电解金属锰渣CCD逆流洗涤工艺可行性分析

本文分析了电解金属锰渣逆流洗涤的工艺方案,探讨了不同工艺参数时的洗涤效果。同目前普遍采用的滤饼逆流洗涤相比,洗涤效果更好,能将99%以上金属锰渣中的锰、硫酸铵洗涤出来,极大的降低渣的污染性,同时分析了工艺的经济可行性。     

陶瓷过滤机滤饼洗涤技术在遂昌金矿的应用实践

针对遂昌金矿氰化厂采用传统浓密洗涤—过滤脱水联合工艺中出现的浓密洗涤不彻底,排液金、银品位高,导致部分金属流失的情况,通过在过滤尾矿的陶瓷过滤机上新增一套洗涤装置,使其具有脱水和洗涤的双重功能,利用流程中补加水和贫液作为洗涤水,有效地回收了金、银及氰化纳,使氰尾中的氰化纳从500 g/t消减到150 g/t,同时为后续干堆降低了生产成本和环保压力,经济效益及环境效益显著。     

立式压滤机用于脱水和洗涤作业

目前国内外各工业部门使用的过滤设备种类很多,由于物料性质的不同,选用哪一种形式的过滤设备很重要。本文根据全自动立式压滤机在黄金矿山的工业试验及应用,介绍了全自动立式压滤机的工作原理以及在脱水、洗涤工艺过程的优越性。     

某铀钼矿酸浸尾渣厢式隔膜压滤机洗涤工艺优化试验研究

针对国内某铀钼矿水冶厂酸浸尾渣厢式隔膜压滤机洗涤工艺中存在的铀和钼洗涤效率偏低的问题,研究了矿石进料量、洗涤水温度和洗水进料方式等对酸浸尾渣厢式隔膜压滤机洗涤效率的影响。试验结果表明:进入厢式隔膜压滤机中的酸浸尾渣量为(18±1)t(干矿量计)、洗涤水温度50~60℃,采用2次侧边逆流洗涤,U和Mo洗涤效率分别为93.8%和79.5%,提出的2级侧边逆流洗涤工艺可为其他厢式隔膜压滤机的改造升级提供技术参考。     

两段石灰中和-洗涤-絮凝沉淀法脱除污酸中砷的研究

以高砷铜冶炼污酸废水为原料,采用两段石灰中和-洗涤-絮凝沉淀法处理,研究了该工艺除砷原理、影响因素、及效果,讨论了不同终了pH时溶液及渣中砷含量变化情况,洗涤对渣中砷含量变化的影响和絮凝剂PFSS对溶液深度除砷效果的影响。结果表明：一段中和后溶液中砷含量由13.69g/L降到12.90g/L,除砷率仅为5.77%,渣中砷含量为2.80%。用蒸馏水洗涤一段中和渣,液固比为10:1,洗涤5次后,渣中砷含量降至0.06%;用0.1mol/L的Na2CO3溶液洗涤一段中和渣,液固比为10:1,洗涤4次后,渣中砷含量降至0.05%。两者均可使中和渣由固体危废变为普通固废,减少危废排放量25%以上。当溶液pH中和到12.04时,砷的残留量仅为3.6mg/L,除砷率达99.97%,PFSS的滴加可使溶液中砷含量低于0.5mg/L,甚至低于0.01mg/L,出水砷含量满足排放标准。     

钛业含油洗涤污水处理技术的联合应用

宝钛集团有限公司为使其钛材洗涤含油废水的达标排放,经过试验研究,最终确定采用破乳、沉淀、气浮、生化反应、活性炭过滤等污水处理技术的联合应用处理含油洗涤废水,经测定污水中的CODcr、BOD5、pH值、悬浮物含量等污水指标均低于标准规定值,符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）和《渭河水系（陕西段）综合污染物排放标准》（DB 61/224-2006）规定的范围,并最终实现了达标排放。     

