碱性电弧炉炼钢工艺要点

熔炼铸钢有多种方法,如转炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢、感应电炉炼钢等,我厂铸造车间用得较多的是碱性电弧炉炼钢法。与平炉、转炉比较起来,电弧炉炼钢有其突出的优点,主要是电弧温度高,熔炼中能造成强碱性炉渣、氧化性炉渣或还原性炉渣,合金元素烧损少,能熔炼各种合金钢,并能更有效地去除硫、磷等有害杂质,提高钢液质量,而且炼钢周期短,开、停炉比较方便,容易与造型、合型等工序进行配合,便于组织生产,因此应用较广泛。碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包括原材料准备、补炉、配料及装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢7个阶段,本文介绍其工艺要点。     

炉外精炼漫话

<正> 从广义上讲,炉外精炼是指在钢包中所进行的炼钢操作过程,也就是指在一次炼钢炉(包括转炉、电弧炉、平炉等)之外的炼钢操作。因此,炉外精炼往往被称作钢包精炼、二次炼钢、二次冶金等。     

钢生产过程简述及术语

炼钢过程是指脱碳、脱氧、脱硫和脱磷（四脱）、去气和去夹杂（二去）、调整成分和温度（二调整）。采用转炉法及电弧炉法,此外还有感应熔炼炉（IMF利用电磁感应）、真空电弧炉、电子束炉（EBF利用电子碰撞）、等离子炉（PAF利用等离子弧）等熔炼法。具体流程可分为长流程及短流程：     

达涅利回收电炉渣解决废渣处理难题

电弧炉熔炼废钢的过程中产生的冶金炉渣总量约占钢水产量的12％,因此炉渣产量相当可观,而传统炉渣采用就地堆积处理方式。为此,达涅利与意大利ABS钢厂为解决电炉炉渣处理问题开展合作研发。在ABS钢厂年产100万t的电炉炼钢车间,调整冶炼工艺生产可100％回收处理利用的电炉炉渣。     

10t碱性炼钢平炉及其熔炼工艺

大庆油田大丰钢厂利用当地丰富的天然气资源，建造平炉炼钢，收到较高的经济效益。文章介绍了平炉结构、技术参数和熔炼工艺。     

电弧炉炼钢工艺过程的控制

由于我国废钢供应尚不充足,特别是,为了使用生铁和回炉铁,普遍使用碱性电弧炉炼钢。本文针对碱性电弧炉炼钢,分析备料、补炉、配料与装料、熔化、氧化、还原和出钢等7个工艺过程及其控制。@@ 1备料@@ 废钢是电弧炉炼钢的主要材料,废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本和电炉生产效率,因此,对废钢有如下几点要求。     

炼钢设备及炼钢工艺的发展趋势

概述了世界三大炼钢法的发展，转炉、电炉、平炉的生产工艺水平以及平炉设备被转炉、电炉所替代的必然趋势。     

谈谈冶金中的泡沫渣

<正> 泡沫渣通常是指在一定的高温冶金条件下,熔渣中形成大量气泡,并在其内部滞留聚集,使高温液态炉渣体积成倍增长,且能稳定维持较长时间时熔渣所具有的一种特殊形态。泡沫渣在平炉、转炉、电弧炉以及熔融还原等许多冶金过程中都广泛存在。根据不同冶金过程的具体要求,泡沫渣在有些情况下要抑     

氧化镁—石墨耐火材料的特性

随着平炉的淘汰、高功率电弧炉和高效率大型氧气顶吹转炉的兴起,氧化镁—石墨型耐火材料使用广泛起来。由于钢水包作为二次处理设备,传统的硅酸铝衬里也必须改成耐熔性和抗渣蚀性都比较好的氧化镁—石     

改进电弧炉单渣法炼钢工艺的研究

应用电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,能广泛用于诸多钢种的熔炼,具有较强的实用性、灵活性.在取得优良的熔炼品质的前提下,获得了明显的经济效益.