改进等差进瓶机实现高速整列输送

<正> 等差进瓶机是整列输送刚性容器的专用设备,是食品、饮料、制药工业等自动灌装生产线中的主要设备。目前,国内所生产的各种等差式进瓶机在工作时,都不同程度的存在着倒瓶、送瓶率不高且不稳定,起拱或需限制贮瓶量等缺陷。本文就改进我厂原生产的DC250/500—Ⅱ型等差进瓶机为背景,介绍了等差进瓶机的工作原理和提高输送效率的途径。仅供有     

浅谈洗瓶机进瓶机构的调整

我公司使用的洗瓶机是广轻B.XP-305洗瓶机,该设备为六电机同步变频调速控制,无轴传动。 生产中我们发现进瓶不畅,卡瓶底,严重影响生产效率和损耗。经过我们细致观察,症状如下:推瓶刀没有推到瓶底中心,而是向上将瓶底整个包住,这造成在进瓶时瓶子推不到位,并在最后一刻推刀将瓶子压了一下,导致瓶嘴不能稳定的进入瓶盒,瓶底又不能深入瓶盒,造成在预浸锅沿处卡瓶。     

浸冲式洗瓶机进瓶装置的比较研究

浸冲式洗瓶机广泛应用于液体灌装生产线中,主要用来对玻璃瓶进行清洗.其组成结构比较复杂,进瓶装置是一个重要的组成部分.通过对几种进瓶方案的分析探讨,总结出进瓶装置的设计关键,对洗瓶机进瓶装置的系列化设计、技术改造提供了参考.     

洗瓶机进瓶机构的设计分析

连续式浸冲洗瓶机广泛应用在液体灌装生产线中,用来对新瓶或回收的玻璃瓶进行清洗。进瓶机构是洗瓶机的关键机构,通过探讨进瓶机构的运动要求,总结出设计进瓶机构应满足的条件。借助计算机辅助设计,分析了进瓶运动的平稳性、可靠性,有利于洗瓶机的进一步优化设计及系列化设计。     

PET小包装油瘪瓶问题的技术改善

针对市售5 L PET小包装油瘪瓶问题进行了研究和技术改善。从PET瓶热收缩、灌装工艺、调油罐脱臭油试验进行瘪瓶原因分析，发现瘪瓶与调油罐脱臭油吸气量高有关。通过油品吸气量检测方法对脱臭油、储存罐、调油罐、灌装首件4个进油环节吸气量进行了定量分析，结果发现：进油方式为“上进下出”的吸气量远低于“下进下出”的，因此将“下进下出”进油方式调整为“上进下出”；调油罐脱臭油吸气量控制在35 cm以下可有效避免PET小包装油产品出现瘪瓶现象。     

乳品饮料塑胶瓶高速理瓶机

根据塑胶瓶装乳品饮料高速生产线对理瓶机的性能要求,设计了一种塑胶瓶理瓶机.介绍了该理瓶机的整体结构设计及工作原理.采用3段螺旋爬升导杆供瓶结构,设计了与3倍供瓶相适应的齿轮传动方案,实现了比传统技术高3倍的瓶量供瓶,并对增量供瓶后续的整理瓶实现过程进行了详细分析.实际工作结果表明,所设计的产能为24000瓶/h的理瓶机在结构方案、主要部件和总体性能方面基本满足设计要求,具有一定的适用性和工程实用价值.     

无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用

啤酒行业的高速灌装包装线上,广泛应用无压力输送控制技术.现就某灌装包装线的验瓶机至啤酒灌装机段的瓶输送带无压力控制进行改造,探讨在无压力输送中,瓶流输送与啤酒灌装机运行速度平稳协调的方法.实践证明,控制系统的改造,对比原有啤酒瓶输送控制系统,大幅度降低了啤酒瓶碰撞冲击力,进而降低了卡瓶、爆瓶率,确保了啤酒灌装机的进瓶数...     

改造E线纸箱机提高封箱质量和效率

1 前言E 线 WRAP600型纸箱机(设计生产能力为60箱/分钟)自1998年8月安装投产以来,一直故障频繁,严重制约了整线的效率。该机器分为进瓶带,纸板堆积台,包装成型单元三个部分。进瓶带区域将瓶分离到各个进瓶通道中并检测是否缺瓶,纸板堆积台为纸板的堆放及检测纸板存量是否足够。包装成型单元按产品成型方向依次包括加速过渡段,产     

棉杆螺旋进料器的设计计算

介绍棉杆螺旋进料器主要参数的计算及关键元件的设计。     

非对称瓶分件供送螺杆的研究

本文分析了非对称瓶分件供送螺杆设计的一些关键问题，研究了一套非对称瓶分件供送螺杆螺旋槽轴向剖面设计的有效方法     

应用全程单函数运动规律的螺杆分件供送装置的干涉分析

用计算机对采用全程单函数运动规律的螺杆分件供送装置进行了干涉分析，证明了该运动规律可以在不切除拨轮、不改变各部件关系的条件下，保证物件与拨轮之间不发生干涉，使物件顺利地由螺杆转换至拨轮。该运动规律的这一优点非常有利于它的应用。     

双螺杆压缩机转子啮合线对其性能参数的影响

根据双螺杆压缩机转子型线的啮合线上关键点的分布,将螺杆转子型线的啮合线分为5段。并详细讨论了每一段变化对转子型线性能参数的影响。最终得出:啮合线围成的面积越大,则面积利用系数越大,即阴阳转子齿间面积之和越大;对泄漏三角形面积产生影响的只有啮合线密封侧的3段;接触线长度的变化是比较复杂的,其与转子型线的线型有很大的关系。     

