基于热结构耦合场的船舶艉轴管镗削机构性能研究

大型船舶艉轴管是支撑螺旋桨轴的关键装置,在艉轴管的整个加工过程中对镗孔精度要求最高。文中采用有限元软件Workbench中的热结构耦合场分析法,对船舶艉轴管的镗削机构受温度和切削力影响下产生的热变形展开研究。     

缸套孔系镗车复合数控机床的设计研究

根据柴油机机体缸套孔系结构及精度要求,提出了镗车复合加工新工艺,研究设计了双轴进给精镗止口、缸套孔、套筒偏心双层主轴单轴驱动精车止口端面立式数控机床,为稳定高效加工柴油机机体缸套孔系提供了新技术、新装备.     

自定心结构的行星轮架镗夹具

在工程机械驱动桥上，行星轮架是行星减速机构的一种关键件，对传动系统起着非常重要的作用。其三孔或四孔（行星轴装配孔）的加工精度一定程度上影响着驱动桥轮边传动系统的精度、传动效率及传动噪声等。因此，在生产加工中，我们将行星轮架的三孔或四孔的精镗工序列为关键工序并对其严格控制；同时，为在工装上确保其加工精度，我们在摸索、总结经验的基础上，设计了与之相适应的带自定心结构的行星轮架镗夹具。现以四孔结构的某型号行星轮架为例介绍如下：     

新型专用机床用于发动机缸体精镗三轴孔

目前,我国汽车行业处于高速发展阶段,汽车发动机技术也日新月异,缸体结构形式也在不断地创新和优化。随之而来,缸体加工的关键工序：精镗三轴孔（精镗曲轴主轴承孔、精镗凸轮轴孔、精镗惰轮轴孔）的精度要求也越来越严格,而国产设备很难达到其精度要求,长期依赖进口,使得机械制造厂的设备购置及运行成本较高。     

扩镗孔组合刀具的设计与应用

1．引言 在普通机床上加工精度较高的铸件孔（如Фb50H7孔），常用的方法有四种，其工艺特点分别为：（1）粗镗→半精镗→精镗此方法适合于箱体零件孔的加工，加工效率较高，要使用三种不同规格的刀具，加工过程中要使用多台镗铣床，设备投入较大。     

缸套孔精镗专机数控化改造

针对多缸柴油机缸套孔精镗加工中存在的问题，使用经济型数控系统对精镗专机进行数控化改造，提高了机床的加工柔性及加工精度。在动力选配时，应用文中给出的公式进行动力计算，简单精确。     

数控轴承座球面孔镗床的结构设计

对比分析两轴插补和单轴摆动2种方式在加工轴承座球面孔时刀具轨迹的形成原理,论述单轴摆动在机械结构上容易形成轮廓精度更高的圆弧轨迹,进而加工出球形误差更小的球面孔,在此基础上,对采用刀具单轴摆动成形原理设计的数控轴承座球面孔镗床的关键性结构设计进行介绍。该设备能够自动上下料,一次装夹自动完成轴承座的粗镗底孔、粗镗球面、镗油槽及精镗球面工序,在提高加工精度及稳定性、降低人力成本、节约能源消耗等方面较传统车床具有明显优势,为轴承座加工实现一人多机的自动化生产奠定了基础。     

精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径

文章分析了镗削单同轴孔时镗削工艺对尺寸精度的影响、用悬臂刀具镗削孔系时孔系间的位置关系和尺寸关系对孔系加工精度的影响,并取孔同轴度误差最小为目标,对多刀镗削加工时镗杆上两刀间距离lp进行优化.指出可通过确定适当的加工工艺、孔系结构设计和优化镗杆尺寸等途径提高精镗时箱体孔同轴度.     

多齿盘定位分度的半自动夹具

我厂在镗削如图1所示的工件的2级孔时设计和采用了多齿盘定位分度的半自动夹具,用于双面四轴金刚镗床2A715上(图2)。经实践使用证明,分度准确,动作可靠;在工件一次安装中完成粗精镗工序,精镗余量小且分布均匀,加工精度和光洁度均达到产品技术要求;生产率高,能作半自动工作循环,适用于大批大量生产。现介绍于下:     

铣刨机工作装置罩壳镗孔工艺分析

孔加工方法通常比较复杂,需要考虑零件结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素,对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。铣刨机工作装置罩壳总成镗孔时,为保证孔的精度和表面质量,经过粗镗、半精镗和精镗等多道工序加工。本文探讨铣刨机工作装置罩壳镗孔工艺,以消除焊接后产生的变形和残余应力,减小对零件加工尺寸精度的影响。     

超声波振动切削在双金属孔加工中的应用研究

在分析普通方法加工双金属孔时精度难以保护保证的原因的基础上，根据超声切削刚性化效应及室温切削效应，提出应用超声精镗双金属孔的设想，在自行研制的超声精镗装置上进行了铝合金－铸钢组成的双金属孔的镗削试验，结果令人满意。     

