锰烧结矿生产实践

本文介绍了广西八一锰矿24平方米烧结机一九八三年五月廿三日投产后的一些主要情况。其中包括:生产条件、生产期间的主要技术经济指标及其指标分析;锰粉矿烧结的特点及采用厚料屡烧结所取得的明显效果;烧结车间主要设备的使用情况及其评述.     

遵义铁合金厂概况介绍

一、梗概遵义铁合金厂是一个具有采矿、选矿、球团、冶炼等工艺体系以生产锰质合金为主的大型铁合金联合企业。现已初具规模进行生产。根据国家需要和本厂的有利条件还将发展以锰和硅为主的铁合金生产。本厂现有职工七千余人,其中技术人员四百余人。主要生产车间十二个,辅助生产车间六个和一个科研所。主要生产车间包括:铜锣井锰矿(距厂部约四公里):团溪锰矿(距厂部约六十五公里);石灰石矿(距厂部约二公里):选矿车间(厂部);球团车间(厂部);冶炼一车间(厂部);冶炼二车间(厂部);冶炼三车间(厂部);试验车间(厂部);石灰车     

硼泥烧结锰矿及其在硅锰合金冶炼中的应用

目前,我厂硅锰合金冶炼中使用的熔剂一般为白云石或石灰石。这些碱性氧化物都以碳酸盐形式存在,在炉内分解时放出大量二氧化碳,需要吸收热量。若采用硼泥烧结锰矿,用硼泥代替部分白云石或石灰石,则在硅锰合金冶炼过程中可少消耗分解热,从而起到节能的效果。另外硼泥烧结锰矿中MgO含量较高,使硅锰渣中MgO的含量增高,对降低硅锰渣中的含锰量也起到一定的作用。     

上钢五厂用锰渣代替锰铁炼成优质钢

上海第五钢铁厂二电炉车间用锰渣代替锰铁冶炼优质钢获得成功。冶炼锰铁时所产生的锰渣,过去都把它当作废物丢掉了;在大闹技术革新、技术革命运动中,工人们发现锰渣中含有大量的锰,丢掉了太可惜,想到是否可以用它来代替锰铁炼钢。于是二电炉车间的炼钢英雄们在车间党总支的鼓励与支持下,2月6日在甲班六号电炉上进行了试炼,用锰渣代替了20％的锰铁炼成了螺纹钢,又在四号电炉上用将近100％的锰渣代替锰铁炼成了优     

锰粉矿烧结配矿工艺及其对产物性能的影响

锰矿是冶炼锰系合金的重要工业原料,目前中国大部分锰铁粉矿均经烧结后入炉冶炼,并且采用的是单烧。为了研究不同锰粉矿掺烧工艺对锰烧结矿性能的影响,并因此得到熔炼性能较优的烧结矿,采用马弗炉烧结法,改变原料配比、碱度、w(Mn)/w(Fe) 等因素,对3种锰粉矿配矿烧结工艺进行初步研究。采用X射线衍射、光学显微镜以及强度、气孔率等分析测试手段,对焙烧产物的常温物理性能、矿物组成和微观结构等进行分析。结果表明,当前试验条件下,碱度为0.70时的配矿方案一和方案四得到的焙烧产物抗压强度大、微观结构清晰、各物相分布较为均匀、气孔率高,适宜矿热炉冶炼,因此拟将该方案作为较优的工艺条件进行烧结杯放大试验。     

聚焦"毒苹果事件":有机溶剂长期接触易中毒

医学指导/广州市职业病防治院副院长刘移民主任医师 新闻回顾:苹果公司承认137名工人中毒 据报道,2008年10月至2009年7月,美国苹果公司在华供应商、位于苏州工业园区的联建(中国)科技有限公司在无尘作业车间使用价钱更便宜、清洁效果更好的正己烷替代酒精等清洗剂进行擦拭显示屏作业,直接接触使用正己烷的工人有800余人.据悉,部分中毒工人留下永久性后遗症,被评定为职业病九级或十级伤残.中毒工人贾景川说:"公司提出,如果想拿到伤残补助金,就必须和公司签订解除劳动合同的协议书,将来再无任何纠葛."一些工人获得补助后走人,而另外一些工人仍在等待.     

