分散剂异丙醇和活性炭对泥磷制取次磷酸钠的影响

泥磷是黄磷工业中产生的一种有害废渣,对环境造成严重污染。以泥磷为原料制取次磷酸钠是一种经济有效的处理方法,但由于泥磷难以分离的特性需加入分散剂来提高泥磷中单质磷的转化率。通过选取异丙醇和活性炭作为分散剂,考察温度、水磷比、碱磷比及分散剂的加入量对次磷酸钠得率和反应速率的影响,得到最佳反应条件为:温度80℃~90℃、水磷比105∶1~115∶1、碱磷比3.2∶1~4.0∶1、异丙醇加入量10 mL,活性炭加入量6 g。     

泥磷制取次磷酸钠实验研究

介绍了从泥磷中制取次磷酸钠的工艺。实验研究了对反应速率和次磷酸钠的产率的影响因素。最佳反应条件为:温度控制在80～90℃,水磷比为50～60,碱磷比是2.5～2.7。结果表明,在最佳条件下,次磷酸盐的产率可以超过60%。     

改性的固体超强酸催化合成氯乙酸异丙酯

用固体超强酸 SO2 -4 /Ti O2 - Al2 O3催化氯乙酸和异丙醇合成氯乙酸异丙酯 ,研究了各种因素对产物收率的影响 ,确定了反应的最佳条件 :硫酸浸泡浓度为 1 mol/L ,焙烧温度为 40 0°C,催化剂中最佳 Ti/Al原子比为 2∶ 1 ,酸醇摩尔比为 1∶ 3,反应时间为 4h,催化剂加入量为酸量的 3.4%(质量分数 ) ,反应温度为回流温度 ,酯收率可达 81 .8%     

PFGS-1共聚物的合成及其防垢性能研究

将一定量摩尔比为1∶1的马来酸酐和苯酚合成电荷转移配合物,再与丙烯酸、丙烯酰胺、次磷酸钠等单体合成三元共聚物PFGS-1,优化合成条件MAH∶AA∶AM摩尔比1∶2∶1,次磷酸钠加量15%,引发剂加量10%,反应时间5 h,反应温度为90℃。对产物进行红外分析,验证产物结构。试验分析,引发剂选用过硫酸铵时,所得产物防垢性能较好;在共聚物加量为7 mg/L时,具有优异的防垢效果,防垢率达98.89%,显示出较好的应用前景。     

活性白土负载SO_4~(2-)-Fe_2O_3催化合成氯乙酸异丙酯

用活性白土负载SO2 -4 -Fe2 O3 催化氯乙酸异丙醇合成氯乙异丙酯 ,研究了各种因素对酯化率的影响 ,确定了反应的最佳条件 :酸醇摩尔比为 1∶3,反应时间为 4h ,催化剂加入量为酸量的 4% (w) ,反应温度为回流温度 ,氯乙酸的酯化率可达 91 6 %     

活性白土负载SO4^2——Al2O3催化合成氯乙酸异丙酯

用活性白土负载SO4^2--Al2O3催化氯乙酸和异丙醇合成氯乙酸异丙酯,研究了各种因素对酯化率的影响,确定了反应的最佳条件：酸醇摩尔比为1：3,反应时间为5h,催化剂加入量为酸量的4％(m/m),反应温度为回流温度,酯化率可达90.6%。     

金刚烷基改性2,7-咔唑共聚物聚合反应工艺优化探索

本文通过Suzuki偶联聚合成功合成了一系列金刚烷基改性的2,7-咔唑共聚物。通过改变制备共聚物的反应条件(催化剂种类及用量、溶剂的种类及用量、反应温度),对Suzuki反应条件进行了探索和优化,获得的最佳反应条件为:溶剂选择异丙醇,异丙醇与反应底物总量比25 mL/0.1 mmol,反应温度选择80℃,Suzuki聚合反应催化剂优选NiI_2,催化剂与反应底物总量的摩尔比为3∶8。     

预酯化-酯交换法利用餐饮废油脂制备生物柴油

以高酸值餐饮废油脂和乙醇为原料,采用预酯化-酯交换法制备生物柴油。第一步为预酯化反应,控制反应温度为70℃,最佳条件为:催化剂加入量为4%,反应时间为90min,带水剂加入量为10%,乙醇加入量控制在醇酸摩尔比为6∶1,可使油脂酸值降至4mg KOH·g-1以下,满足酯交换反应要求。第二步为酯交换反应,最佳条件是:醇油摩尔比为8∶1,碱性催化剂加入量为0.8%,反应温度为70℃,反应时间为30min。本方法具有反应时间短、转化率高,反应条件温和,清洁环保等优点。     