橡胶带式真空过滤机在某铀矿两段浸出工艺中的应用

阐述了橡胶带式真空过滤机在某铀矿两段浸出工艺中的应用。该应用解决了铀提取过程中固液分离设备操作强度大、洗涤效果差的问题,使搅拌浸出后的尾渣洗涤效率提高到96%,达到了理想的洗涤效率。     

氨洗涤工艺中填料的选择

分析了焦化行业氨洗涤工艺中使用的各种填料，选择最适合焦化行业氨洗涤工艺中使用的填料，以满足生产，提高生产效率。     

高硅尾渣固体氰溶解洗涤工艺研究

针对某公司氰化尾渣浮选后的高硅尾渣的特点,采用洗涤的方式对其中存在的固体氰化物进行实验研究。采用单因素实验方法对pH、反应时间、投加药剂种类和投加量、淋洗液种类及淋洗次数等影响因素进行了优化。研究结果表明,投加螯合剂有利于高硅尾渣固体氰化物的洗涤溶出。最佳实验条件为pH=13,投加3g自制药剂A反应3h,对滤饼用清水淋洗2次,处理后的高硅尾渣总氰化物浓度从653.65mg/kg降至27.21mg/kg,去除率达到95.84%。研究结果对高硅尾渣中固体氰化物的脱除有一定的借鉴意义。     

氰化厂洗涤流程比较

<正> 氰化浸出后的矿浆采用洗涤方法达到固液分离。由干洗涤流程不同,产生不同的经济技术效果。本文以三个典型的氰化厂采用的三种洗涤流程为例,进行了分析比较,可能对洗涤流程的选择和改造有意义。一、洗涤流程比较 (一) 洗涤流程和洗涤效率计算式洗涤流程有三种:逆流洗涤、过滤洗涤、逆流洗涤与过滤洗涤相结合的联合洗涤流程。     

高温还原焙烧法脱除电解锰渣中的硫

电解锰渣的化学成分与水泥的组成要求有较好的一致性,但高硫特性限制了其在水泥工业的应用。采用X-射线衍射仪(XRD)、热重-差示扫描量热仪(TG-DSC)和场发射扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)等手段分析了电解锰渣的基本物理化学特征。用高温还原焙烧法脱除电解锰渣中的S,研究了焙烧温度和煤掺量对烧渣的物相和S含量的影响。结果表明,电解锰渣中的主要结晶矿物为石膏、赤铁矿和石英;在不同温度下焙烧,当煤掺量不大于20%时,S含量随温度的升高呈下降趋势;煤掺量为25%时,S含量随温度的升高,先升高后降低;煤掺量为15%时的锰渣,当焙烧温度为1000℃,保温1 h后S含量最低,为3.12%,烧渣中的主要物相为Fe2O3、Fe3O4和Ca SO4。实验结果为电解锰渣的资源化利用提供了新的途径。     

电解锰渣中低活性硅的活化工艺研究

利用不同促释方法对电解锰渣(EMR)中有效硅进行活化,以实现锰渣资源化利用。通过微波焙烧活化、机械球磨及机械复合3种不同方式,考察各方法对硅活化的作用,探索适合锰渣活化的方式,揭示相关活化机理。结果表明,经3种不同方式活化后,锰渣中有效硅含量均得到提高,机械复合活化的方式最好,在球磨时间为40 min,微波焙烧温度为900℃、m(EMR)/m(Na2CO3)=1∶0.6、焙烧时间为40 min时,采用该方式锰渣中有效硅含量可达16.37%。     

生产黄饼新工艺的研究——负载树脂再吸附—硝酸铵淋洗—二步沉淀

研究了负载树再吸附－酸性硝酸铵淋洗－二步沉淀生产重铀酸盐的新工艺。结果表明,该工艺生产的黄饼具有良好的沉降过滤和脱水性能,不经洗涤,黄饼各项指标均符合原核工业部颁一级品标准,w(U）＞70％,w（水）≈25％。     

曙光煤矿高盐度及高铁锰水处理技术

针对曙光煤矿高盐度、高铁锰地下水直接饮用不达标的问题,采用锰砂过滤 精密过滤 反渗透工艺进行深度处理.运行结果表明,该系统处理高盐度、高铁锰水,出水铁离子和锰离子质量浓度均小于0.1 mg/L、溶解性总固体小于1000 mg/L,出水水质达到了<生活饮用水卫生标准>的要求.     

