GRB—100型体内换向离心泵用户使用报告

我分厂是无锡县色织厂的染部车间,从事棉麻及各类化纤纱线的染色。以前使用的染色机械配套设备——泵,一直是传统的立式轴流泵。该泵使用一段时间(壹个月左右)即要渗漏,加上染液的换向靠电动机正反转来达到,因此经常引起故障和烧坏电动机,造成停产和产品染疵。 九三年九月无锡县八士染化专用设备厂研制生产的GRB—100型体内换向泵,在我厂二台100kg     

腈纶膨体粗绒高温高庄园缸绞线悬挂染色的试验

我厂试建了一个园缸染色的试验性小车间,对膨体粗绒园缸绞线染色,进行了膨洗、染色、烘干一篮到底的试验,现将我厂试验的初步情况,汇报如下,提供各兄弟厂和有关研究单位共同探讨并请提出宝贵的意见。 一、高温高压园缸的机械结构和作用 高温高压园缸染色的设备,有染色机和脱水干燥机二个部分。我厂试验车间有上海第二纺织机械厂制造的高温高压染色机 GR201型100公斤一台,我厂自造高温高压染色机50公斤一台,和真空脱水及烘干机等配套设备。 高温高压园缸染色机(见图)能在高温130℃下进行染色,染锅结构能保证3公斤/厘米～2的工作压力。它包括…     

为什么说温度是涤纶分散染色缸差的主要原因?

答:涤纶小样染色与大样染色普遍存在一个问题,采用相同的分散染料高温高压工艺处方,在不同染色机上得到的染色结果不同。试验表明,产生这一问题的根源,是实际染色温度存在差异。分散染料(尤其是S型和H型分散染料)高温高压染色对染色温度的依附性较大。若染色温度存在差异,其得色深度与色光必然出现波动。这里的染色温度是指染液的温度,而非测温仪表的显示温度,因为测温仪表存在测温精度的问题。     

高温高压染色机电子群控

高温高压染色机用于染化纤及棉纱。染化纤时,整个工艺过程尚包括前处理和后处理,由于染色工艺较复杂,人工操作对规定的工艺流程不能准确实施,影响产品质量;操作人员在高温环境下工作,劳动强度大,同时,由于设备是高温高压,人工操作,稍有不慎便会出工伤事故。所以,对染色过程进行自动控制是解决以上问题的可靠途径。上海针织漂染二厂根据生产具体情况选用了,TS100型通用程序控制装置对五台染色机实行控制,已投入正常生产。     

在高温高压染纱机上缩聚翠蓝I5G染色新工艺

缩聚翠蓝I5G在高温染色后需经硫化碱或硫脲等硫化物的水溶液进行固色,使染料由水溶性缩聚成不溶性而固着在纤维上,从而达到染色的目的。 该染料在高温高压染纱机上染色和固色时,染色后色泽均匀;但在固色后产生严重的色斑渍疵病,在后处理中经多次皂洗也不能除去。因此,我们在高温高压染纱机上进行染色(染温80℃),然后将纱线出笼,套     

全色涤纶针织外衣料染制成功

由青岛针织一厂和省轻工局第二科学研究所组成的三结合试制小组,从今年五月份开始,在厂、所领导的关怀和兄弟厂的帮助下,已陆续试染出一批纯涤纶针织外衣料,这给针织外衣增加了一种全色品种。在试染时,克服了没有合适的染色设备等一系列困难,终于在一种用于染涤纶纱线的高温高压染色机上试染成功,并获得了满意的效果。     

分散染料微胶囊化及无助剂染色

由东华大学微胶囊技术课题组研发的环境友好型和资源节约型的染色专利技术——分散染料微胶囊无助剂染色技术于2006年2月24日在东华大学通过上海市教委的科技成果鉴定。该染色技术可在目前通用的高温高压染色机上实施。其主要技术包括分散染料微胶囊化技术；分散染料微胶囊埘聚酯纤维及其织物的无助剂染色工艺；分散染料微胶囊对聚酯纤维及其织物的免水洗染色工艺。     

染整中疑难问题解答

问:我公司以生产针织外衣为主要产品,最近用超细涤纶纤维在高温高压染色机上染色时发现浅色品种还可以,对深色品种染深性差,出现条花、色差等染疵,不知其原因何在?我厂选用的染料是Dianix AC-E分散染料,升温曲线在100℃以下1℃/min,100℃-130℃为0.5℃/min,该工艺和     

水暂溶性分散染料的高温高压染色工艺

介绍一种能在碱性介质中应用的新型分散染料,及其在喷射溢流和卷染等两种中型高温高压染色机上的染色工艺.     

问:如何防止溢流机染色时织物上的"鸡爪印"?