均匀沉淀法制备球链状纳米Co3O4

以硝酸钴为原料 ,尿素为沉淀剂 ,聚乙二醇为分散剂 ,采用均匀沉淀法制备纳米 Co3O4 。讨论了各种因素对实验结果的影响 ,特别是分散剂加入对反应和煅烧纳米粒子团聚的影响。实验发现 ,当硝酸钴的浓度为 0 .5mol/ L,尿素与硝酸钴的摩尔比为 4∶ 1,聚乙二醇 (10 0 0 )用量为 50 g/ L,反应时间为 3～ 4h,反应温度为 10 0℃ ,煅烧温度为 3 50℃时 ,可得到直径为 14 nm、长度为 0 .2 8μm的球链状纳米 Co3O4 。     

聚天冬氨酸的合成及缓蚀性能研究

以尿素和马来酸酐为原料合成聚天冬氨酸(PASP),最佳反应条件为马来酸酐与尿素摩尔比为1∶0.7,反应温度为200℃,反应时间3 h,催化剂为1∶1硫磷混酸,马来酸酐与催化剂质量比为1∶0.15,PASP的分子量可以达到13 000左右,与ATMPS进行配合使用,总质量浓度在15 mg/L情况下,20#钢的腐蚀率可以达到0.055 mm/a。     

对甲苯磺酸催化制备油酸异丙酯及动力学研究

油酸与异丙醇在对甲苯磺酸催化剂的作用下发生酯化反应制备油酸异丙酯,研究了催化剂用量、醇酸配比、反应时间、反应温度等对转化率的影响。结果表明,催化剂的量4%,醇酸体积比2.5∶1(摩尔比10.3∶1),反应温度75℃,反应时间5 h,酯化率达到91.8%。动力学计算表明,对甲苯磺酸催化制备油酸异丙酯的反应级数为1级,频率因子A=611.1,反应活化能为24.0 kJ/mol。     

氯乙酸异丙酯复合催化合成研究

以氯乙酸与异丙醇为原料,采用结晶硫酸高铈/硫酸氢钾复合催化剂,催化合成氯乙酸异丙酯.研究了不同助催化剂、催化剂配比和用量对其合成反应的影响,优化了醇酸比、催化剂用量、反应时间等反应条件,并且考察了复合催化剂的重复使用性.结果表明,以结晶硫酸高铈/硫酸氢钾为复合催化剂的效果最好,其最适宜反应条件为:n(醇)/n(酸)为1...     

间戊二烯C5石油树脂改性作为柴油降凝剂的研究

间戊二烯C5石油树脂在引发剂的作用下与马来酸酐发生接枝反应,再用直链烷烃醇进行酯化,制得梳状结构的柴油降凝剂。戊二烯C5石油树脂改性制备柴油降凝剂的最佳反应条件是:各物质质量比C5石油树脂∶马来酸酐∶引发剂∶混合醇∶溶剂(二甲苯)为100∶12∶1∶20∶8,混合醇用量比C12∶C16∶C18为0.4∶0.3∶0.3,反应温度80℃,反应时间4 h,所得到的改性石油树脂降凝剂与T 602C降凝剂复配(改性石油树脂降凝剂加入量为400μg/g,T 602C加入量为1 000μg/g)对柴油具有很好的降凝效果,可将抚顺石化公司生产的-10#柴油馏分的冷滤点降低7℃。     

大豆油异丙酯的合成研究

用碱催化酯交换法合成大豆油异丙酯,考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对酯交换反应的影响。结果表明,合成大豆油异丙酯的最佳条件如下:醇油摩尔比10∶1,反应时间60 min,反应温度80℃,碱催化剂浓度2.0%。在此条件下,大豆油异丙酯的产率达53.07%。最后对比研究了大豆油甲酯、乙酯、异丙酯的合成,得出不同结构的醇与大豆油进行酯交换反应的规律。色谱表征表明,经酯交换作用,原料油成功转化为生物柴油。     

Hβ沸石催化合成2,6-二异丙基萘

采用高压釜对Hβ沸石催化剂的萘异丙基化催化反应性能进行评价。系统考察了溶剂用量、异丙醇与萘的物质的量比、Hβ沸石用量、反应温度及反应时间等因素对异丙基化反应的影响，优化了反应条件。实验结果表明，合成2,6-二异丙基萘(2,6-DIPN)适宜的反应条件是：溶剂十氢萘用量25 mL·（0.05 mol-萘）^-1，n(异丙醇)∶n(萘)=2.5∶1，催化剂用量15%，反应温度270 ℃，反应时间6 h，此时萘的转化率达66.41%，DIPN及2,6-DIPN的收率分别达到18.72%和3.41%，同时2,6-DIPN和2,7-DIPN的比值达到1.56。覆硅改性Hβ沸石，在基本不改变孔道性能的前提下，有效钝化其外表面酸性位，从而改善其催化萘异丙基化反应的综合性能。硅油沉积量为0.4 mL·g^-1时，萘转化率81.21%，2,6-DIPN收率7.60%，2,6-DIPN与2,7-DIPN的比值保持在1.52的较高水平。     

