无油干螺杆空压机的日常维护

分析无油干螺杆空压机主机卡死的原因,通过用干燥氮气吹扫主机及管道,杜绝了主机腔和管道内锈蚀物进入主机造成其卡死的现象发生;采取改进的维护措施后,有效地延长了空压机电器设备的使用寿命,为后续生产的正常进行提供气体保证。     

空压机叶轮结垢原因及处理措施

通过对新空分装置空压机近年来运行和故障的分析,得出造成空压机叶轮结垢的主要原因是机组进口过滤器的过滤效果差、空压机级间管道和冷却器内壁锈蚀。分析引起故障的原因,并采取相应的措施,实现空压机长周期稳定运行。     

大唐多伦58000m~3/h空分设备空压机放空管道改造

大唐多伦58000 m3/h空分设备运行过程中,空压机防喘振放空阀反应迟缓,导致空压机卸载和空分设备紧急停车。防喘振放空阀移位并取消相应联锁后,问题解决。但随后出现了放空管道开裂破损现象,改造放空管道后此现象消失。简述空分设备配套空压机组的结构和主要技术参数,详细介绍空压机防喘振放空阀及放空管道出现的问题,阐述原因分析过程、处理措施及其效果。     

DH-90型空压机油泵互投逻辑控制的完善

2#14000m3/h空分设备DH-90型空压机在切换油泵操作中,因互投逻辑问题出现多次故障,致使空压机联锁停车,分析故障原因,逐步修改并完善油泵互投逻辑控制,实现空压机稳定运行。     

关于960米~3/时空压机一级气缸出口超高温的情况简介

<正>我厂两台5L-16/50型空压机,自1975年投产以来,一直运行正常。1979年7月一次夜班突然发现其中一台空压机的一级气缸出口管道发红,约1米长,立即停车。次日开车后,运行正常。但在几天内,两台空压机都出现过上述现象。     

2D8空压机气缸套更换及液氧冷冻取套

本文针对2D8－17/45型空压机因磨损需更换三、四级气缸套的问题,提出了两种简易的方法。一是用常规的拉或顶的办法取出三级气缸套;二是采用液氧冷冻的新方法取出四级气缸套。开简述了冷却器锈蚀问题的两种处理方法(改用通片式芯子与管道内壁静电喷塑)。图5。     

介绍一起DH-80型透平空压机进油故障

<正>一、故障过程1992年8月,与某汽化厂10000m3/h空分设备配套的DH－80型透平空压机,试车时发生一起润滑油进入压缩机机壳的进油故障。这台由沈阳鼓风机厂制造的DH-80型透平空压机,是由某施工安装单位负责试车的。启动前,按试车规定,操作人员将空压机出口放空阀全开,进口导叶在操作盘上用调节器开至10%的开度指示,在具备各项启动条件后,启动主机进行空负荷试车。机器运转平稳后,操作人员也未再开大空压机进口导叶。当时,空气吸入无压力指示(取压点在进口导叶前),一、二、三级进排气均无     

RIK90-4型空压机停机过程中喘振的原因分析

25000 m3/h空分设备配套的RIK90-4型空压机,由于放空阀及其管道的安装标高不合理,导致叶轮清洗水长期积聚在管道内,使放空阀的阀板与阀体生锈卡死,从而使空压机停机过程中的排气压力和排气量不匹配而发生喘振。简介喘振现象和经过,介绍原因分析过程,最后提出预防放空阀及其管道积水进而使放空阀卡死的措施。     

水钢DH—63型空压机事故总结

我厂从日本引进的3200标米~3/时(干)空分设备的原料空压机是DH-63型等温离心式空压机。全套机组于1976年1月初安装完毕,于1976年1月9日开始进行空压机试车。在试运行约10小时后发现无规律、不定期的喘振,于2月7日由于轴瓦温升报警而自动停车。经开盖检查,发现两对低速轴瓦均有不同程度的舔伤,四对高速轴瓦有不同程度的裂纹或局部剥落。     

空压机润滑油进水事故及预防措施

空压机润滑油正常情况下含水量非常小,当油冷却器出现内部锈蚀导致泄漏时,循环水会进入机组润滑油系统。当润滑油出现进水现象时,会对机组的轴承振动及温度产生重大影响,严重时造成停车事故,在生产中应严防润滑油进水。     

