纳米颗粒增强Ni基复合镀渗层的腐蚀与

采用复合镀渗工艺,对316L不锈钢表面刷镀的两种纳米陶瓷颗粒(非晶纳米SiO2(n-SiO2)和纳米SiC(n-SiC)颗粒)增强的复合镀层进行双辉Ni-Cr-Mo-Cu多元共渗处理,成功地在316L不锈钢表面制备了纳米颗粒增强Ni基合金层。利用XRD、SEM和TEM对两种复合镀渗层的微观组织进行观察,采用极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和冲刷腐蚀试验对两种复合镀渗层的耐蚀性和耐冲蚀性能进行研究。对两种颗粒增强的复合镀渗层的微观组织分析结果表明:在双辉多元共渗工艺(1000℃)条件下,电刷镀含n-SiO2颗粒的复合镀渗层中的SiO2颗粒仍保持非晶态;而电刷镀含n-SiC颗粒的复合镀渗层中的SiC颗粒已完全分解并与基体合金元素发生反应,导致在晶内析出三元硅化物Cr6.5Ni2.5Si和沿晶界析出碳化物Cr23C6。在3.5%NaCl(质量分数,下同)溶液中的电化学腐蚀实验结果表明:SiO2颗粒增强的复合镀渗层存在明显的钝化区,点蚀电位和维钝电流密度与Ni基合金渗层的十分接近,而电刷镀含SiC颗粒增强的复合镀渗层处于活化状态,但其耐蚀性能仍略强于不锈钢;两种复合镀渗层的EIS图谱均呈现单容抗弧特征,与Ni基合金渗...     

ZL840耐蚀铝镁合金研究与应用

本文研究应用ZL840耐蚀铝镁合金取代3—7—5—1青铜铸造海水泵,结果表明,其机械性能和经阳极氧化处理后的耐海水腐蚀性能均优于3—7—5—1青铜。介绍了合金化学成分的选择及其铸造与热处理的工艺与性能。     

Ni—P—SiC复合镀层的研究

本文用板泵法以发动机缸套为应用对象研究了Ni—P—SiC复合镀屠的施镀工艺．镀层的性能。镀液的最佳配方为NiSO4·6HO250g／l，NiCl2·6H2O 40g／l，H3BO 35g／l，H3PO3 20g／l，添加剂2-3g／l，SiC(1—3μm)100g／l．工艺条件为：温度60℃，pH：2．5，电流密度5A／dm^2。镀层镀态硬度HV700-800，400℃热处理后HV1100。施镀中存在阳极钝化现象，用含S活性Ni阳极是解决问题的较佳方法。在MM-200磨损实验机上，将Ni—P镀层和Ni—P—SiC镀层作了对比，在SRN磨损实验机上将Ni-P-SiC镀层和硬Cr镀层作了比较。结果表明．Ni-P-SiC比Ni—P镀层耐磨5～10倍而与硬Cr相当。     

离子镀渗应用

一、概述以前已经介绍离子镀渗工艺具有许多优点,如工艺温度低,沉积速度快,附着性好,绕镀性好,无公害,对母材料及镀渗材料没有特殊要求,可以是金属、合金或非金     

低温渗镀表面复合强化

本文就钢的低温渗镀复合强化工艺进行了探讨。试验和应用表明,低温渗镀复合强化开拓了钢铁零件低温表面强化的新途径,具有较大的应用前景。     

磁控溅射离子镀技术和铝镀膜的组织形貌、相组成及新相形成物理冶金过程的研究

一、前言众所周知,材料表面镀渗一层铝能提高耐蚀性;另外由于铝镀膜质软可塑性好,很适用于弹簧及有螺纹的零件。但是多年来始终末能找到理想的技术来实现。若采用电镀法很难进行;蒸镀法又因附着性不好而不能采用。可是采用离子镀技术后,由于它具有工艺温度低、沉积速度快、镀渗层组织致密、附着性及绕镀性好又无公害等优点,所以应用领域越来越广泛。     

铬钒复合镀渗提高热挤压模寿命

本试验选用45、T10、3Cr2W8V三种钢,对其采用预先镀铬,随后在硼砂盐浴中渗钒的复合镀渗工艺处理。用光学显微镜、x射线衍射仪以及电子探针观察和分析了复合镀渗层的组织和性能。结果表明:铬钒复合镀渗层保持了渗钒层所具有的高硬度和高耐磨性,同时提高了其抗氧化、抗腐蚀及耐热痨劳性能。     

镀镉时氢的共沉积

本文应用电化学方法测量了四种镀镉工艺的渗氢量。从氢复盖度,残余孔隙度,障碍系数,吸氢量等方面评定了镀液的性能。渗氢量的测试结果表明,硫尿,HEDP都有增加渗氢量的倾向。     

