基于物联网的电机端盖尺寸检测系统设计

针对新能源汽车生产线对电机数量的需求越来越多,电机端盖尺寸的测量精度要求越来越高,为了提高操作人员对生产的电机端盖准确验证效率,利用物联网相关技术设计了一种电机端盖尺寸检测系统。采用光栅位移传感器实现电机端盖尺寸的高精度测量,运用二维码标识端盖,射频识别卡进行操作人员权限管理。工控机通过工业以太网与测量仪器和MES服务器连接,分别使用FINS协议和HTTP协议进行数据交互。检测系统已应用于某产线,试运行结果表明系统操作方便,运行稳定,可扩展性强,显著提高了生产效率。     

电机端盖冲压工艺与模具结构设计

为了提高端盖加工的效率,减少劳动力,降低加工费用等问题,提出了一张电机端盖冲压工艺及其模具结构设计,对电机端盖进行了工艺的分析。通过排样分析、拉深次数计算、翻边力计算及压力中心位置的确认来设计出整体模具的结构,并利用CAD对模具进行结构绘制。     

微型电机外壳冲压送料机器人的编程及应用

针对汽车微型电机外壳零件冲压生产中手工作业效率低和安全系数低的现状,规划运用工业机器人进行冲压各工序之间的半成品移送,根据机器人的工作特点设计微型电机外壳自动冲压送料工艺,研究机器人移送动作轨迹和坐标设置方式,通过示教再现的方式编制机器人动作程序,合理设计系统运转速度及节拍,以提高自动冲压生产效率并稳定产品质量。     

基于机器人的车用天窗导轨冲压生产系统设计

针对车用天窗导轨冲压生产过程中人工操作多、生产效率低和存在安全隐患等问题,设计了由机器人实现导轨上下料与物料姿态转换并结合专用检测装置的天窗导轨自动冲压生产系统。根据天窗导轨生产工艺,确定了系统的布局和工作流程;系统采用PROFINET协议实现主控PLC、机器人、冲压设备和检测设备的通信;设计了检测装置来完成导轨毛坯料和冲压生产过程中的尺寸检测,采用可变位抓取夹具实现工序转换过程中导轨的定位、搬运和翻转等作业功能。经过在企业的实际生产应用,该系统提升了产品的合格率,单位产品耗电量降低32.8%,作业人员减少66.7%。设计方案可同时实现单独运行和连线自动生产功能,通过合理的节拍设计,可提高自动冲压生产的效率并稳定产品的质量。     

机器视觉检测在电子接插件制造工业中的应用

电子插接件的生产具有产量大、效率高和产品质量要求严格的特点,而日臻成熟的机器视觉检测技术极为适合其制造质量的在线检测。文中介绍了应用机器视觉检测技术对电子接插元件制造质量进行在线检测的过程,并以其冲压阶段中典型质量缺陷的检测为例阐述了机器视觉检测系统构建、算法和应用问题。     

GPC1000通用可编程控制器在电机端盖生产线中的应用

介绍广州数控GPC1000通用可编程控制器的主要功能及其在电机端盖生产线中的应用。结合电机端盖生产线的设备组成、工作流程以及生产中各工位的工作过程,阐述了以GPC1000通用可编程控制器为主控制器的电机端盖生产线控制系统的设计思路。     

空调电机端盖冲压拉深工序的动态仿真

通过对空调电机端盖冲压件的复杂多次冲压工艺分析,初步确定工件各道工序的形状与尺寸,然后利用DYNAFORM软件对冲压式序进行动态模拟,分析冲压工序的合理性.通过修改参数,确定切实可行的冲压方案.再根据确定的方案设计制造模具,冲压出符合要求的工件.对冲压工序的设计方法和多道成形的动态模拟方法进行了说明,确保了模具设计的成功,缩短了生产周期,降低了生产成本.     

探究超高速电机铁芯片模具的设计与制造

电机铁芯片作为电机定子部分,在实际制造过程中需要借助超高速模具提升电机铁芯片生产质量。在此之上,本文简要分析了超高速模具的设计特点,并通过应用超高速加工技术、引进超高速扫描系统、调整超高速模具冲压、优选超高速模具材料等方法,以此确保电机铁芯片在超高速模具下实现高效生产。     

DY120B大尺寸端盖咬边机研制

端盖咬边机是生产汽车消音器生产中关键设备之一.主要介绍了DY120B大尺寸端盖咬边机的研制过程,叙述了设备的技术参教、特点、部件设计和调试试验方法.采用PLC控制和双速电机变频调速技术,提高了设备整体性能;调试试验证实,设备达到了设计指标.大尺寸端盖咬边机的研制成功,拓展了市场应用领域,经济效益显著提高.     

