某选矿厂筛分筛板对比试验

某选矿厂存在细碎机破碎能力过剩的问题,为改善破碎产品的粒度组成,选矿厂对生产筛板（14 mm×20 mm）和试验筛板（10 mm×40 mm）进行了流程考查,采用12 mm×12 mm、10 mm×10 mm检查筛对两种筛板各段产品进行了检查筛分。试验结果表明：试验筛板的循环负荷比生产筛板约高40个百分点,筛分效率比生产筛板约低2～4个百分点,产品粒度含量比生产筛板约高6～9个百分点（-12 mm或-10 mm粒级含量）,其细碎设备理论作业率比生产筛板约高20个百分点;该试验结果为提高选厂细碎机破碎能力提供了技术依据。     

东鞍山铁矿石高效分选新技术研究

针对东鞍山烧结厂赤贫铁矿选矿过程中存在的流程复杂和铁精矿回收率低等问题,在矿 石工艺矿物 学研究基础上,提出采用“磨矿—弱磁—强磁—混磁精矿再磨—反浮选”短流程高效分选新技 术开展试验研究。结 果表明,在磨矿细度-0.074 mm 占 80%、弱磁选磁场强度 80 kA/m、强磁粗选磁场强度 480 kA/m、强磁扫选磁场强度 640 kA/m 的条件下得到混磁精矿;混磁精矿再磨细度为-0.038 mm 占 90%,然后在粗选矿浆 pH=11.5、淀粉用量 1 100 g/t、CaO 用量 750 g/t、ksIII 用量 1 300 g/t,精选 ksIII 用量为 650 g/t 条件下进 行反浮选,全流程扩大连续试验获得了精 矿铁品位 66.28%、回收率 76.67% 的技术指标。     

含碳酸盐赤铁矿石分步浮选中矿技术研究

分析鞍山式含碳酸盐赤铁矿石分步浮选中矿的工艺矿物学性质,通过开展浮选条件试验、开路试验、闭路试验,最终选取一粗一精阴离子反浮选工艺流程选别该铁矿石分步浮选中矿,取得了精矿品位56.20%,金属回收率57.10%,SiO2含量8.14%的较理想指标,实现了分步浮选中矿的高效利用。     

提高东鞍山烧结厂强磁选作业处理能力的工业试验

分析了东鞍山烧结厂一选车间工艺流程存在的问题，介绍了其正常矿和一般赤铁矿磁选作业处理能力工业试验情况。在分析工业试验结果的基础上，进行了浮选闭路试验，并提出了加强提高东鞍山烧结厂强磁选作业处理能力的建议。     

关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理

带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械,运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小,而且运输过程中撒煤少。因此广泛应用于煤矿井下主要运输巷道或者选煤厂地面。对于运输工作而言,其对矿井正常运行等产生了非常大的影响。文章主要以带式输送机为研究基础,针对皮带运转过程中的具体跑偏原因进行分析,找到其中的原因和影响因素,以供参考。