     

CTP版的使用注意事项(下)

正印版的校正印版校正是指通过改变印版图文与纸张的相对位置来达到准确套印的方法。印版校正是更换印版时必须进行的工作,特别是印刷多色套印产品时,印版校正的好坏直接影响印刷质量。为了使滚筒上所装印版的图文能正确地转印到纸张的特定位置,要求不仅要对印版的版位进行校对,而且     

如何减少多色胶印机拉版次数

现在多色胶印机已被许多印刷企业购置,如何充分利用它很关键的一点是,减少拉版次数和调墨色时间。象Heidelberg多色机虽然已使用定位孔和操作台CPC、套准装置等等,但由于操作者在装版过程中(现仍需要手工装版)拉版螺丝拉力不同,造成印版歪斜,需多次拉版和支版。笔者在操作过程中有这么一点体会:在上次产品印完后,橡皮布上印迹不要全擦掉,留下套准十字线,等新的印版装好后重新压印一遍,看印版上的两根十字线(一根     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

浅谈卷筒纸胶印机滚筒空档新技术

引言卷筒纸平版印刷机的压印滚筒上不必装咬牙,然而滚筒上的空档还是必须存在的,因为橡皮滚筒要安装装橡皮布的装夹机构,印版滚筒要安装装版机构。其空档要比单张纸平版印刷机的小。常见的橡皮布装夹机构如图1     

套准调节方法

印刷品的套准精度是影响印刷品质量的重要因素.影响印刷图文在承印纸张上位置的主要因素有纸张位置和图文位置.图文的位置取决于印版在印版滚筒上的位置,以及印版滚筒与橡皮滚筒的相对位置;而纸张的位置即纸张在压印滚筒上的位置,取决于纸张在规矩部位的位置.所以,在进行套准调节时,既可以移动纸张,以匹配图文的位置;也可以移动印版,以保证印版上的油墨印刷在纸张上所要求的位置上.图1表示了它们之间的相互关系.     

操作窍门

之一：巧装套色图版装版技巧是提高印刷效率与质量的重要途径。笔者在印刷图版套色产品时，用废片基打印版样，以其作为套色装版的基准，极大地提高了装版工效和质量。其做法是：底色版规矩确定后，取一张适当幅面的废片基，按正常印刷速度把底色版图案准确地转印到透明片基上。待印完底色版后，临起版前，把片基图案与印版图案重叠，标明片基在片托上的位置，作为套印装版的基准。装套色版时，只要根据底色版片基样在版托上的位置，即能快速准确地固定好套色印版的位置，这样装版，操作方便、快捷，准版率极高。如果印刷多色套印的复杂产品…     

HV01 Ⅱ型高压静电吸墨装置提高凹印网点还原效果

在轮转凹印中,印版滚筒上墨孔中的油墨通常都是通过压印滚筒对印版滚筒施加一定的压力来转移到承印物上的,油墨转移率受油墨性质、承印物表面平整度、印版墨孔深度、压印滚筒表面橡胶的弹性及印刷压力等诸多因素的影响,因此,在印刷中,操作人员必须仔细地调节压力大小。压力太大,容易造成套印不准和断纸等故障,并直接影响设备的使用寿命,特别是对压印滚筒和印版滚筒的磨损很大;     

数字印刷的工艺特点

<正> 一、引言 数字印刷是不需要固定印版的印刷技术,因而曾经有非接触式印刷的提法,但这是不确切的,因为数字印刷同样有纸张与承载油墨、墨水或墨粉等中间载体的接触。 传统印刷工艺均通过纸张走过两个相互施压的机件(压印平版、压印滚筒或印版滚筒等)实现图文从印版到纸张的转移,按机件形状     

平版胶印印刷压力与滚筒包衬的控制(下)

印刷滚筒与橡皮滚筒完成包衬后其直径的控制数据是保证实现纯滚动的重要条件。但是,对于精细印刷来说,除此之外还必须保证印版上的图文长度与纸面上印刷长度相一致。为此,印版滚筒完成包衬后的直径必须与压印滚筒的直径保持一定关系,并依此来根据纸张厚度     

滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

塑料凹印故障三则

在软包装印刷生产中存在许多问题,严重时会影响印品质量。常见故障有以下几种。 故障一:套印不准 在多色塑料凹印中,以下原因会导致套印不准。 ①印版在装版时没有装紧,横     

图文传播有问必答（四十六）

正印刷装置1.何谓印刷装置(printing device)?完成印刷目的的装置。在印刷中有各种方法,其区别是在加压方式上,加压的目的,是将油墨从印版或橡皮布上转印到承印材料上,加压部分就由印版滚筒、压印滚筒组成,在平印方法中就是由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及其附属设备组成,均称为印刷部分。在印刷方法中,还     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转