电机端盖专用检具

在电机制造行业,端盖是重要的零部件。如图1所示的α_0~(+0.11)尺寸对电机的装配质量影响很大。我厂生产纺织系列电机,端盖α尺寸检测一直是通过用深度游标卡尺测量h和h'来计算得出。这种方法检测手段费时,误差又大。我们现在采用如图2所示     

基于PLC的电机端盖冲压生产线视觉检测系统优化

介绍了利用视觉系统检测电机端盖冲压生产质量的方法,并将传统的LAD语言设计方式优化为SCL语言进行设计。通过生产对比发现,SCL语言在检测过程中大大减少了PLC功能指令的使用,采用了直接寻址的方式,程序块的编写更具有条理性,从而提高了视觉检测系统的反应效率。电机端盖冲压生产线视觉检测系统也使生产过程更加智能化,实现了无人化质量检测,提高了检测精度。     

电机端盖深度测量胎

我厂是生产中小型电机的专业厂,在加工电机端盖时,需测量电机端盖深度,即端盖止口平面至轴承室面的距离,它关系到电机装配成整机后的质量。此项尺寸精度的测量,以前是使用一个较直的金属直板做辅助标准板,横放在端盖止口端面上,用深度尺的一侧来     

基于机器人的车用天窗导轨冲压生产系统设计

针对车用天窗导轨冲压生产过程中人工操作多、生产效率低和存在安全隐患等问题,设计了由机器人实现导轨上下料与物料姿态转换并结合专用检测装置的天窗导轨自动冲压生产系统。根据天窗导轨生产工艺,确定了系统的布局和工作流程;系统采用PROFINET协议实现主控PLC、机器人、冲压设备和检测设备的通信;设计了检测装置来完成导轨毛坯料和冲压生产过程中的尺寸检测,采用可变位抓取夹具实现工序转换过程中导轨的定位、搬运和翻转等作业功能。经过在企业的实际生产应用,该系统提升了产品的合格率,单位产品耗电量降低32.8%,作业人员减少66.7%。设计方案可同时实现单独运行和连线自动生产功能,通过合理的节拍设计,可提高自动冲压生产的效率并稳定产品的质量。     

基于GSK-RB工业机器人的电机端盖加工自动上下料功能实现

针对在电机端盖加工中由于人工对机床上下料,生产效率提升空间有限的特点,介绍了通过引入国产GSK-RB工业机器人来实现电机端盖自动上下料功能以解决效率提升问题,并对工业机器人自动上下料功能的实现细节进行了叙述,可供相关工厂自动线设计人员参考。     

电机端盖深度测量卡规

机座号大于132M的电机,端盖止口尺寸比较大,而且很多电机的端盖止口为非整圆。端盖止口与机座止口为部分接触配合。如我厂研制成功的CH-4超高转差率电机,端盖止口直径为φ422mm,止口为非整圆,与机座采用四点接触配合,如图1所示。针对这种结构的端盖,我们设计了一种深度测量卡规,分通规和止规,如图2所示,利用这种卡规进行测量,不需读数,迅速可靠。测量时,将卡规163止口垂直放     

DY120B大尺寸端盖咬边机研制

端盖咬边机是生产汽车消音器生产中关键设备之一.主要介绍了DY120B大尺寸端盖咬边机的研制过程,叙述了设备的技术参教、特点、部件设计和调试试验方法.采用PLC控制和双速电机变频调速技术,提高了设备整体性能;调试试验证实,设备达到了设计指标.大尺寸端盖咬边机的研制成功,拓展了市场应用领域,经济效益显著提高.     

内外锥尺寸检具的设计

社会测量精度低、使用不方便、结构复杂等问题,设计了新的内外锥尺寸检具。该检具结构简单,测量操作方便,能够满足多品种测量要求。经过实际生产的检测和验证,该检具对稳定产品质量,提高产品检验效率具有显著作用。该检具适合作为测量各种齿轮工件内外锥度及锥度尺寸的检测装置。     

数控加工尺寸在线检测技术的研究与应用

根据精密零件数控加工的实际生产情况,提出加工过程尺寸在线检测的应用需求。介绍了尺寸在线检测系统的应用情况,系统地论述了尺寸在线检测系统的实施方法,阐述了精密零件加工尺寸误差补偿途径。指出应用加工过程尺寸在线检测技术不仅提高零件加工质量和加工效率,还对推进加工测量一体化技术的发展具有深远意义。     

基于PLC控制的便携式轮对跑合试验台检测系统

研制了一种操作简单、使用方便的轮对跑合试验台检测系统,对轮对的跑合转速和轴承温度参数进行实时检测,并打印输出检测结果。本检测系统应用PLC作为主控单元,采用红外温度传感器测量轴箱体内部轴承的温度,用光电开关来测量轮对的平均转速,可有效的减轻检测人员的工作强度,提高检测效率。     

电机端盖冲压工艺与模具结构设计

为了提高端盖加工的效率,减少劳动力,降低加工费用等问题,提出了一张电机端盖冲压工艺及其模具结构设计,对电机端盖进行了工艺的分析。通过排样分析、拉深次数计算、翻边力计算及压力中心位置的确认来设计出整体模具的结构,并利用CAD对模具进行结构绘制。     