羧甲基香豆胶的制备与表征

通过加入NaOH与一氯乙酸钠(SMCA)固体进行香豆胶(FG)的碱化和醚化,制备了不同取代度的羧甲基香豆胶(CMFG)。研究了不同分散介质、反应温度与时间、NaOH与SMCA用量等因素对取代度与反应效率的影响。以异丙醇/水为分散介质,产物取代度与反应效率最大,优化的反应温度为50℃、反应时间5h、醇水体积比52.5∶7.5。醇水体积比为50∶10、n(SMCA)∶n(NaOH)∶n(FG)=1∶1∶1时取代度为0.75,反应效率达75%。NaOH对取代度的影响大于SMCA。采用一步羧甲基化反应制备取代度1.05的CMFG,反应效率可达到70%。CMFG溶液黏度随取代度增大而增大,w(CMFG)=2%时,取代度为0.78,溶液黏度为116mPa.s。CMFG水溶液黏度4d降低8.6%～28.0%,黏度稳定性高于在w(NaCl)=1%的盐水溶液中的稳定性。     

流量分配比对改良A/O分段进水脱氮除磷特性的影响

采用改良A/O分段进水工艺处理我国南方低浓度、低碳氮比城市生活污水。在进水COD/TN为5.16,HRT为8.7 h,SRT为15 d,MLSS为5.66 g·L^-1,污泥回流比为75%,厌氧/缺氧/好氧体积比为4∶8∶10条件下,通过设置6种不同进水流量分配比,控制各好氧段DO为1～1.5 mg·L^-1,经过150 d的连续运行,得到系统最佳流量分配比为20%∶35%∶35%∶10%;在此工况下COD、氨氮、总氮、总磷出水水质分别为33.05 mg·L-1、0.58 mg·L^-1、9.26 mg·L^-1、0.46 mg·L^-1,出水优于国家GB 18918-2002一级A排放标准。原水COD绝大部分作为厌氧释磷和反硝化脱氮所需碳源,系统对碳源有效利用率达74%;DO和ORP 的协同控制可以作为系统厌氧放磷段的控制参数;同时亦可作为缺氧段反硝化完成和好氧段硝化完成的指示性参数。     

羧甲基魔芋葡甘聚糖的制备及应用

以异丙醇为分散剂,在碱性介质中一氯乙酸(MCA)和魔芋葡甘聚糖(KGM)反应制备了系列羧甲基魔芋葡甘聚糖(CMKGM)。研究了反应时间、反应温度、MCA和NaOH用量等因素对取代度及反应率的影响,优化反应条件为:n(KGM)∶n(MCA)∶n(NaOH)=1∶1∶2,反应温度为50℃,反应时间为4 h,反应率可达90%;将制得的CMKGM用环氧氯丙烷交联,并将其用于吸附水溶液中的Pb2+。结果表明,交联羧甲基魔芋葡甘聚糖能有效吸附水中的Pb2+,当取代度(DS)为0.568,Pb2+起始质量浓度为300 mg/L时,吸附容量为29.19 mg/g,去除率仍高达97.3%。     

微波辐射催化合成氯乙酸异丙酯

在微波辐射下,以稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3 为催化剂合成氯乙酸异丙酯。考察微波输出功率、反应时间、催化剂用量、酸醇的物质的量比等因素对反应的影响。通过实验得出合成氯乙酸异丙酯的最佳反应条件是:氯乙酸和异丙醇的物质的量比为1∶2.5,催化剂用量为0.5g,微波输出功率为729W,反应时间为12min,在此反应条件下,氯乙酸的酯化率为95.6%。     

邻氯扁桃酸的绿色手性拆分研究

用酒石酸衍生物O,O’-二苯甲酰基酒石酸(DBTA)代替有机胺类化合物,通过金属配合拆分方法有效地拆分邻氯扁桃酸。研究了拆分溶剂体系、固体析出方式、主客体比对拆分效率的影响,建立了在"绿色溶剂"水为主要溶剂条件下,添加适量的异丙醇,搅拌析出的最佳工艺条件。实验结果表明,主客体比n(DBTA与CaO)∶n(邻氯扁桃酸)为1∶1,2.5mmol邻氯扁桃酸在6mL水和4mL异丙醇溶剂体系下,拆分效率可达到58.5%。