磨削砂轮轴心线的找正对锥孔精度的影响

铣镗床镗轴锥孔的加工精度将直接影响到机床的工作精度,而锥孔表面的接触精度则会影响到装卡镗杆或其他工具锥柄定位的稳定性。 　　镗轴锥孔的精加工是在机床装配完成后,在各项精度初检合格的条件下,利用专用磨床磨削完成的。因此,在加工过程中磨床砂轮的找正对于锥孔精加工后的精度起着决定性的作用,而在砂轮找正的各项精度中,砂轮轴心线与锥孔轴心线在同一水平的高度误差对于锥孔的加工精度又有着直接的影响。 　　图 1为锥孔截面图,图中所示的各数据含义如下： 　　A为实际磨削轨迹点, B为理论加工轨迹点, C1为砂轮轴心线实…     

发动机活塞销孔精镗加工用PCD镗刀和精密微调镗杆

介绍了一种适用于发动机活塞销孔表面精镗加工用聚晶金刚石镗刀和可微调刀具尺寸的精密微调镗杆 ,该镗刀和镗杆组合具有较高的加工精度和表面粗糙度精度以及调整方便、使用寿命长的特点。     

磨削砂轮轴心线的找正对锥孔精度的影响

铣镗床镗轴锥孔的加工精度将直接影响到机床的工作精度,而锥孔表面的接触精度则会影响到装卡镗杆或其他工具锥柄定位的稳定性。 镗轴锥孔的精加工是在机床装配完成后,在各项精度初检合格的条件下,利用专用磨床磨削完成的。因此,在加工过程中磨床砂轮的找正对于锥孔精加工后的精度起着决定性的作用,而在砂轮找正的各项精度中,砂轮轴心线与锥孔轴心线在同一水平的高度误差对于锥孔的加工精度又有着直接的影响。 图 1为锥孔截面图,图中所示的各数据含义如下：     

静压高速精镗头的试验研究

本文介绍了对静压高速精镗头进行系统实验的方法。分析表明，除静压轴承本身的精度和刚度外，卸荷机构的布置，滚动轴承引起的振动，镗杆的自激振动和刀具的刃磨质量等对被加工表面精度和光洁度有直接的影响。     

一种新的数控铣镗床的镗轴结构

1前言我厂生产的TK系列数控落地铣镗床的镗轴锥孔采用ISO标准,这种锥孔可实现刀具的自动装夹,并且扩大了刀具的通用性,但是也给镗轴的机加和镗轴的维修护理带来一些困难,因为我厂生产的数控落地铣镗床的镗轴一直采用一根镗轴整体加工(见图1),由于镗轴过长,镗轴锥孔精度要求高,使得机加难度加大,增加了加工成本;另外,在实际生产中,镗轴锥孔处由于长时间使用会磨损严重,造成机床的加工精度下降,如果前端损坏,需要维修或更换整根镗轴,提高了维修成本,所以,此种结构的工艺性和经济性都不是很理想。2改进设计为了改进镗轴的工艺性和降低机床的…     

扩孔镗刀

在普通车床上加工45钢无缝钢管油缸时(图1),珩磨前采用单刀加工,需经粗镗、半精镗和多次精镗。这样加工效率低,劳动强度大,精度与光洁度均不易达到珩磨前的工艺要求。为适应成批生产的需要,经研究试验制成如图2所示的扩孔镗刀。使用这种镗刀,可以一次加工成形。零件光洁度稳定在     

应用镗模提高多轴自动车主轴鼓的镗孔精度

本文详细介绍了选用镗模加工多轴自动车的关键零件－主轴鼓，以零件的精度要求考虑，用刚度计算方法，找出镗杆变形量与镗孔精度之间的联系，为高精度零件的镗孔加工提供参考。     

ROTAFLEX皮带机整箱式减速器制造质量控制

我们生产320D型整箱式变速箱配在900型抽油机上出口美国,质量要求为装抽油机后整体噪声≤87dB,齿轮啮合长度100%,外观无缺陷。箱体我们采用卧式镗床粗镗,龙门加工中心精镗;齿轮用立车加工;轴类一般用30、40车床加工后,再采用磨床进行精磨。轮齿齿部加工方法是成形滚刀滚齿,在普通级滚齿机上,用普通精度滚刀,只能加工出8级精度轮齿。     

基于PLC控制的自动补偿精镗装置

介绍了一种具有自主知识产权的自动补偿精镗装置,主要介绍了加工原理及控制系统。该装置适用于各种批量孔的(半)精密镗削加工,可在加工循环过程中自动对镗削刀具进行微米级的调整,从而提高批量镗孔加工的效率及其尺寸精度。