宏福200kt／a磷酸反应尾气风机电机皮带轮改造

宏福200kt/aP2O5磷酸装置是目前国内较大的国产化装置,2003年3月24日投用,后经扩能,现已具备400kt/aP2O5磷酸生产能力。该装置反应     

100 kt/aP2O5磷酸浓缩生产线的工艺设计

腐蚀、结垢、堵塞是影响湿法磷酸浓缩装置长期稳定运行的主要因素。介绍了100kt∥aP2O5，磷酸浓缩生产线的工艺流程、操作控制和流程特点，分析了主要设备的工艺参数，经72h生产考核和一年多的连续运行证实，该生产线的设计是成功的，适当调整操作条件后生产能力已达到120kt/aP2O5。     

磷酸浓缩装置的国产化设计

介绍云南三环化工有限公司18万t/aP2O5湿法磷酸工程,磷酸浓缩装置国产化的设计情况。设计规模按2个10万t/aP2O5系列设计,考虑15%富余能力,工艺布置上预留1个系列,最终形成30万t/aP2O5浓缩能力。除石墨换热器外,其余设备全部国产化。采用强制循环真空蒸发、2级氟吸收、2级除沫流程,装置于2002年7月建成,8月开车一次成功达标达产,标志着国产化磷酸浓缩装置设计实现了大型化和系列化的目标。     

湿法磷酸快速萃取技术在小磷酸装置上的应用

介绍湿法磷酸快速萃取技术在小磷酸(<3.0万t/aP2O5)装置上的应用,分别介绍2种技改工艺的工艺流程、需增设备,技改前后主要工艺控制指标与技经指标;该技术可使磷酸生产能力由1.5万tP2O5/a增加至4.5万tP2O5/a,真空冷却工艺比增大排风量工艺年节省电费约33万元(0.45元/kW·h);增大排风量工艺年可副产800t氟硅酸钠,获利约32万元(按每吨利润400元计)。工厂应根据自身情况,选择1种技改工艺。     

300kt／a进口磷酸装置的扩能

贵州宏福实业开发有限总公司将800 kt/a重钙装置改产1 000 kt/a磷酸二铵,原300 kt/a P2O5的磷酸装置能力不足,为将磷酸装置能力提高到400 kt/a P2O5,增建了絮凝剂装置,调整硫酸加料位置、加料分配,整改循环水系统,调整某些工艺参数,使磷酸装置达到400 kt/a能力.并介绍通过72 h性能考核的结果.     

用闲置的锥形沉降槽澄清稀磷酸的改造技术

陕西华山化工集团有限公司复肥厂50kt／aP2O5磷酸用于生产100kt／a磷酸一铵（MAP）,为提高MAP质量,需降低磷酸含固量。分析利用原沉降磷铵污泥的锥形沉降槽澄清稀磷酸的可行性,阐述有关工艺和设备的改造,评价其实施效果和经济运行效果。     

利用15kt／a湿法磷酸装置配套建设20kt／a饲料级磷酸氢钙

锦屏磷矿 1 5 kt/a湿法磷酸装置由南化集团设计院设计 ,投资近 2 5 0 0万元 ,于 1 992年底建成。投料试生产 3个月 ,由于装置自身的技术问题及受产品湿法磷酸市场的影响 ,装置被迫停产 ,长期闲置 ,损坏严重。为盘活资产 ,决定对该装置进行技术改造 ,并配套建设 2 0 kt/a饲料级磷酸氢钙工程项目 ,由我矿自行设计和施工改造。现就设计构思及试生产情况介绍如下1　装置的主要技术参数1 ·1　原磷酸装置设计主要技术参数( 1 )　生产能力　 1 5 kt/ a(以 P2 O5计 )( 2 )　过滤磷酸浓度　 2 8% P2 O5( 3)　浓缩磷酸浓度　 48%～ 5 2 % P2 O51 …     

磷酸快速萃取结晶技术工业性试验

在国内生产能力3万t/aP2O5以下装置上成功应用磷酸快速萃取结晶技术的基础上,首次在进口30万t/aP2O5大型装置上应用磷酸快速萃取技术;应用了四川大学开发的高效混酸器移走硫酸稀释热,维持萃取酸温、酸浓不变;使用结晶改良剂,确保磷石膏良好的过滤性能;使用四川大学开发的快速分层技术,增加过滤能力。项目实施后进行72h性能考核:萃取时间减少2h;萃取温度不变(79～81℃),过滤强度由21kgP2O5/(m2·h)提高到27kgP2O5/(m2·h),生产能力提高30%达40万t/aP2O5。磷酸成本每吨降低69.6元,年新增产值2亿元,利润2784万元。     

选用国产泵代替进口双级渣浆泵输送磷石膏的节能效果

大峪口公司20万t/aP2O5,磷酸装置的副产磷石膏采用湿法排渣技术,磷石膏输送系统主要设备双级渣浆泵系德国进口,运行中存在问题较多.通过计算确定泵扬程、功率、转速,选用2台串联国产泵代替进口泵,并在串联的第1级泵加变频调速,控制流量,使能耗年节约60万元,并且维修费用也大为减少.     

