梅山铁矿采矿场深化无故障管理,实现产量过半

截止 6月 3日 ,宝钢梅山采矿场今年共输出合格原矿 14 0 3万ｔ,提前 2 2天实现产量过半。今年以来 ,采矿场顺应铁精矿销售形势好转势头 ,努力克服备采矿量不足与持续稳产高产矛盾加剧 ,采区地质品位下降 ,生产组织难度不断加大等主要困难 ,不断深化“无故障管理” ,挖掘自身潜力 ,强化原矿生产一条线的工艺组织。通过合理安排退采次序 ,强化生产组织 ,全面加强爆破管理和溜井管理 ,努力提高爆破效率 ,减少悬顶、隔墙等爆破故障 ,降低大块的产生和输出 ,杜绝大块下溜井 ,溜井放矿系统的堵塞率再创新低 ;同时该场坚持以“计划检修外无故障”…     

加强点检制提高地勘设备科学管理水平

对地勘设备进行有效的点检管理,掌握设备运行情况,及时发现设备隐患和异常,把故障消除在萌芽状态,是保证设备可靠运行的重要措施之一。研究了点检管理的方法,介绍了点检管理的理论,以及关键技术,能有效地提高地勘设备点检管理质量。     

运用QC解决挤压机螺杆密封故障的分析和整改

QC小组活动具有自主性、群众性、民主性,科学性;解决课题遵循PDCA循环,应用统计方法以事实为依据、用数据说话3个方面。运用QC解决设备故障,可以科学有效地规划目标、分析故障原因、落实故障排除措施、标准化设备操作规程及设备检修规程,有效应用QC"7种工具"分析设备故障,依据PDCA循环,不断改善设备运行条件,给设备的缺陷和故障管理,提供了科学的分析方法和有效的整改措施。     

在线监测在选煤厂设备点检管理中的应用

为了解决选煤厂点检管理中数据处理迟缓、准确率低、可靠性差等问题,基于传统点检管理的现状,采用现代化的传感器、网络、通信等技术手段,实时将生产现场设备的运行状态数据,准确、有效地汇总分析,提前预警,较好地解决设备点检管理过程中的不足。重点介绍了在线监测的工作原理、安装位置、系统组成、应用效果等。结果表明:该监测项目促使选煤厂设备管理由计划维修到状态维修的转变,大大降低了设备故障的发生率及维修成本,最终实现选煤厂经济效益的最大化。同时该设备使用在线监测的先进经验值得其他选煤企业借鉴。     

计划检修在选矿厂的开展

设备检修大体上有２种方式，一种是在设备由于劣化已不 能继续发挥其性能时进行修理，也就是事后检修；另一种是在设备损坏之前预先检修，故称事先检修，或称计划检修。计划检修当然优于事后检修。 德兴铜矿大山厂是一个设计能力为日处理矿石６万ｔ的现代化大型选矿厂，有主要设备７０余台，分别分布在原矿、碎矿和磨浮３个生产工段，分前、后３万运作。现代化流水线作业生产节奏强，对其设备实行计划检修显得尤为重要。近年来，我们加强了此项工作，取得了一些经验。 １ 计划制定及实施 １．１ 强化点检为计划检修提供第一手资料 具体做法…     

信息化点检在神东矿区的应用

神东矿区在全国煤炭行业率先引入EAM资产管理系统基础之上创新提出设备信息化点检。全员、全方位对关键矿山设备进行动态管理,有效地防止了"过维修"和"欠维修",降低了设备故障率和维护费用,延长了设备使用寿命,有力地促进了企业均衡稳定生产。     

矿用重型卡车检修成本控制和管理措施

通过在材料管理方面、设备管理方面、设备检修方面,不断优化生产、检修管理环节,减少设备运行、检修材料等方面,强化设备材料预算、核算制度,全面推行成本预算、核算管理,努力提高设备出动率,提升企业经济效益,充分发挥车辆成本控制和管理措施的积极作用。     

Wk-4A型电动挖掘机大修项目及网络计划应用

生产运行的设备必须进行有效地维护和检修，才能保证矿山生产的稳定运行。矿山企业设备的维护保养、小修、项修、故障处理一般由生产单位自己的维护班组负责，而主要设备的大中修一般由专门的设备修理车间承担。设备检修工作一直沿用计划预修制，设备的大中修由设备使用单位提出检修计划，经机动科统一安排检修计划，由修理车间负责组织实施。     

带式输送机设备点检系统的研发

针对带式输送机设备点检工作信息化的具体需求,设计了以后台管理模块、点检移动终端、历史数据分析模块为主要构架的带式输送机智能设备点检系统。利用Android和NFC近场无线通信等技术,实现了点检计划执行的监控及设备信息录入功能,降低了点检工作执行复杂度,同时通过对历史点检数据分析实现了设备状态分析与故障预警功能。     

强化设备点检，实现计划检修与状态维修相结合

对于露天采矿设备日常的维护保养所采取的措施，进一步强化设备的点检，提高了矿用设备的维修质量、检修效率和设备的出动率，为保证矿用设备安全可靠的运行提供了设备的保证。     

