铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验,磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验,磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验,制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程,并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程,较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

新疆某高硅低品位赤铁矿石选矿试验

对新疆某高硅低品位难选赤铁矿石采用阶段磨矿、阶段高梯度强磁选-反浮选原则流程进行了开发利用工艺技术条件研究。结果表明,用磨矿-强磁粗选-粗精矿再磨-强磁精选-强磁精矿1粗1精反浮选、精选尾矿返回流程处理,可获得铁品位为61.10%、铁回收率为65.63%的铁精矿。     

南芬露天铁矿北山部位矿石选矿新技术及工艺试验

为了探索设计南芬露天铁矿北山部位矿石的工艺流程,针对该矿石进行了工艺矿物学研究,根据工艺矿物学研究结果设计了阶段磨矿-弱磁-中磁-强磁-磁化焙烧-弱磁选、阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选、阶段磨矿-弱磁-强磁-重选-反浮选3种工艺流程,并进行了试验室流程试验,根据流程试验数据确定阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选流程为最优流程,并获得了铁精矿全铁品位≥66%,全铁回收率≥75%的满意指标。     

唐钢司家营氧化铁矿石选矿试验研究

研究了司家营氧化铁矿石的矿石特点，在此基础上，按阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿、磁选、粗细分级、重选-阴离子反浮选进行了选矿工艺流程的试验研究，分别取得了精矿品位66．57％、回收率80．24％和精矿品位66．40％、回收率79．75％的较好指标。根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比，推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选为司家营氧化铁矿石选矿合理工艺流程。     

选别弓长岭贫赤铁矿的合理流程研究

在对弓长岭贫赤铁矿石性质研究的基础上,从合理工艺流程的角度对试验数据进行分析,确定阶段磨矿、重选-强磁-阴离子反浮选工艺流程为处理弓长岭贫赤铁矿的合理流程。     

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究

南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低（仅为59%）和铁回收率低（仅为65%）的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿-中磁-强磁-反浮选、阶段磨矿-弱磁-细筛提质-强磁-反浮选、阶段磨矿-粗细分级-重-磁-浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65%、回收率大于70%的良好选别指标。试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因。     

连续磨矿,弱磁—强磁—阴离子反浮选流程选别齐大山贫红铁矿石工业试验研究

本文介绍了连续磨矿、弱磁－强磁－阴离子反浮选液程选别齐大山贫红铁矿石工业试验结果，分析了流程的工艺特点和存在问题。     

两种选别齐大山铁矿石工艺流程的研究应用

目前选别齐大山铁矿石的工艺流程分别为“阶段磨矿、重-磁-阴离子反浮选”和“连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选”。介绍了两个工艺流程研究过程，分析了其特点，并进行了评述。     

处理弓长岭贫赤铁矿的合理流程研究

在对弓长岭贫赤铁矿矿石性质进行研究的基础上,从合理工艺流程的角度对试验数据进行分析,确定阶段磨矿、重选-强磁-阴离子反浮选工艺流程为处理弓长岭贫赤铁矿的合理流程.     

某低品位铁矿选矿试验研究

对某低品位难选氧化铁矿进行了阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选试验研究。首先在磨矿粒度-0.074 mm粒级占65%的条件下通过预先作业抛尾, 因矿石中有用矿物嵌布不均匀, 粒度较细, 选择对粗精矿进行再磨。再磨后的强磁精矿单独反浮选得到浮选精矿与再磨弱磁精矿混合得到最终铁精矿。全流程试验获得了铁品位为61.53%、铁回收率为63.31%的混合铁精矿。     

鞍山地区红铁矿选矿技术研究

按矿物组成、结构构造、矿物嵌布粒度、原矿品位对鞍山地区东鞍山铁矿石、齐大山铁矿石的资源特点进行了分析。介绍了鞍山地区过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺,阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺,焙烧-磁选工艺,连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺,阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺,并分析了上述各个工艺流程的特点,对鞍山地区红铁矿下-步选矿技术进步提出建议。     

祁东铁矿选矿工艺研究

采用阶段磨选联合流程对祁东铁矿进行了详细研究。试验表明,阶段磨矿—弱磁、重选、强磁选;阶段磨矿—弱磁、重选、强磁—絮凝脱泥阴离子反浮选;阶段磨矿—弱磁、重选、强磁—絮凝脱泥三种联合选矿流程均可获得较好结果。前者有较大的应用前景。     

微细复合磁-赤铁矿选矿工艺技术研究

某磁-赤混合铁矿粒度微细、组成复杂,先后进行了阶段磨矿-弱磁-强磁-混合精矿细磨脱泥-反浮选流程和阶段磨矿-弱磁-强磁-弱磁精矿细磨磁选得精-强磁精矿细磨脱泥-反浮选流程对比试验研究,结果表明:二个流程均可得到较高品位(TFe 66％以上)的铁精矿,对开发同类或近类复合微细铁矿具有一定的指导意义.     