单螺杆挤出机计量段模拟研究

针对3种不同类型聚乳酸(PLA)专用螺杆的计量段结构,运用Polyflow软件进行三维流场模拟3种不同类型混炼结构,分析聚乳酸挤出过程的三维等温流场。结果表明:在相同的工艺条件下,不同的单螺杆结构,流道内聚乳酸各物理量的值存在较大差异性;普通型单螺杆的熔体的轴向速度和压力较大,利于螺杆挤出过程,但熔体剪切速率小、熔体黏度大,从而导致挤出熔体质量较差;菠萝型单螺杆的熔体的轴向速度和剪切速率较大且黏度值较小,因此具有较好的塑化能力;菠萝型和销钉型单螺杆在流道内会出现环流的情况,不利于熔体输送。     

基于ANSYS/CFX渐加速双螺杆设计及三维流场分析

目的:提高双螺杆挤出机的混合效率和工作性能。方法:设计了一种内嵌行星轮系和安装捏合块的新型双螺杆挤出机，并用SolidWorks建立三维模型，以有限体积法为基础，用ANSYS/CFS有限元分析软件对其流道进行分析。获得其宏观压力图、速度矢量图、速度流线图并与传统双螺杆挤出机三维流场进行对比。结果:在行星轮系和捏合块的渐加速作用下，渐加速双螺杆挤出机的混合性能和工作效率要明显优于传统双螺杆，经计算渐加速型双螺杆比普通双螺杆提高20%～25%。结论:渐加速双螺杆在不断加速的过程中使得物料在机筒内停留的时间变短，从而提高产量且减少耗能，捏合块的加入更使得物料可以得到更好的剪切。     

螺旋榨油机榨螺螺纹体积计算的研究

计算螺旋榨油机压缩比的关键是计算榨螺的体积。研究圆柱根圆等截面圆柱榨螺体积的计算,将螺纹对应的圆心角M等分,得到M个计算单元。由于榨螺推料面倾角和背面倾角的存在,该计算单元的6个外表面中,有两个平面、有两个圆柱曲面片、还有两个不同的螺旋面。将榨螺螺纹高度沿径向N等分,计算出N个薄壁圆管曲面片段的体积即可得到计算单元的体积。用VC 6.0编程,根据输入的榨螺参数计算螺纹的体积和榨膛空余容积。     

变导程螺旋引纬机构剑杆位移曲线的设计

为提高变导程螺旋引纬机构的运动特性,基于一种变异梯形加速度运动规律设计出引纬机构运动曲线。根据实际引纬工况和加速度曲线各分界点的边界条件构建方程组,依据经验值确定方程组中变量的合理范围,然后通过编写的MatLab算法对方程组进行计算求解,通过综合考虑加速度峰值、速度峰值和纬纱交接区域的临界点速度从解空间中找出最优的目标解。随后将基于经典梯形加速度曲线设计的运动规律与前面得到的最优运动规律进行对比。研究结果表明：设计的最优运动规律在纬纱交接区域的速度和加速度比采用经典梯形加速度曲线设计的数据要显著降低,使得剑杆在纬纱交接区域运行更加平稳。     

带捏合块的渐加速型单螺杆三维流场分析

目的:提高单螺杆挤出机的混合性能和工作效率.方法:设计了一种利用行星轮组件和混合元件的同轴渐加速单螺杆,利用Ansys/cfx对其流道进行了三维流场分析,得到了宏观压力场、速度矢量图、速度流线图以及轴向速度变化曲线并与传统单螺杆进行了对比,结果:随着螺杆转速的不断变大,物料在机筒内停留时间变短,渐加速螺杆的挤出效率得以提高20%～25%,使得耗能大大减少,由于捏合块的存在,物料在捏合块处被反复挤压,使得渐加速型单螺杆在增加产能的同时混合性能又可以得到保证.结论:同轴渐加速单螺杆高速旋转的捏合块可使物料混合更充分,且能缩短物料在螺杆中的停留时间,提高产量.     

立式工字轮收线机设计应用

为了满足Ф1.0~1.6 mm制绳钢丝大盘重生产的需要,设计了一种立式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,传动功率为15 kW,收线工字轮直径为800 mm,收线盘载质量550~600 kg,收线钢丝直径为1.0~1.6mm。排线装置采用独立电动机驱动丝杆进行正反转,为了确保钢丝的卷取质量,在丝杆排线器上增设一套矫直器。收线和排线装置均采用PLC加变频器控制,以适应主机速度和排线间距。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线机之间装一套恒张力机构,确保张力恒定,提高了拉丝机作业率。该收线机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调。     

胎圈钢丝用C82DA盘条生产新工艺

为满足用户对C82DA盘条不同强度的需求,设计两种生产新工艺:在原C82DA盘条生产工艺其他参数不变的条件下,进精轧机温度由780～810℃调整为750～780℃,盘条抗拉强度提高约20MPa,面缩率稍有下降,晶粒度细0.5～1.0级;进精轧机温度由780～810℃调整为840～870℃,盘条抗拉强度降低约25MPa,面缩率有所提高,晶粒度粗0.5～1.0级。金相检验表明,原工艺和新工艺的盘条金相组织、索氏体含量和中心碳偏析均符合YB/T170—2000的要求,分析认为晶粒度的变化是导致盘条抗拉强度产生差别的原因。     

MM 440变频器PID功能在化纤设备中的应用

介绍了化纤设备中,利用西门子MM440变频器的PID功能保持丝束张力恒定的控制问题。