答：各种纤维织物在溢流机上染色时，不论是在常温（100℃）还是高温高压（130℃／0．19MPa），都有可能形成“鸡爪印”（以下称折印）。形成折印的因素主要有：     

涤纶织物高温高压染色色差成因探讨

涤纶针织物或仿毛机织物大多采用高温高压染色法染色,这种染色法工艺成熟,不仅可以获得良好的手感,而且适合于多品种小批量的生产,节约染化料。但高温高压染色为间歇式小批量生产,如掌握不好较易产生色差。本文根据我厂生产实践,就可能使涤纶织物高温高压染色产生色差的各种因素包括人为操作因素进行初步分析探讨。     

75型弹力锦纶压丝机

液流式高温高压染色机是上海织袜三厂弹力锦纶丝的主要染色机械。过去由于配套设备 不全,压丝脱水仍为人工操作,不但劳动强度大,而且由于装丝筒内所装的丝松紧程度不一,产生大量的色花、毛丝、僵丝,影响产品质量。1975年该厂工人在学习兄弟厂经验的基础上,自行设计、制造了二台液流式高温高压染色机的配套设备——75型弹力锦纶压丝机。投产后,效果显著,深受操作工的欢迎。     

还原染料在高温高压下染丝光线

上海长风线厂生产的丝光绣花线和编结线,支股粗细和拈度松紧比较特殊,品种和色谱较多,其中约60％左右采用还原染料染色。 丝光线在往复式染色机上使用还原染料,不仅存在白芯等质量问题,要进一步提高劳动生产率,使丝光线的染色达到新的水平也有困难。为此,该厂试验用还原染料在高温高压下染丝光线。初试时分别用以甲、乙、丙法染色的几种还原染料,按传统染色工艺进行染色,从正反循环和装笼进行试验;又进行了不同助剂以及丝光后湿线染色和干线染色的对比试验。为克服染色不匀和白斑、白芯问题,又从不同温度上进行了新的试验,试验结果证明,     

转笼染色机染真丝绸

随着真丝绸染色任务的不断增加,原有的星形架、绳状机、卷染机等设备,不论在产量上还是在质量上,均跟不上形势发展的需要。上海第一绸缎炼染厂在第一丝绸机械修配厂制造的SQ型转笼式高温高压染色机上进行了真丝绸的染色试验和生产,从试生产的轻薄的11103洋纺、厚实的30104绢纺、组织松弛的19005斜纹绸、提花组织的70102特号葛、阔幅的     

高温高压锅安全放气阀

上海上游线厂在高温高压锅染色生产中,经常容易出工伤事故。其原因主要是高温高压染色锅内的压力大小,在压力表上不能准确反映出来。为了确保安全生产,该厂党支部积极支持群众搞革新,在高温高压染色锅顶盖上安装一只放气阀,工人师傅在操作时,先打开放气阀,使它逐渐降压,然后进行正常工作。经过多次实践使用,证明革新虽小,效果却很大,不仅确保安全生产,减少了事故,而且操作方便,并延长了高温高压染色锅的使用期。     

简析涤盖棉染色疵病的成因

涤盖棉产品具有透气、吸汗、耐磨不皱等特点,深受消费者的喜爱。但是,涤盖棉在染色过程中经常会出现色点、色花、色斑、鸡爪纹等疵病。据此,我厂在ME214-1型高温高压喷射溢流染色机上进行了多次试验,找到了发生染疵的原因,并通过改进工艺和操作,避免了染疵的出现,保证了产品质量的稳定。     

真丝绸用SQ型转笼式染色机染色

随着真丝绸染色任务不断增加,上海第一绸缎炼染厂原有加工真丝绸染色所采用的星形架、卷染机、绳状机、挂染等设备,无论在产量上还是在质量上,均不能适应形势发展的要求。为此,在染色车间党支部的领导下,组织了三结合试验小组,在第一丝绸机械修配厂制造的SQ型转笼式高温高压染色机上进行了各类真丝绸染色试验和试产。从试产过的11103洋纺、11207电力纺、12405特号葛、19005斜纹绸、30104绢纺、70102     

染色用TCA-100型任意程序温度控制系统

化纤针织物的染色工艺较为复杂,过去大多用人工操作,难以保证染色质量。为了提高系统控温精度和整机系统的调节品质,用TCA-100型任意程序温度控制系统于高温高压溢流染色机,能使染色中的温度严格按照工艺要求进行控制,克服了缸间色差,还能节省能源和减轻操作工人的劳动强度。     

提高涤/棉染色布质量的点滴经验

我厂印染车间从1964年开始生产杂色涤/棉布,几年来,认真学习毛主席的《实践论》这一光辉著作,经过不断的科学实验和生产实践,在热溶染色机上试染中、深色的工艺取得成功。目前已完全应用热溶染色工艺代替高温高压染色工艺,其优点是劳动生产率高,在染色过程中能随时发现染疵并易于调整色光。下面谈谈我们在应用热溶法染涤/棉杂色布中,提高质量的几点体会。     

行星式无级调速机构

我厂1978年引进的日本OF71—4型高温高压溢流染色机,其翻布机构采用行星式无级调速器,变速范围可以从一定值到无穷大,可满足不同织物高温高压染色的需要。这种无级调速器由主动锥轮1、圆周均布五枚行星锥轮2、与行星锥轮内孔活接的五枚销轴4、输出轴5及只作轴向滑移的滑环3组成。左调主动轮1时,则与