磷铵30kt／a改80kt／a存在的问题与对策

合肥四方磷复肥有限责任公司原有 1套 3 0 kt/ a粒状磷铵装置 ,为了挖掘设备潜能 ,以少量的资金投入获得更大的产出 ,在三大主体设备 (萃取槽、盘式过滤机及喷浆造粒干燥机 )不变的情况下 ,采用磷酸快速萃取及磷铵两效三体浓缩技术 ,新增快速反应器、逆流喷粉造粒等装置 ,将磷铵扩能为 80 kt/ a,生产粒状磷铵的同时又可生产粉状磷铵。 2 0 0 1年 10月 2 0日开工建设 ,2 0 0 2年 6月 6日一次投料试车成功 ,累计投资 741万元。1　磷铵 3 0 kt/ a扩能 80 kt/ a技改简介(1)　磨矿系统新增 2 2 0 0 mm× 75 0 0 mm球磨机 ,磨矿能力 2 0～ 2 5 t/…     

浓缩磷酸生产工业级磷酸-铵的研究

为满足磷铵干粉灭火剂对磷铵产品的要求 ,研究以浓磷酸为原料 ,直接净化、氨中和生产磷酸一铵。阐述浓磷酸直接净化的难点及现已取得的关键技术成果 :6种专用添加剂组成的特殊高效复合净化剂 ,专利设备氨化反应结晶器。介绍利用宏福磷肥厂生产的浓磷酸 (～ 5 0 %P2 O5)直接净化生产工业级磷酸一铵的工艺流程、原料、产品及对单位产品的成本、投资估算情况。产品NH4H2 PO4质量分数 98 0 1% ,车间成本 2 12 4元 /t,按 5kt/a计 ,年创利税约 2 0 0余万元 ,投资 195万元。本技术与设备均可适用于其他磷酸盐生产。     

用闲置的锥形沉降槽澄清稀磷酸的改造技术

陕西华山化工集团有限公司复肥厂50kt／aP2O5磷酸用于生产100kt／a磷酸一铵（MAP）,为提高MAP质量,需降低磷酸含固量。分析利用原沉降磷铵污泥的锥形沉降槽澄清稀磷酸的可行性,阐述有关工艺和设备的改造,评价其实施效果和经济运行效果。     

磷铵装置酸洗可行性分析

结合130 kt/a传统法磷酸二铵(DAP)和100 kt/a料浆法磷酸一铵(MAP)生产装置的生产特点,从工艺优越性、设备耐蚀性和运行经济性等方面论证将两套磷铵装置由用水热洗改为磷酸热洗的可行性。改为酸洗后,提高了N和P2O5的利用率,减少了污水排放量,增加了产品产量。     

引进高浓度磷肥生产技术的消化与创新

介绍瓮福引进的 30万 t P2 O5/ a磷酸和 2× 4 0万 t/ a重钙生产技术 ,以及对上述技术的消化创新情况。通过技改 ,瓮福引进磷酸装置能力已达到 4 0万 t P2 O5/ a ,重钙装置为适应市场需要 ,已改造成 2× 6 0万 t/ a DAP生产线。并通过 DAP尾气资源化利用 ,在世界上首创 DAP MAP联产工艺 ,降低了生产成本 ,形成了几项自主知识产权 ,使我国磷铵国产化水平大大提高     

二水湿法磷酸装置扩产改造

介绍江苏瑞和化肥有限公司为提高湿法磷酸装置生产能力,所采取的优化工艺、设备改造、提高开车率的系列措施。改造后单套磷酸装置产量(以P2O5计)由15kt/a提高到75kt/a,经济效益明显提高。     

高水溶性磷酸二铵生产技术开发

介绍高水溶性磷酸二铵生产原理及生产技术。通过研究浓磷酸沉降过程,采用特殊的强制性渣酸分离技术除去酸中金属离子络合物((Fe,Al)_3KH_(14)(PO_4)_8·4H_2O)淤渣;同时,根据洗涤工段磷铵料浆特性,调节洗涤系统磷酸加入量及磷酸二铵料浆pH值,并采用强制性渣浆分离技术除去磷铵料浆中金属离子络合物沉淀,提高磷酸二铵产品水溶磷含量。对产品养分进行理论计算,产品w(总养分)为65.23%。600 kt/a高水溶性磷酸二铵生产装置投产以来,生产装置运行平稳,产品m(P_2O_(5水溶))/m(P_2O_(5有效))均值高达92.26%。     

50kt／a磷酸过滤系统的技术改造

由于公司硫基复合肥与磷酸一铵装置扩能,需将磷酸装置生产能力由70kt/aP2O5(50 kt/a与20kt/a各1套)提升到90kt/aP2O5,针对原50 kt/aP2O5装置过滤系统设备现状计算,讨论其真空泵、大气冷凝器、过滤机等主要设备的能力与工艺、结构的调整,改造.总投资52万元,取得磷酸产量提高20kt/aP2O5,吨产品综合成本下降11.36元,直接经济效益159万元的效果.     

