回转头压力机结构的计算机模拟及优选

机械压力机在工作过程中,连续打击力产生的动载荷使得压力机产生很大的变形,进而导致加工精度降低、压力机使用寿命缩短。所以,在结构设计的时候,要考虑连续打击的情况下压力机的受力与变形情况。本文利用数值模拟模型,在计算机中仿真了压力机的实际工作状态,根据计算结果,分析改进了压力机的机身结构。     

开式数控冲模回转头压力机床身角变形计算

开式数控冲模回转头压力机床身角变形计算２５００２２机械部济南铸锻机械研究所梁森开式压力机机身在工作时，要产生两部分的变形，即垂直变形和倾斜变形。这些变形特别是角变形将影响工件加工精度和模具寿命，并加速滑块导向部分的磨损。开式数控冲模回转头压力机在进行...     

离合器式螺旋压力机极限打击性能的讨论

依据能量守恒原理导出了精度较高的离合器式螺旋压力机冷击力的计算式。并根据离合器的脱开性能及最简单的工艺力路线，建立了离合器打滑期间压力机工作机构的运动学模型、有效打击能量和离合器摩擦功的数学模型，在此基础上，得出了压力机在某一参数时，工件最终变形抗力与压力机极限有效打击能量之间的关系曲线，以及有效打击能量与可能出现的极限打击力之间的关系曲线。该两曲线表明，打击过程中，若离合器脱开迟缓，压力机即使在输出了较大能量后，仍有可能产生接近冷击力的打击力。     

压力机长箱型立柱焊接扭曲变形及矫正

１立柱焊接扭曲变形的产生及危害我公司是机械压力机的专业生产单位，焊接结构件在该类产品中占有很大比例。由于焊接是一个局部加热过程，在构件内部会产生不均匀温度场，易产生内应力和变形。最近，公司金属结构厂在焊接新产品Ｅ４Ｓ１０００－ＭＢ压力机立柱时，两件立...     

拉延速度对拉延件破裂的影响

讨论了压力机工作速度与板料拉延变形速度的关系以及拉延速度对板料塑性及变形抗力的影响,分析了曲柄压力机速度的变化规律,提出了深拉延件必须校核拉延过程中工件处于最大变形抗力位置时的压力机速度。     

大型单动机械压力机的挠度变形现象及行为特性

针对大型单动机械压力机的挠度变形问题,建立压力机挠度变形试验,测量压力机台面及滑块在不同工作载荷下的挠度变形量。试验结果表明:大型单动机械压力机的挠度变形会对模具闭合状态造成明显的影响;压力机的挠度变形量与施加载荷呈线性增长关系;压力机的挠度变形具有明显的各向异性,台面长边方向的挠度变形量大于短边方向的挠度变形量。采用有限元法,对压力机挠度变形进行建模计算,结合试验数据,验证模拟计算精度,分析压力机工作台和滑块的变形特点。分析结果表明:由于结构上的差异,工作台和滑块的挠度变形分别呈“漏斗状”和“拱桥状”;工作载荷分布的集中度越高,压力机变形量越大,偏心载荷所引起的压力机挠度变形也是偏心的。研究成果为提高大型单动机械压力机的应用水平和冲压模具型面精益设计水平提供了理论基础。     

拉延速度对拉延件破裂的影响

讨论了压力机工作速度与板料拉延变形速度的关系以及拉延速度对板料塑性及变形抗力的影响,分析了曲柄压力机速度的变化规律,提出了深拉延件必须校核拉延过程中工件处于最大变形抗力位置时的压力机速度。     

非对称多工位压力机许用偏心载荷能力曲线分析

多工位压力机冲压工作时各工位的工位力不同,产生偏心载荷,当偏心载荷过大时容易引起滑块变形及倾斜现象,影响多工位压力机工作精度和设备使用寿命。本文建立数学模型,对多工位压力机许用偏心载荷能力进行了理论分析,并在此基础上编制应用软件,经过设备实际使用数据验证了软件的有效性。     

机械压力机工作区的变调速功能

机械压力机工作区的变调速功能１６１００５齐齐哈尔第二机床厂赵洪德刘晖为了适应不同冲压工艺、不同材质和板厚对变形速度的要求，机械压力机在工作区段应具有变调速功能，以保证冲压制件质量及通用压力机难于完成的特殊变形工艺能够实现，并为多机连线和压力机生产自动...     