鞍山某地区贫赤铁矿石选矿试验研究

针对鞍山某地区贫赤铁矿石采用“阶段磨矿、粗细分选、重选-强磁-阴离子反浮选”工艺流程,深入分析了试验流程的特点,探讨了有利于提高生产指标的工艺参数,获得较好的选别指标,为正式投产提供科学依据.     

SLon磁选机在调军台选厂改造前后工艺中的应用

调军台选矿厂在原来采用的连续磨矿-弱磁-中磁-强磁-反浮选流程中以15台SLon-2000强磁选机取代Shp-3200平环强磁选机,在改造后采用的阶段磨矿、粗粒细分选的重选-磁选-阴离子反浮选流程中分别以15台SLon-2000强磁机和15台SLon-2000中磁机作为脱泥抛尾设备和粗粒抛尾设备。这些SLon磁选机在减少细粒金属流失、提高金属回收率、为反浮选作业创造良好入选条件、减少中矿再磨量等方面发挥了重要作用,为调军台选矿厂不断取得优异生产指标提供了保障。     

司家营铁矿浮选降尾试验

为了提高司家营铁矿氧化矿流程的金属回收率,针对阶段磨矿、粗细分级、重选—强磁—阴离子反浮选工艺流程中浮选尾矿品位偏高的问题,分步进行了新型浮选药剂与常规浮选药剂的使用对比试验及流程对比试验。尾矿粒度分析表明:该新型浮选药剂能够有效降低浮尾中微细粒铁矿物的含量;通过新型药剂的使用及增加三段扫选工艺,分别将金属回收率提高了6.69和2.84个百分点,为现场工艺流程改造提供了数据参考和理论指导。     

关宝山难选赤铁矿石可选性工业试验研究

关宝山难选赤铁矿石采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选、强磁-阴离子反浮选工艺进行工业试验,取得较为理想的选别指标,工艺先进合理可行。     

东鞍山铁矿石高效分选新技术研究

针对东鞍山烧结厂赤贫铁矿选矿过程中存在的流程复杂和铁精矿回收率低等问题,在矿 石工艺矿物 学研究基础上,提出采用“磨矿—弱磁—强磁—混磁精矿再磨—反浮选”短流程高效分选新技 术开展试验研究。结 果表明,在磨矿细度-0.074 mm 占 80%、弱磁选磁场强度 80 kA/m、强磁粗选磁场强度 480 kA/m、强磁扫选磁场强度 640 kA/m 的条件下得到混磁精矿;混磁精矿再磨细度为-0.038 mm 占 90%,然后在粗选矿浆 pH=11.5、淀粉用量 1 100 g/t、CaO 用量 750 g/t、ksIII 用量 1 300 g/t,精选 ksIII 用量为 650 g/t 条件下进 行反浮选,全流程扩大连续试验获得了精 矿铁品位 66.28%、回收率 76.67% 的技术指标。     

减少调军台选矿厂反浮选入选量的试验研究

调军台选矿厂采用弱磁-强磁-阴离子反浮选上艺流程,所有磁选粘矿都经反浮选处理后获得最终合格精矿,因反浮选药剂费用高、能耗大而使精矿成本较高。为此,进行了减少反浮选入选量的试验研究。试验在试样性质研究的基础上,将弱磁精矿按0．076mm筛分分级,对筛下部分用复合磁场精选机精选,结果表明：在不同上升水流速度、脉动电流和通电机制条件下都可得到品位超过68％的合格精矿,作业回收率达85％以上。用磁选法从弱磁精矿中提取部分合格精矿后,可减少反浮选作业约35％的处理量,从而降低精矿生产成本。     

齐大山贫红铁矿连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工业试验

本文对齐大山贫红铁矿连续磨矿—弱融—强磁—阴离子反浮选工业试验流程、设备、工艺条件和试验结果作了介绍。在磨矿粒度85.26％—0.071mm、原矿品位28.97％的条件下,获得铁精矿品位65.33％、综合尾矿品位8.70％和铁回收率80.72％的指标.