山东电力蓬莱铸石厂刚王牌玄武岩铸石复合管荣获第七届中国新技术新产品博览会金奖

山东电力蓬莱铸石厂生产的刚王牌玄武岩铸石,是采用单一玄武岩原料,低温熔化、快速结晶的新工艺制成的。该工艺将国外90年代铸石生产的先进工艺与我们自己的原料特性溶为一体,创造出国内领先的生产技术和工艺,使产品成为国内同类产品的顶尖系列     

铸石复合管材通过验收

铸石复合管材系列产品是由山东电力蓬莱铸石厂生产的,近日通过验收。 该产品利用玄武岩资源,采用单一原料、低温熔化、快速结晶、离心成型、连续退火新工艺     

玄武岩铸石主要退火工艺参数与成品率

玄武岩铸石采用单一原料、低温熔化、快速结晶的生产工艺，采用隧道窑补晶退火，退火时间２４ｈ。铸石退火是铸石生产的重要环节，退火工艺制度正确与否直接影响制品的成品率。 影响铸石成品率的因素很多，由于以前试验对出窑成品率有足够的重视，而对露天破碎率重视不够，造成生产车间在生产期间盲目追求高的产量和出窑成品率，忽视了露天破碎率，造成成品存放期间破碎率很高，为此我们技术部门与生产部门协作进行了这次工作量大、涉及人员众多的生产实验，其中所有数据都是在实际生产过程中取得的，剔除了由于停水、停电和设备事故等其他…     

铸石原料选择与生产工艺的合理匹配

本文介绍了铸石的市场形势和生产现状，铸石原料与地质背景的关系，随着生产的发展而变化着的原料选择，讨论了铸石原料如何与工艺协调配合，单一原料与混合料生产工艺的区别，如何综合考虑原料选用和晶核剂的正确有效利用，指出了铸石结晶热处理中提高产品性能和成品率的关键工艺。     

薄壁铸石管问世

铸石,系采用天然玄武岩经熔化、结晶、成型、退火等工序而制成的理想的抗磨损、耐腐蚀的非金属材料。山东省电力蓬莱铸石厂利用了铸石的独特优良性能而研制开发的铸石管材,被广泛用于电力、化工、冶金、煤炭等工业部门的物料贮存和输送,尤其多用于易磨损、腐蚀强的灰渣输送及煤仓衬里等方面。     

铸石工业及其退火工艺装备的发展

简述国内外铸石工业发展概况,综合阐明国内外铸石退火工艺装备的现状和技术水平,并指出我国首座铸石快速退火工艺和节油隧道窑的特点、水平、技术经济指标和应用发展前景。     

节省金属材料 推广使用铸石制品

铸石是利用分布广泛的天然岩石一玄武岩,辉绿岩或某些工业废渣为主要原料,经配料、熔化、浇铸成型、结晶、退火而成的一种新型工业材料。它具有一般金属材料所达不到的耐磨性能和耐化学腐蚀性。其耐磨性能比合金钢材、铸铁高几倍、十几倍,有的甚至达四、五十倍。目前,在我国的冶金、矿山、发电、煤炭、石油、化工、建材、轻工等工业部门较广泛地应用铸石材料,并取得了极其     

辉绿岩铸石管材的结晶作用

本文阐述了辉绿岩铸石管材工业性试验中,不同阶段的结晶作用。借助于差热分析、偏光显微镜、X射线衍射和扫描电镜等测试手段研究了工艺过程的结晶规律。为控制均匀成核、结晶生长和提高产品质量提供了依据。     

铸石快速退火工艺和节能技术

该技术由山东蓬莱铸石厂研制成功,它适用于 D_g=100～600mm、L=1000mm 铸石管材及各种规格铸石板材的重结晶退火工艺,其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶,以消除制品热膨胀过程中所产生的内宦力,保证产品质量。     

铸石骨料高强度混凝土力学及抗冲磨性能

针对水工泄水建筑物过流面混凝土的冲刷磨损和空蚀破坏问题,采用铸石作为粗骨料,部分替代玄武岩骨料或完全替代玄武岩骨料,制备高强抗冲磨混凝土,研究了铸石高强抗冲磨混凝土的抗压强度和轴向拉伸性能,并采用水下钢球法和缩放型空蚀发生器研究了铸石粗骨料对混凝土抗冲磨防空蚀性能的影响,结果表明,铸石粗骨料可显著提高混凝土的抗压强度,提升幅度可超过50％,铸石粗骨料对混凝土的轴向抗拉强度、抗拉弹性模量和极限拉伸值等性能的提升效果不明显,提升幅度基本在10％以内,铸石粗骨料显著提升了混凝土的抗冲磨性能,水下钢球法抗冲磨强度可提升55％,抗空蚀强度提升62％.     