轴类零件智能检测仪设计

人工检测大尺寸轴类零件制约了产品质量和检测效率的提高。文中开发的智能检测系统可完成轴颈尺寸和形位误差的检测,测量系统分辨率达1μm,提高了检测精度和效率。     

基于机器视觉的电机换向器参数检测系统设计

根据电机换向器的在线检测要求,研制了基于机器视觉的电机换向器参数检测系统,实现了对电机换向器不合格零件进行自动识别与快速抓取。该检测系统硬件由传输装置、图像测量系统、片间电压检测装置、废品抓取装置等组成。图像测量系统获取零件的尺寸参数,片间电压检测装置获取片间电压参数,送入计算机,由控制系统执行检测结果,从而达到抓取不合格产品的目的。经实际应用表明,该系统检测速度快、精度高,有效地提高了零件在线质量检测的控制。     

采用电刷镀技术修复机械设备

铁道部戚墅堰机车车辆厂6年来一直坚持在各种机械零部件、机械设备修理中应用电刷镀技术。如在柴油机机体的修理中,用电刷镀技术修复主轴承座孔径尺寸;又如用电刷镀技术修复电机端盖尺寸,从而取消了电机座加工过程,提高了端盖利用率。     

应用于地铁限界的激光测量系统的工艺研究

随着轨道交通行业的蓬勃发展,对轨道车辆的制造要求也越来越高,对车体空间尺寸自动化检测的需求日益急迫,要求能够实时显示车体空间尺寸,检测车体是否超过限界。研究了利用基于线激光的视觉测量方法实现车体空间尺寸及车体尺寸限界的检测,以及上述测量方法中的关键技术——激光中心提取。对该测量系统进行模拟测试表明,该测量系统工作稳定,测量精度高,系统响应快,完全满足限界试验的要求。该测量系统的研发成功,对于提高车体制造水平有很大帮助,且在未来项目中,对车体大部件及整车生产的实施监控有重要意义。     

基于机器视觉汽车轮毂尺寸自动测量系统的研究

汽车轮毂是汽车中整车行驶部分主要承载件,轮毂各个尺寸的精度直接影响了正常的行驶性能,传统简易量具对轮毂的各项尺寸进行测量,耗时过长,效率低下,为提高轮毂的检测效率,本文研制汽车轮毂尺寸的自动测量系统,基于机器视觉,采用运动控制系统,对轮毂相关尺寸进行精确测量。实验结果表明,该系统能完成对轮毂中心孔定位,PCD孔节圆自动化测量,该系统测量精度高、效率快,能够实现对轮毂圆形特征的测量。     

基于单片机的刮水电机测试系统的研究

开发了基于单片机的汽车刮水器电机性能测试系统,介绍了该测试系统的结构组成及其工作原理。测试系统采用89C51微处理器作为处理核心,对加载装置进行脉宽调速,对信号进行采集、检测、处理。能够进行力矩、转速的测量,并动态显示于生产现场;输出和显示试验曲线和试验报告于PC机。试验表明,该性能测试系统自动化程度高,可靠性好,测量精度高,满足了生产需要,提高了生产效率。     

基于摄影测量的壁板类零件孔位检测方法

为提升航空壁板类零件腹板孔位检测效率和精度，结合摄影测量技术和特征提取技术构建单相机工业摄影测量系统，实现孔位精度的快速和精确检测。利用构建的系统对试验件孔距尺寸进行检测，并以测量结果为依据对系统进行不确定度分析，验证系统的适用性。通过实验得出，该系统扩展不确定度为0.064mm,小于零件孔位精度要求的1/3,具有较高的测量精度，稳定性高，适用范围广，在实际生产过程中可切实提高生产效率，丰富检测手段。     

一种基于机器视觉的机加工件尺寸测量系统设计

针对目前机加工零件尺寸需检测位置多、主要依靠人工检测、检测困难且检测效率低等问题,设计了一种基于机器视觉、多传感器融合的机加工件尺寸测量系统。通过多传感器耦合,工业相机对机加工零件进行图像采集,采用VS2010配合Open Cv函数库对图像进行一系列的数学形态学处理,并将测量结果实时反馈在控制端,实现对机加工件的测量。试验表明,系统能成功实现对机加工零件的高效率、高准确率的尺寸测量,达到了机加工件尺寸测量自动化产线的生产检测要求,具有较大的应用价值。     

潜油电机定子内腔测量装置的可靠性设计

油田生产用的潜油电机具有细而长的特点,其弯曲和变形会导致电机效率下降甚至不能正常工作,因而电机定子内腔的测量和校直是电机制造和维修时的一道非常重要的工序.文中设计并实现了一套基于电涡流传感器的定子内腔测量装置,该装置进行了可维修性的可靠性设计,不需专业维修人员到场就可迅速排除故障.另外,还通过软件最大限度地提高了系统的测量精度.该装置投入使用以来,从没有因装置的原因耽误生产,从而证明了设计的有效性.