提高锰回收率的生产实践

本文阐述了锰铁冶炼中采取提高炉渣碱度、提高炉温、增加炉渣MgO含量、采用富氧鼓风、提高风温和使用高MgO的高碱度烧结锰矿等措施以提高锰回收率的生产实践.     

锰铁矿烧结烟气脱硫技术

随着钢铁工业的发展,控制SO2烟气的排放量是钢铁企业污染控制的重点。以锰铁矿冶炼中产生的含SO2烧结烟气为原料,用纯碱溶液吸收烧结烟气中的SO2生产焦亚硫酸钠。该技术安全、环保、无污染,生产成本低;烧结烟气脱硫产品用途广泛,附加值高,经济效益明显。     

从锰除尘灰中浸出锰的实验研究

介绍了锰系合金冶炼烟尘灰湿法浸出的原理及工艺条件.在一定的工艺条件下,以硫铁矿作为还原剂,用硫酸直接浸出Mn含量为28.95%的锰系合金冶炼烟尘灰,浸出率达93.22%.同时对此种烟尘灰进行了综合条件实验,该工艺具有能耗少,成本低,实用性强,锰回收率高等特点,为锰系合金冶炼烟尘灰的利用开辟了新的途径.     

制取含熔剂锰烧结块的最佳工艺

在大型的矿热电炉中,使用劣质的锰原料及碳酸锰精矿时,为提高冶炼高碳锰铁的效率,可以通过在冷状态下或者在还原过程中改变含熔剂锰烧结块质量的途径来实现。为了证明烧结过程有强化的可能性和提高烧结块的质量,采用了“卧滴”的方法研究了表面特性(界面湿润角     

不加硅石冶炼锰硅合金的探讨

分析了在锰硅电炉冶炼过程中影响SiO2还原的因素.当SiO2的还原率高,混合锰矿中SiO2含量适当时,可以实现不加硅石冶炼锰硅合金.在设定Si回收率条件下,对混合锰矿中应含SiO2的量进行了计算,并介绍了冶炼锰硅不加硅石的生产实践.     

钨冶炼渣中铁、锰浸出工艺研究

通过对原料进行XRF、XRD、SEM的分析检测,XRF确定原料中主要组成元素Fe、Mn、Ca,含量大约为23.41 %、7.166 %、15.22 %;XRD表明含量较高的铁化合物晶体和锰化合物晶体主要为Fe₂O₃、NaMn（Mn, Fe）₂（PO₄）₃;SEM表明钨冶炼渣中有结晶物质吸附在大颗粒表面,颗粒形貌、大小相差较大.选择硫酸作为钨冶炼渣的浸出剂,选择性浸出铁、锰,钙元素富集留滤渣中,10 g钨冶炼渣中锰、铁含量的浸出量大约为0.58 g和2.1 g左右.考察了反应温度、固液比、硫酸质量分数和反应时间对铁、锰浸出率的影响,通过正交实验表得到较优工艺条件:反应温度80 ℃、固液比为1:6（g/g）、质量分数为25 %（g/g）与反应时间为90 min.浸出次数为1次.浸出液循环浸出次数1次,可以使铁、锰的浓度提高大约50 %和38 %.浸出过程动力学计算较符合通过产物层的扩散为控制步骤,其中铁浸出速率较快.      

锰烧结矿的生产和冶炼

采用烧结法把原料加工过程中筛下的锰矿粉和买来的粉矿烧结成块,可以充分利用烧结能力。在混合矿中加入一定比例的烧结矿生产标准锰铁和硅锰合金,会大大地改善炉况和冶炼指标.     