我厂磷酸装置的技术改造

南化公司磷肥厂磷酸装置采用“二水法”带回流空气冷却鼓风流程 ,原料使用含P2 O536 %以上的开阳矿 ,设计能力为 :14 .5kt/a 10 0 %P2 O5和 30kt/a磷铵相配套。磷酸生产过程中 ,曾使用过摩洛哥矿、约旦矿、叙利亚矿、阿联酋矿、塞内加尔矿、开阳矿、荆襄矿和宜昌矿等国内外多种     

《硫磷设计》1994年总目次

文章标题专论综述作(译)者 I期I页硫敢厂纤维丝网除雾器技术进展述评用稳健性设计技术提高产品质量磷肥工业近况与贸易简析深化改革开拓前进我国窑法磷酸研究的新进展胡宏毅黄自兴韩寿祖章守陶邵南生衰纽(整理摘录姚永发)圃试验研究不锈钢浓硫酸冷却器恒槽压法多系统阳极保护技术研究磷铵料浆加压浓缩若干问题浅析朱淮传徐祖辉刘代俊罗洪波曹尚崇等设计技术南化2—10kt/a磷铵装置配套方案回顾之一 ——铜陵磷铵厂供酸方案简介200kt/a硫酸余热锅炉设计安装概要卧式容器合理设计磷酸萃取槽搅拌功率设计探讨中和浓缩一体化磷铵新流程计算机模…     

大型国产化湿法磷酸装置工艺优化

介绍云南云天化国际化工股份有限公司4套P2O5300 kt/a大型湿法磷酸国产化装置的工艺及其优化措施,装置达到正常满负荷生产状态下吨P2O5磷酸的硫酸消耗2.50～2.65 t、磷矿消耗3.40～3.55 t、电耗166～216 kW.h、蒸汽消耗1.8～2.4 t的较好技术经济指标。     

湿法磷酸生产提高氟回收率的技改

介绍鹿寨150 kt/a磷酸浓缩装置及氟吸收系统流程,分析影响氟硅酸产率的因素及提高氟硅酸产率所采取的措施,2009年每吨浓磷酸产氟硅酸由原来40 kg以下提高到42.1 kg.     

磷酸装置提高萃取槽磷矿转化率的研究与应用

三环分公司P2O580 kt/a磷酸装置,磷矿转化率仅96.01%。为提高转化率,降低生产成本,在分析硫酸分解磷矿的理论和装置生产现状的基础上,从萃取工艺、设备、操作、生产管理等方面,采取了一系列技改措施,使磷矿转化率提高到97.18%,磷收率提高,经济效益显著。     

磷酸高效分解磷矿实验研究

为改进湿法磷酸生产工艺,提高副产石膏的品质,减少湿法磷酸固体副产物磷石膏堆存产生的经济和环保压力,进行了磷酸分解磷矿制磷酸的实验研究。采用贵州某磷矿为主要原料,研究了湿法磷酸预分解磷矿的反应条件。通过单因素实验确定了湿法磷酸分解磷矿最优反应条件：反应温度为75 ℃,磷酸与磷矿的质量比（液固比）为9,反应时间为3 h,磷酸质量分数为30%（以五氧化二磷计）。在此条件下,磷矿的分解率为98.62%。     

影响磷酸二铵产品颜色的因素分析

结合安徽六国化工股份有限公司年产24万t磷酸二铵生产,讨论磷矿来源、中间产品磷酸质量、操作方法及工艺条件对产品颜色的影响,提出稳定控制DAP产品外观颜色的措施稳定矿源,加强磷酸质量控制,适当改变中和原始操作方法,稳定中和温度,实行中和槽低液位操作.     

加入带色原料生产有色过磷酸钙的研究

对带色过磷酸钙的生产工艺进行优化研究,选择煤灰、焦灰、生产硫酸的废渣3种带色原料按不同比例加入磷矿粉中,结果是:按每吨磷矿粉加入10%的焦灰和6%的稀磷酸或加入17%的煤灰和8%的稀磷酸生产出的带色过磷酸钙成本较低、色泽较好。     

浓密机在磷矿浆浓密方面的应用探讨

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了综述和比较,介绍高压浓密机在湿磨磷矿浆浓密方面的应用及湿磨磷矿浆添加絮凝剂的浓密试验情况,提出为达到180 kt P2O5/a磷酸装置磷矿浆浓密底流w(固)在65%以上,推荐采用单段浓密、添加絮凝剂,浓密机产量应达到6.0 t干矿/(m2.d),总沉降面积328.7m2。     

饲钙主要设备的材料选择和使用实践

介绍20kt/a饲料磷酸氢钙装置主要设备、材料、防腐工艺的选择及运行使用效果。由于该公司磷矿石是地下开采,地下水成分同海水,湿法磷酸溶液中氯、氟离子含量偏高,因此设备材质的选择及防腐显得尤为重要。结合工艺条件,综合考虑设备的可靠性与经济性选择材料,以达到技术经济的最优化。     

100kt／a P2O5磷酸浓缩装置所产生的浓密渣酸制富钙的工艺估算与流程设想

100kt／aP2O5磷酸浓缩装置所产浓密渣酸用于制富钙。介绍在实验的基础上,浓密渣酸制富钙的工艺估算方法：磷矿粉加入量相当于理论酸用量的100％;利用控制系统m（P205）／m（CaO）=2．54采计算磷矿与渣酸的投料比。流程上选用低温反应,经化成、切削、撒扬、熟化后包装。