K系列发动机点检和保养

煤发动机车间近期为了做好对设备"无渗漏"的保卫战,加强各班组对设备的点检力度,要求各班组一旦发现有设备渗漏,立即组织相关人员第一时间到达现场处理。各班组安排检修技术能力较强的职工负责每天的设备点检工作,并每月做好各班组对设备的保养计划,到时间及时给与保养。     

基于WinCE技术矿山机电设备动态信息闭环点检系统研究与设计

结合我国现代化矿井建设中自动化、信息化迫切需要,在分析大量煤矿企业设备检修工作、设备维修制度和现在已有的设备点检仪器的工作基础上,利用WinCE的嵌入式手持网络终端技术实现点检信息采集以及点检人员管理。结合无线局域网络Zigbee无线传感器网络设计出一种全新的煤矿机电设备闭环点检解决方案。     

维修管理模式的研究

在分析计划预修制不足的基础上,提出了依据点检信息来决策设备维修管理的新模式。介绍了点检制的概念。论述了点检作业的分类、步骤,依据逻辑决断图来决定维修方式,最后讨论了其关键技术。     

浅谈进口矿山设备的管理

我公司拥有2个矿山,为生产提供石灰石和铝矾土,采矿设备分别从日本小松公司和美国卡特皮勒公司引进。近年来,在公司产量不断提高,矿石供应量要求不断增大的条件下,设备始终处于良好的运行状态,满足了生产要求,这主要得益于公司多年来采取的积极有效的管理措施。1制定标准严格考核标准和制度是规范设备管理行为的基础。在实际工作中,我们参考随机资料制定了设备的完好标准、润滑标准,建立了点检与维护保养制度,制定了设备的单台产量与成本,完好状态相互衔接的考核体系。这样不仅规范了操作工的作业行为,强化了对设备的维护保养力度,而且调动…     

司家营铁矿电动轮矿用汽车的精细化管理措施

司家营铁矿自投产以来,为推行科学的精细化设备管理方法,经过十几年的不断改进,总结了一套适合露天矿山的大型运输设备精细化管理体系。该体系主要包括施行全员参与的点检制度、实行科学预知管理、严格落实电动轮矿用汽车的计划定期维护、推行班组的精细化管理、落实职工的安全管理制度和增强职工的创新管理意识等方面。这一套精细化管理体系的实施,保证了企业的安全、高效发展。     

在线监测分析技术在振动筛上的应用

为了解决选煤厂振动筛运行过程中的人工点检问题,及时掌握振动筛的激振器运行状态,在振动筛的激振器加装无线复合型加速度传感器,监测激振器运行过程中的振动、温度情况,经无线传输至网关,通过Wi-Fi、4G和光纤等通信方式将运行数据上传至设备故障智能诊断系统,进行趋势、时域、频域、包络等分析技术分析诊断激振器的运行情况,提前预知潜在的轴承故障,计划性停机检修,不耽误生产进度;有效代替振动筛的人工点检过程,降低设备因故障的停机率,降低了维保成本,实现了预测性维保,提高生产的效率和安全性。     

基于矿山物联网构建设备点检自动化系统研究应用

通过分析众多选煤厂设备检修工作、设备巡检维护制度和目前所使用的设备点检系统的工作基础上,通过基于现有矿山物联网技术,在选煤厂设备管理基础上构建一套自动化点检系统,对其关键运行设备的转动、轴承振动、承重点温度等能够反映设备现场运行状况的基本参数进行实时监测,并将反馈收集到的数据通过ZigBee网络,实时传输至集控OA系统。OA系统中利用点检自动软件对收集的数据进行分类分析,系统汇总后给出单台设备的运行状况,指导工人对设备进行针对性的保养维护检修,同时累积在系统中形成运行汇总库。     

浅谈煤矿节电

近年来，随着煤矿机械化程度的提高，电能需要量不断 增加，同时，由于用电管理不完善、运行维护和检修不及时、井下设备运行不合理、负荷功率因数较低以及有些新技术还未能及时推广等现象存在，使电能的供需矛盾日益突出，也严重影响到企业的经济效益。为此应积极采取以下节电措施。 １ 加强技术管理，实行计划用电 （１）建立日用电量分析制度，对电量进行分析，控制企业超用电； （２）实行负荷调整，降低负荷低谷，有利于节电。 ２ 加强检修维护制度建设 用电设备在故障状态下工作会造成一定的电能损失，因此节约用电与系统及设备的运行…     

企业设备维修作业安全管理问题探讨

企业设备维修作业安全管理问题探讨平煤集团公司煤矿机械厂王苗欣在激烈竞争的市场经济条件下，各厂矿企业为了不断提高设备运行质量，保证设备安全运转，以求获得较好的经济效益，建立健全了设备维护管理制度，计划检修、责任到人，为企业的安生产和其它各项经济技术指标...     

设备巡点检系统在常村选煤厂的应用

为保证选煤厂生产过程中设备可靠稳定运行,提升选煤厂设备维护和管理水平,常村选煤厂引入了设备巡点检系统。该系统利用计算机信息技术,将选煤厂工艺设备运行状态数据和检修人员的日常管理功能纳入一个统一的网络信息平台。系统通过对设备监测数据和人员工作数据的分析,提前给出设备预警信号和解决方案,有效管理检修人员和设备。