差热分析仪、梯度炉在铸石科研和生产中的应用

微晶铸石生产中很重要的一个工艺过程是制品热结晶。而热结晶程序中主要取决于结晶温度和时间的选取。选择核化和品化温度,可以采取多次试验,即用“品尝”法来确定。这将花费较多的时间和劳动。但差热分析仪可经一次试验就给出核化和晶化温度的数据。同时和梯度炉结合,即可确定最佳的热处理制度。所     

矿渣微晶铸石的研制

本文介绍用坩埚窑、小池窑制造矿渣微晶铸石的成份、工艺、性能,并对矿渣微晶铸石的成份选择,熔制过程某些晶核剂挥发的影响因素,热处理过程制品开裂的原因以及矿渣微晶铸石着色工艺等进行了初步研究。分别制成了硅灰石、黄长石、透辉石为主晶相的矿渣微晶铸石。阐明了熔制过程气氛、保温时间、配合料的含碳量以及熔化温度对硫化物和氟化物挥发的影响,从而确定要保存足够的硫、氟含量的合理工艺参数。证明了在热处理过程中开裂的原因是α硅灰石转变成β硅灰石产生体积变化而造成的。因此提出了外加少量氟磷灰石和萤石克服制品开裂的方法。提出利用ZnO漂白程度着成从黑色到白色过渡的各种浅色铸石以及用铜红着成红色铸石的初步工艺条件。     

铸石的应用和发展

铸石是天然岩石熔融成岩浆后的再制品。不仅是天然岩石,即使工业废渣,只要合理配料,也能熔制出合格的产品。目前使用最广泛的原料是辉绿岩和玄武岩。在国内,前者多用于板材,后者用于管材。国内铸石生产,从原料到成品要经过三次热处理(管材为两次)。首先在1350～1500℃的高温下将原料强制熔化,拆散原料中原有的分子结构,以期使之重新排列成预期的矿物结构,再经850～900℃的温度,使形成的矿物固定住。最后经三天三夜的退火,使制品从800℃     

石材工艺专利技术信息

┏━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃ 申请号 ┃ 公开日 ┃ 专利名称 ┃ 专利内容 ┃┣━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃ ┃ ┃ ┃ 本发明提供了一种以玄武岩为原料制造铸石产品的方法,它通过一系列工 ┃┃ ┃ ┃ 一种以玄武 ┃序完成:(一)溶化一在熔化炉中把玄武岩熔化成熔体,(二)成型—熔体在模 ┃┃ ┃ ┃ 岩为原料制 ┃具中成型后脱模,(…     

科伊塔什矿场玄武岩——在建筑陶瓷和过滤材料生产中的应用

<正> 在新型陶瓷材料生产领域里使用不稀贵的原料,包括工业尾矿的研究,具有很大意义。玄武岩以及等待利废的加工辉石斯卡岩尾矿是近几年发现的非传统原材料,它们不仅在玻璃微晶材料及铸石材料的生产中广泛应用,而且也在饰面砖、过滤元件及装饰涂层的生产中广泛应用。这种残渣大量堆集于科伊塔什矿场附近。它们是在钨矿的选矿中形成并含有稀有亮色矿物杂质的足够微细的暗绿色产品。     

装镶铸石管道工艺改进

为了减轻劳动强度,减少工装费用和工时费用,对原来装镶铸石管道工艺进行创新改进,克服了原来装镶铸石管道工艺效率低、费用高等缺点,往钢管中装镶铸石管由立式工艺方法改进为卧式工艺方法。年可节省资金36.8万元,同时在节能、节材及成本方面,具有推广价值。     

铸石的显微结构与原料及工艺的关系

对铸石样品进行了成分、物相和结构等方面测试分析。尤其是经过显微结构的详细研究表明，原料选择决定着铸石制品组成物相种类、矿物晶体粗细和生长聚集方式。显微结构特征与岩浆熔体的结晶能力密切相关。生产工艺影响着能否获得均匀细密的理想结构，并最终决定制品质量和成品率。     

玄武岩废料生产蒸压加气混凝土砌块的工艺研究

主要介绍利用玄武岩废料生产蒸压加气混凝土的配方及工艺,并深入探讨蒸压加气混凝土生产过程中的工艺参数控制。     

连续玄武岩纤维的工业化生产

玄武岩纤维是一种新型材料,其生产和应用已成为国内外目前研究的热点。对连续玄武岩纤维工业化生产的条件、工艺和质量控制方法予以介绍。     

铸石节能隧道窑研制成功

我院玻璃所设计研制的铸石快速退火节能隧道窑于1990年6月在山东电力蓬莱铸石厂一次点火成功,7月11日正式进行生产规模中间试验,试验结果表明: 隧道窑日油耗由原箱式退火窑的6吨多降至2吨以下,节油65％,以每年300天计,全年节油高达1200吨;管材出窑成品率由原箱式退火窑的70％上升到85％以上,全年可多得管材制品900余吨。仅此两项,蓬莱铸石厂每年可获益百万余元。该工程由能源部投资190万元,不到两年即可回收全部投资,经济效益十分显著。