高速钢的离子镀—渗镀复合处理

对离子镀-渗镀复合处理工艺制备多元膜工艺进行了研究。结果表明,离子镀TiN-高温渗Cr复合工艺可在高速钢基形成含Cr的氮化物多元膜,膜层由（TiCr)N、β-（CrTi）2N和Ti相组成,具有比TiN高的硬度,在膜/基界面区形成由Cr7C3和M6C组成的富Cr过渡层,具有改善膜/基附着力的作用。     

38CrMoAl钢表面电刷镀—氮碳共渗复合处理工艺研究

利用光学显微镜、扫描电子显微镜和Ｘ射线衍射,分析了经电刷镀Ｎｉ－Ｗ合金与氮碳共渗复合工艺处理的３８ＣｒＭｏＡｌ钢表面层的性能、显微组织和相组成,并进行了磨损试验,探讨了电刷镀层厚度、氮碳共渗时间对表面硬化层性能和显微组织的影响。结果表明,氮碳共渗后使３８ＣｒＭｏＡｌ钢表面的电刷镀层与基体的结合由原来的机械结合转变为冶金结合。复合工艺处理后的表面层组织为Ｎｉ基体上分布着少量的ＷＣ和ＷＮ质点,其表面耐磨性较只进行电刷镀处理或氮碳共渗处理的提高了５倍以上。最佳的电刷镀层厚度为２０ｕｍ,最佳的氮碳共渗保温时间为８０ｍｉｎ。     

La对热浸镀渗铝层厚度及耐蚀性的影响

研究稀土La及其加入量对热浸镀渗稀土铝合金层组织及性能的影响。结果表明，在相同的工艺条件下，与渗纯铝相比，加入适量的稀土(La)元素可使渗铝层厚度提高到2—3倍，渗层组织亦发生明显的变化，在渗层与基体之间形成了大量的Fe3Al相。渗层的耐腐蚀性得到显著的提高。     

稀土铝合金热浸镀渗工艺研究

对稀土铝合金的热浸镀渗工艺及渗铝后的耐腐蚀性进行了研究。结果表明，稀土对于热浸镀渗铝具有良好的催渗作用。钢表面热浸镀渗稀土铝后，具有良好的耐腐蚀性，其中含0．3％LPC混合稀土的铝合金具有更好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性3倍于纯铝。     

对引用西德DIN2444—1978(1984)《镀锌钢管》标准的商榷

西德DIN2444—84标准是在DIN2444—78标准的基础上修订而成的,其标准全称为:《镀锌钢管》一设备用热镀锌钢管的质量标准。热镀锌钢管的加工方法与我国相同,是采用“干溶剂法”工艺热浸镀,镀后在DN15～80(相当于我国1/2～3″)钢管内表面上的精整处理亦是采用蒸汽吹抹,要求     

富Ce混合稀土铝合金热浸镀渗工艺研究

对富Ce混合稀土铝合金的热浸镀渗工艺及渗铝后的耐腐蚀性进行了实验研究。结果表明，稀土对于热浸镀渗铝具有良好的催渗作用。钢表面热浸镀渗稀土铝后，具有良好的耐腐蚀性，其中含0.3％富Ce混合稀土的铝合金具有更好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性2～3倍于纯铝。     

近代表面强化的好方法—离子镀渗

前言目前世界各国都在研究和应用离子镀渗新技术。离子镀渗是将元素以离子状态渗入金属材料(或非金属材料)表面,如镀渗二硫化钼、超硬物质TiN、TiC、ZrC、VC、NbC等,以几倍到几十倍地提高磨损件的寿命。不仅如此,还可镀渗高温合金、铝、镍、氧化锆等,形成耐热、耐蚀层。在钛合     

Ni—P—Si3N4复合化学镀工艺研究

本文论述了Ni—P—Si_3N_4复合化学镀的原理、工艺、镀液组成及各组份的作用,并分析了影响镀覆的各种因素。     

高压泵壳渗漏缺陷的浸渗处理

分析了高压泵壳产生渗漏的原因，提出采用中温冷却常压法浸渗工艺解决渗漏问题。     

固体粉末渗钛的探讨

本文探讨了无保护气氛下固体粉末渗钛的可行性及渗镀温度渗镀时间对渗钛层厚度的影响。结果表明,在无保护气氛下固体粉末渗钛是可行的,但其最佳渗镀温度为950℃左右,最佳渗镀时间为4h左右。     

3Cr2W8V钢镀渗铬的工艺、组织和热磨损性能

本文研究了3Cr2W8V钢镀渗铬处理的工艺、组织及一些性能，着重考察了渗铬层的热磨损机制，比较了渗铬与未渗铬的热磨损性能。     

TL—6—2化学镀Ni—P合金工艺研究

通过试验研究，选择出了合理的化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺，配方与施镀工艺。该镀液性能稳定，便于施镀，调整，使用寿命可达６个周期。该工艺取材于工业级原料，成本低，适于工业生产应用。