厢式压滤机最佳操作周期的研究

压虑机因其得到的滤饼含水率低,并能实现全自动化操作,故已在矿山、轻工、化工等行业人们都是以Ruth过滤公式为基础进行的;但是,固液混合物的脱水,一般由过滤和过滤压密两个阶段组成(见图1),过滤阶段服从Ruth过滤公式,而过滤压密阶段则与之不符;并且,过滤压密阶段所占时间有时高达整个操作时间的70％,因此,只按Ruth过滤公式设计的压滤机,     

氧化锌矿制备活性氧化锌的工艺研究

研究了以氧化锌矿为原料, 经酸浸、净化、沉淀转化、过滤、洗涤、打浆、喷雾干燥制得活性前驱体碱式碳酸锌, 前驱体经煅烧制备活性氧化锌的新工艺。重点考查了前驱体碱式碳酸锌制备工艺中反应温度、尿素的浓度、物料配比及干燥过程中添加的分散剂种类和用量对前驱体粒径的影响。     

湿法磷酸工艺对磷石膏中可溶磷含量的影响

采用模拟湿法磷酸工艺,研究了湿法磷酸的过滤、洗涤工艺和养晶工艺对磷石膏中可溶磷含量的影响。当萃取反应料浆液固比为2.5:1时,絮凝剂的适宜掺量为12 mg/kg料浆,在料浆中适宜停留时间为3～5 min,得到的磷石膏中可溶磷含量仅为0.48%,与没有添加絮凝剂的磷石膏相比,可溶磷含量降低了57%;洗涤水温度应控制在80℃左右,洗涤液固比(2～2.5):1,洗涤3次,得到的磷石膏中可溶磷含量为0.14%,与现有的工艺相比降低了86%;在磷酸萃取反应之后,过滤、洗涤之前,应增加养晶工艺,养晶温度为85℃,养晶时间1h,得到的磷石膏中可溶磷含量仅为0.6%,与没有养晶工艺的相比降低了39%。     

富钒溶液直接制备高纯V2O5的实验研究

采用磷酸铵镁法净化含钒富集液, 脱除硅、磷, 考察了除杂剂加入量、温度、pH值、铵镁比、反应时间等因素对杂质去除率的影响。结果表明, 最佳净化除杂条件为: 100 mL含钒富集液中加入200 g/L的氯化铵溶液8 mL, 按铵镁比1.4加入氯化铵, 直接使用原溶液(pH≈10.2)于室温下搅拌净化30 min后过滤得净化液, 除磷率达到96%以上, 除硅率达到87%, 钒损失率可控制在2%左右。经过沉钒、过滤、洗涤、烘干、煅烧后, 获得了纯度99.93%的高纯五氧化二钒。经重复性试验验证, 此工艺稳定可靠、流程简单, 而且生产成本低, 可为高纯V₂O₅制备提供技术方案。     

高效活性白土制备和工艺改进

以辽宁某地膨润土为原料，对影响活性白土质量的主要生产工艺条件进行了较系统的试验研究,确定了最佳工艺条件,成功地制备了脱色率92.88％、过滤速度21.27mL／mim的高效植物油用活性白土。指出提高活性白土过滤速度的关键在于原料土和白土的粒度,而硫酸和洗涤水则可循环利用。     

关于煤炭洗选工艺发展前景的思考

煤炭为不可再生资源,其储量有限.在无新型可替代能源且市场煤炭需求旺盛的情况下,简单高效的选煤工艺成了众多煤炭科研人员研究的方向,也成了未来煤炭洗选加工工艺发展的主流.介绍了我国煤炭主要洗选工艺、洗选辅助工艺的产生、特点及发展过程,探讨了未来洗选工艺的发展方向.