X射线数字成像在管道锈蚀检测中的应用

目的 将高分辨率的X射线数字成像技术应用于管道锈蚀检测、使管道锈蚀情况别清晰可见。方法 将射线转换技术、慢扫描CCD成像技术、远程控制技术、非线性滤波等计算图像处理技术应用于管道锈蚀检测。结果 利用X射线数字成像技术可真实地显示管道内部结垢、堵塞、腐蚀等情况。结论 利用上述结果可分析和判定管道的运行状态,测定管道腐蚀速率,评估管道安全可靠性,合理确定管道使用寿命。     

X射线数字成像在管道锈蚀检测中的应用

目的　将高分辨率的 X射线数字成像技术应用于管道锈蚀检测 ,使管道锈蚀情况别清晰可见 .方法　将射线转换技术、慢扫描 CCD成像技术、远程控制技术、非线性滤波等计算机图像处理技术应用于管道锈蚀检测 .结果　利用 X射线数字成像技术可真实地显示管道内部结垢、堵塞、腐蚀等情况 .结论　利用上述结果可分析和判定管道的运行状态 ,测定管道腐蚀速率 ,评估管道安全可靠性 ,合理确定管道使用寿命     

埕岛油田平台管道锈蚀穿孔所采用冷补技术的分析与研究

海上的采油平台、设备和管线,由于长期处在腐蚀性环境中,易出现锈蚀现象,一旦发生原油泄露事故,后果不堪设想。本文分析了平台输油管线锈蚀穿孔的原因,通过对冷补技术优化筛选,保证管道的整体性能,从而确保平台各系统安全高效运行。     

DA350-61型空压机组反转事故分析

本文介绍了DA350-61型透平空压机的一起反转事故。根据机组损坏情况,着重分析了事故的原因:由于突然失电,空压机排气管道上止回阀又锈蚀失灵,在紧急停车时,空分系统的5．8公斤/厘米2压力空气倒流,使空压机反转。文中还谈了事故的教训和措施。图9,表1。     

RIK 80-4型空压机入口导叶调节装置技术改造

RIK 80-4型空压机进口管道高频振动,导致空压机入口导叶调节装置受损频发故障,使空压机不能正常运行。结合入口导叶调节装置的工作原理,改进入口导叶调节装置中阀门定位器的安装方式,消除空压机进口管高频振动对入口导叶装置的影响,确保空压机稳定运行。     

浅析沿海化工区域金属管道锈蚀情况及应对措施

本文结合三个沿海化工项目,详细介绍了管道防腐设计要求,施工方法及防腐层锈蚀情况,分析了金属管道锈蚀原因,并提出相应对策和建议,可为同类工程提供参考.     

管道锈蚀射线检测技术

目的：研究高分辨率的X射线数字成像技术在管道锈蚀检测中的应用。方法：将射线光线转换技术，慢成像技术，非线性滤波等计算机图像处理应用于管道锈蚀成像。结果：利用该技术可真实地显示管道内部结垢，堵塞，腐蚀等情况，结论：利用上述结果可分析和判定管道的运行状态，测定管道腐蚀速率，评估管道安全可靠性，合理确定管道使用寿命。     

管内壁喷塑防腐技术的应用

简述了管道内壁生锈对无油润滑空压机的危害,介绍了喷塑技术在管内壁涂层防腐的应用情况,对无油空压机管内壁防腐新途径进行了探索。     

空压机轴承箱蜗壳温度探头油封改造

由于空压机进气侧轴承箱蜗壳温度探头密封效果不好,使空压机及其后续管道受到油污染。后将温度探头的O形圈密封改为骨架油封,杜绝了轴承箱漏油问题。文章简介空压机的结构和技术参数,详细介绍了骨架油封的制作和优点。     

消除空气透平压缩机喘振的技术攻关

吉化化肥厂7#空压机自运行以来一直存在喘振现象,先后采取了多项处理措施:将冷却水改用循环水和更换中间冷却器、改变冷却水流程、扩大空压机出口管路管径以及更换并扩大中间冷却器集水器气体回流管,最终消除了空压机的喘振现象。