工业机器人冲压自动化联线的技术集成与应用

汽车车身钣金件的冲压线是汽车行业生产过程中的重要设备。为了适应我国汽车质量要求的不断提高和智能制造规模的不断扩大,研究与应用冲压专用工业机器人、智能视觉对中系统、自动换模具系统等建设汽车车身钣金件的串联式自动化冲压生产线,是行之有效的手段和途径。     

电机端盖专用检具

在电机制造行业,端盖是重要的零部件。如图1所示的α_0~(+0.11)尺寸对电机的装配质量影响很大。我厂生产纺织系列电机,端盖α尺寸检测一直是通过用深度游标卡尺测量h和h'来计算得出。这种方法检测手段费时,误差又大。我们现在采用如图2所示     

用于电机驱动端盖轴承室加工的浮动夹具设计

对电机驱动端盖结构特点和加工中的变形问题进行分析,研究电机驱动端盖定位方式,并设计研发出了一种数控车床专用自定心液压浮动夹具,减小夹紧力对电机驱动端盖等铝合金薄壁件加工精度的影响,对类似薄壁零件加工具有一定参考价值。     

电机端盖深度测量胎

我厂是生产中小型电机的专业厂,在加工电机端盖时,需测量电机端盖深度,即端盖止口平面至轴承室面的距离,它关系到电机装配成整机后的质量。此项尺寸精度的测量,以前是使用一个较直的金属直板做辅助标准板,横放在端盖止口端面上,用深度尺的一侧来     

滚压加工最佳工艺参数的试验设计

以JD260型电机端盖轴承室加工为实例,在精车加工后再进行滚压加工,以改善其加工表面质量。通过正交试验和滚压加工试验,采用极差分析法确定了影响端盖轴承室表面加工质量各因素的主次顺序,获得了JD260电机端盖轴承室滚压前精车加工工艺和滚压加工工艺最佳参数。实践证明:采用该最佳工艺参数可以大幅改善电机端盖轴承室的表面加工质量,满足设计要求和客户需求。     

基于ANSYS的永磁直流牵引电机接触有限元分析

通过Pro-Engineer建立了永磁直流牵引电机结构的三维模型,在ANSYS仿真环境下,对永磁直流牵引电机装配体结构进行了非线性接触有限元分析,确定了在不同螺栓预紧力的作用下,牵引电机前后端盖的应力分布状况,为电机前后端盖结构的设计与优化提供依据,同时,在结构实际装配过程中利用动态应变仪,对电机前后端盖局部关键区域进行了应力应变测定,实验和数值计算结果对比表明,所进行的非线性的接触分析是可靠的。     

钢管切割与冲压成型的上下料自动化系统设计

研究了实现钢锹生产过程中钢管的切割和冲压成型自动化而设计的一套自动上、下料机构,介绍了该系统的构成和工作原理,该系统采用PLC-人机界面的控制方式,实现上、下料的自动化,节约了人工成本,提高了生产效率。     

基于GSK-RB工业机器人的电机端盖加工自动上下料功能实现

针对在电机端盖加工中由于人工对机床上下料,生产效率提升空间有限的特点,介绍了通过引入国产GSK-RB工业机器人来实现电机端盖自动上下料功能以解决效率提升问题,并对工业机器人自动上下料功能的实现细节进行了叙述,可供相关工厂自动线设计人员参考。     

基于VisualLisp的螺钉连接外装式轴承端盖参数化绘图

在减速器中,轴承端盖属于常用零件,样式和种类繁多,应用广泛,因此需要规范化其设计过程。文中使用Visual Lisp语言对螺钉连接外装式轴承端盖实现了参数化绘图,缩短了轴承端盖的设计和研发周期,为轴承端盖的规范化设计与应用奠定了基础。     

基于视觉的PLC外观及指示灯状态检测系统设计

文中设计了基于机器视觉的PLC外观及指示灯状态检测系统,并利用机器视觉引导UR机器人抓取产品上料,提高了系统的自动化程度。采用视觉软件VisionPro设计视觉处理程序,使用VB.NET语言对视觉处理程序进行二次开发并设计上位机界面。实际应用结果表明,该视觉检测系统漏报率为0,误报率为0. 5%,检测时间小于15 s,满足测试要求。     

基于机器视觉的电机换向器参数检测系统设计

根据电机换向器的在线检测要求,研制了基于机器视觉的电机换向器参数检测系统,实现了对电机换向器不合格零件进行自动识别与快速抓取。该检测系统硬件由传输装置、图像测量系统、片间电压检测装置、废品抓取装置等组成。图像测量系统获取零件的尺寸参数,片间电压检测装置获取片间电压参数,送入计算机,由控制系统执行检测结果,从而达到抓取不合格产品的目的。经实际应用表明,该系统检测速度快、精度高,有效地提高了零件在线质量检测的控制。