半水-二水磷酸装置运行及技改情况

红磷化工有限责任公司 1989年从国外引进NorskHydro(诺斯克黑特罗 )公司半水二水再结晶浓缩工艺生产湿法磷酸 ,装置自 1993年 5月投产以来 ,一直处于摸索、改进状态。介绍半水二水装置流程及主要设备规格 ;在工艺设备管道材质方面的技改情况 ;对系统堵塞的冲洗办法 ;设计与优化后工艺指标的对比。通过 9年的探索、技术改造 ,生产量已达 78kt/aP2 O5(设计能力 6 0kt/a) ,技术经济指标改善 ,获得较好的经济效益 ,并提出目前尚存在的问题     

磷肥厂污水处理站的工艺优化

介绍大型磷肥厂污水处理站污水处理的工艺优化方案及优化后产生的经济效益。污水处理工艺优化后,以P2O5300 kt/a的磷酸装置为例,年可回收P2O514 400 t,价值4 320万元,使磷资源得到有效利用,减少设备9台,项目投资降低500万元以上。     

磷酸过滤系统技改点滴

磷铵生产能力由6万吨/年提高到8万吨/年,由于浓缩系统绝大部分设备与管线未改,给生产带来一系列问题.为提高P2O5收率,降低硫酸、磷矿消耗,对翻盘式过滤机过滤面的分配进行调整、加大浓缩真空度,稀磷酸浓度提高0.5%P2O5,磷酸生产消耗降低.改造后2个月获得30多万元的直接经济效益.     

过磷酸钙在高浓度复肥生产中的应用

通过技改 ,在高浓度复肥生产中掺用一定量 (每吨产品加入 6 6 kg SSP)理化性质欠佳的过磷酸钙 ,改进了高浓度复肥的生产配方 ,每吨原料生产成本降低 2 1元 ,能耗降低 6元 ,5万吨 /年复肥厂年创经济效益 135万元。     

30 kt/a磷铵装置超产、低耗的操作方法及技术改造

内蒙古天意化工有限责任公司磷铵厂在多年生产中,针对各种杂矿的共性,开发了新的磷酸操作技术,即"适当降低萃取率,提高洗涤率",该技术的实施,使磷酸产量由原15 kt/a P2O5提高到30 kt/ap2O5;磷矿石(降低0.11t/t磷铵)和硫酸(降低0.15 t/t磷铵)消耗降低,获得1 35万元/年的经济效益.     

优化闭路磨矿工艺，做好磷酸生产水平衡

为湿法磷酸生产提供磷矿浆的磨矿工段,通过采用闭路二级脱水新工艺,使磷收率由91．06％提高到94．25％,矿浆浓度提高,节约了洗水用量,并可回收污水量27万t／a。最重要的是使湿法磷酸生产的水平衡问题得到彻底解决、25万t／aP2O5装置,该项改造可创效益超过1000万元。     

15万t/a转鼓复合肥装置改造总结

通过对阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司15万t/a转鼓复合肥装置的改造,总结转鼓复合肥设计及生产中的注意事项,包括原料配料系统、筛分设备、除尘设备、包膜滚筒、冷却设备存在的问题及改造措施。改造后,颗粒强度由12 N提高到20 N,订单量由4万~5万t/a提高至12万t/a,年节约费用298.76万元。     

在湿法磷酸生产中回收利用废硫酸

瓮福磷肥厂硫酸装置产生的大量废硫酸用于湿法磷酸生产解决了废硫酸对环境的污染,每天可节约硫酸120多吨,使每吨P2O5生产成本降低38.4元,仅此一项年创收400多万元。     

400kt／a硫铁矿制酸装置挖潜扩能改造

介绍400 k t/a硫铁矿制酸装置的挖潜改造。通过调整工艺技术指标,增加少量设备和催化剂,将硫酸装置的生产能力从400 k t/a提高到450 k t/a,改造后各项技术经济指标均达到要求,2005年第1季度实现利润1 479万元,取得了明显的经济效益。     

硫酸净化污水在磷酸过滤机上的应用

利用硫酸装置排放的污水,在保证污水叫（H2SO4）≤1％、舍固量〈2g／L或〈1g／L的情况下,用于磷酸系统过滤机的三洗水,污水中的固体渣随磷石膏排放,三洗后的稀硫酸可用于磷酸生产。该文介绍了技改项目实施前的可行性论证与实施运行效果,投资仅8000元,每年可回收折标硫酸400t,节约一次水4万t,减少多种费用50万元。     

硫铁矿制酸焙烧炉气的中低温余热利用

讨论120 kt/a硫铁矿制酸焙烧炉气低于350℃的中低温余热利用的可行性;阐述利用热管蒸发器生产蒸汽和利用热管水预热器加热冷水的余热利用方案、工艺流程、设备及运行参数;分析余热回收产生的经济和环境效益,年节标煤2 600多吨,减排CO26 600多吨,节电约85万kW.h,年综合效益500多万元。