纯加纳碳酸锰矿生产锰系合金的技术创新与应用

加纳碳酸锰矿具有储量大,锰铁比高,杂质含量低的特点。采用带式烧结或回转窑烧结工艺处理后的烧结矿具有表面积大、强度高、透气性好、降低还原剂强度要求等特点,根据宁夏天元锰业6台30 000 kVA密闭式硅锰矿热炉应用实践,实现了纯加纳碳酸锰矿100%做为锰系合金冶炼原料、100%烧结矿入炉冶炼、采用兰炭替代焦炭做还原剂,为锰系合金冶炼开辟新的工艺途径。使锰硅生产组织入炉原料单一稳定,操作简单,运行可靠,提高生产效率和金属回收率,降低冶炼成本,还可实现废渣资源化循环利用,综合效益显著。     

φ1800×630大型光面辊在烧结破碎中的应用

φ１８００×６３０大型光面辊在烧结破碎中的应用梁宗新（白银有色金属公司三冶炼）我厂烧结车间主要担负为熔炼车间提供合格的入炉铅锌烧结块和为硫酸车间供给平均二氧化硫浓度大于４．５％的制酸烟气，主要生产设备有一台１１０ｍ２鼓风烧结机和四段破碎设备等。在四段...     

对锰硅合金冶炼工艺技术问题的解析与研究

为改善锰硅合金冶炼技术经济指标,对锰硅合金冶炼工艺进行了全面的解析和论述,指出传统的"保Mn兼Si"供热制度及"三低一深"供电制度的缺点,并提出了"强Si保Mn"的还原供热制度和"分区布料"的加料制度。认为此为解决锰硅合金冶炼中存在困难的的根本方法。     

硅锰合金生产中炉渣适宜碱度的选择

用各种锰原料(锰矿、烧结锰矿或低磷锰渣)配加硅石生产各种牌号硅锰合金的冶炼过程,其原理是用焦炭的碳同时还原硅和锰。由于炉料中含有氧化锰、二氧化硅及其它氧化物,这便创造了一个在温度低于游离氧化锰还原为锰、二氧化硅还原为硅的情况下形成硅酸盐的条件,促使硅酸盐转入炉渣熔体中。因此锰和硅主要不是从游离的氧化物还原出来,而是从化合成硅酸盐的氧化物     

原料熔点对锰铁系统冶炼影响的探讨

为研究原料熔点对锰系铁合金冶炼的影响,对各种含锰原料的熔点进行了测定,并通过实验研究了各种含锰原料在不同配比下,其熔点对锰系铁合金的作用,认为各种锰矿的熔点在烧结锰矿的生产、锰硅合金的冶炼、中低碳锰铁的冶炼中起着紧密的作用。     

微波处理低品位锰矿冶炼硅锰合金试验研究

对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究,探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时,锰回收率可达63.3%,冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响,最佳配碳系数为1.3,最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式,提高混合锰矿中锰含量,对锰元素回收率没有明显影响。     

基于神经网络的转炉冶炼终点锰、磷静态预测算法

在国内重工业领域中,很多钢铁企业所采用的转炉大部分为最小型的转炉,由于容量有限无法对转炉冶炼结束时的锰、磷进行静态预测,进行影响了冶炼的精度。然而,传统算法用于实现锰和磷的冶炼终点。因此,充分利用最近开发的人工神经网络技术,基于Visual Basic编程语言,神经网络模型用于预测转炉冶炼结束时的锰和磷状态。针对半钢炼钢分开建立锰、磷含量、温度预测模型,确定输入层参数有37个,中间隐藏层参数有30个,输出层参数有两个3层BP神经网络。模型在30 000炉样本的基础上做数据训练,对权值、阈值进行修正,并保存100炉未训练过的学习样本作为模型网络训练依据,对转炉冶炼进行在线训练,通过训练的模型可以很好的适应转炉冶炼多变的生产条件。