12500 kN冷锻压力机机身结构的有限元分析

为了研究侧向力对压力机机身强度和刚度的影响,以北京机电研究所有限公司自主研发设计的CWEP12500 kN冷锻压力机为研究对象,针对其在工作过程中的受力特点,提出3种机身受力模型,运用ANSYS Workbench软件进行静力学分析,得到了3种加载方式下机身的应力和变形。结果表明,3种加载方式得到的机身应力均在60 MPa左右,满足要求。当机身承受由滑块的锻造力分解出的水平侧向分力时,立柱产生0.32 mm的变形量,不符合0.2 mm的经验许用值。立柱产生过大变形量会对滑块导向产生不利影响,加剧导轨和滑块的磨损,影响压力机成形精度。因此,在今后的设计计算中,应当将机身受到的侧向力作为影响压力机刚度的因素之一,并且注意立柱尺寸和结构的优化,以增加其刚度。     

大型热模锻压力机机身横向振动与变形的动态测试

某40 MN大型双点热模锻压力机在负荷30 MN试生产时,发生了严重的导轨磨损事故。为寻求事故原因,设计了压力机工作过程机身振动和变形的"分点测量-合成分析"的测试方案。采用激光位移传感器和数字存储示波器对高达8 m的机身6个部位分别进行了动态测量,通过合成分析获得了机身的实际振动和变形情况。机身在30 MN负荷时最大偏摆位移超过5 mm;伴随振动,机身产生了较大的横向变形,机身横向最大压缩超过1.2 mm,影响了导轨间隙,这是导致导轨磨损的主要原因。分析认为,对大型多工位压力机而言,机身变形不仅影响锻件质量,也影响压力机正常运行,应充分注意机身的刚度设计。     

开式数控冲模回转头压力机机身的振动

从分析曲柄压力机机身所受的干扰力入手，讨论了曲柄压力机在最坏条件下机身的振动，从而获得了求其机身最大动态垂直变形、最大动态角变形和机身危险截面动应力的途径。并以数控冲模回转头压力机为例，就如何计算机身的固有频率进行了探讨，为曲柄压力机机身的动态性能设计并提高其行程次数提供了理论依据。     

龙门式压力机执行机构的设计

龙门式压力机是一种利用冲压工艺方法使板料或棒料产生分离或者变形从而得到所需产品的一种加工设备。本文根据压力机的结构特性和理论传动特性,论述了龙门式压力机的执行机构设计。该设计提高了板料加工生产效率。该设备广泛应用于机械行业各个生产领域中。     

曲柄压力机连续工作行程有用功测定装置

基于曲柄压力机连续工作行程有用功无法测定的现状,根据液压传动中油缸做功易于计算的特点,结合曲柄压力机的动作原理,将曲柄压力机连续工作做功转化为液压缸做功,从机械、液压、电气的三个方面进行分析、设计,并给予相关说明。     

新设备

平行加压C 形压力机日本幸伸技研开发了纯机械结构平行加压 C 形压力机,1994年起作为通用形油压压力机对外销售。这种机器通过特殊机架结构产生抵消 C 形机架变形的应力,始终平行加压。一般 C 形压力机,具有单支柱、高效     

压力机基础减振降噪实验研究

介绍了压力机工作噪声的产生和防止，减振器种类及特点，压力机用减振器进行床身直接隔振降噪实验及效果。     

压力机基础减振降噪实验研究

介绍压力机工作噪声的产生和防止，减振器种类及特点，压力机用减振器进行了床身直接隔振降藻实验及效果。     

简论变速压力机行程功之间的相互关系

介绍了机械压力机连续行程功与单次行程功的概念，简述了变速压力机的优点及其影响行程功的各种因素，分析了变速压力机连续行程功与连续行程次数之间、单次行程功与连续行程功之间的内在关系，并推导出它们之间关系的计算公式和计算结果。     

开式数控冲模回转头压力机机身的振动

从分析曲柄压力机机身所受的干扰力入手，讨论了曲柄机在最坏条件下机身的振动，从而获得了求其机身最大动态垂直变形，最大动态角变形和机身危险截面动应力的途径。并以数控冲模回转头压力机为例，就如何计算机身的固有频率进行了探讨，为曲柄压力机机身的动态性能设计并提高其行程次数提供了理论依据。     

橡胶隔振器及其在偏心式压力机上的应用

针对偏心式压力机的振动隔离问题,采用理论推导、仿真分析和试验验证相结合的方法,研究偏心式压力机工作过程中产生的动载荷;结合橡胶材料的力学特性试验,构建橡胶隔振器的仿真模型,分析偏心式压力机冲击载荷下橡胶弹簧的变形和应力分布情况;研究正弦激励下橡胶隔振器的动态响应,探讨橡胶弹簧动刚度的变化规律;对比分析偏心式压力机安装橡胶隔振器前后对地面基础的冲击激励,得出橡胶弹簧的隔振效果。此研究成果为偏心式压力机的隔振技术研究及橡胶隔振器的设计研发提供了理论指导和技术支撑。