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利用ProCAST软件模拟铸件的组织性能分布,铸件的主要组织,即珠光体-铁素体含量以及石墨的形状和大小没有结果输出,但铸件的布氏硬度及抗拉强度分布能较好地输出.为检验输出结果,从铸件上截取试样进行金相及性能测试,然后将两者进行对比,结果表明:模拟结果能较好地反应铸件断面上的性能分布.对于在使用过程中各部分所受应力不同的铸件,通过对铸件在工作过程中所受应力模拟及其组织性能模拟,能够比较直观地发现可能出现的缺陷,以改进设计. 相似文献
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3编程实例在实际编程中,应考虑到电极丝、电极丝加工时的放电间隙以及研磨量的大小所构成的偏移量,偏移量的计算方法为:偏移量=电极丝半径+单边放电间隙±单边研磨量。如何处理偏移量才能达到要求加工的尺寸呢?请看下面几种典型实例可以了解偏移量凸加凹减。举例中... 相似文献
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云南某磷矿浮选厂的磨矿细度为-0.074 mm 75%左右,目前该选厂使用的浮选捕收剂获得的精矿回收率较低。针对此问题,本试验研究提出调整磨矿细度和更换浮选捕收剂的方案,将磨矿细度调整为-0.074mm80%左右,同时改用LX-918L药剂替代原来的捕收剂。在现有的磨矿细度和药剂制度下,采用一次粗选一次精选一次扫选的工艺流程,最终获得精矿中磷品位为31.09%,回收率为92.08%,氧化镁含量为0.8%的良好指标。与原生产指标相比,精矿中的氧化镁含量降低了12%,尾矿磷品位降低1.62%,精矿的回收率提高了2.81%。 相似文献
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铝挤压模具线切割程序编制讲座系统地介绍了线切割程序编制的过程和方法。由基本知识到实际应用,从直线、斜线、圆弧等基本程序的编制方法到实际应用中各种复杂图形程序的编制过程,由浅人深加以详细阐述,使初学者能迅速掌握编程知识。 相似文献
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锌锭模应力数值模拟及裂纹位置分析 总被引:1,自引:0,他引:1
针对锌锭模在浇注冷却过程中因裂纹而失效的问题,利用有限元方法,分析了锌锭模的温度场、应力场及其变化。结果表明模具的热应力为复杂的三向应力,各部分的热应力并不相同,模具上和锌液接触的内表面温度较高,其热应力为压应力,与水接触表面温度较低,其热应力为拉应力。模具上产生裂纹的部位其热应力远小于材料的抗拉强度,说明模具是因疲劳而产生裂纹;通过对比发现,裂纹并不一定在最大应力部位,一般是在应力较大同时模具自身组织性能较差的位置。因此对锌锭模进行应力分析,可以有效预测裂纹可能产生的位置,为模具设计和制造提供理论参考。 相似文献
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浇注速度及浇口位置对大型铝锭模应力场的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用有限元法,分析探讨了浇注速度和浇口位置对大型铝锭模应力场的影响.结果表明,随着浇注速度的提高,模具上的最大应力开始不断下降,但是当浇注速度达到一定程度后,模具上的最大应力几乎不再下降;当浇口位置偏离模具的中心时,模具上最大应力增大,浇注速度小时最大应力增幅较大,浇注速度大时最大应力增幅较小,并且最大应力点位置发生变化,由原来的模具上部短边外缘中点变为内圆角中点位置,当浇口位于一个圆角附近时,内圆角中点的最大应力增幅高达38%以上.因此,在实际生产过程中,应采用合理的浇注速度,并将浇口位置安放于模具的中心. 相似文献
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3.3斜线与斜线、斜线与圆弧的编制实例例如加工如图14所示型材的模具,设加工起点为O点,OA是引导程序,往AB方向逆时针方向加工,偏移量为0.14mm。设细实线为偏移后实际加工路线。围14型材断面求OA程序时如图15,应先知上C;OO;,弧AB程序起点A坐标绝对值,终点靠近Y轴,取GXo.”.弧AB段程序为:B751B1701B5938GYSRI如图15,求弧BC程序时,/O。一90O,一tC;OO;一66.172o。B点坐标为(0.259,0.585),终点C靠近X轴,取GY,”.弧BC段程序为:B259B585B585GYSRI求CD段程序时,如图15。.”.CD段程序为:B… 相似文献