提高插入式热电偶石英保护管寿命的方法

用插入式热电偶测量铁水温度时,通常是用石英管作为热电偶的外保护管。但石英管抗渣性特别是抗氧化铁侵蚀性较差,一般石英管使用六次左右(每次插入时间约30秒),很明显的看到表面已被侵蚀成一层层的鳞片状,严重的降低了它的使用寿命。为使石英管不受损坏,在石英管外面加一层石墨保护管,     

冲天炉铁水温度连续测量与炉况控制

过去,国内外多以快速热电偶点测出铁槽处的铁水温度,以此作为考核炉况的依据。但点测用的快速偶为一次性消耗品,而且当测温间隔较短、点测频繁时,补偿导线温度往往升至100℃以上,超出其补偿温度范围,使指示温度低于实际温度,引起附加误差。故目前连续测温的使用在日益增加。连续测温是将热电偶埋入冲天炉前炉或过桥内进行测量的一种方法。过桥连测虽能灵敏地反映炉况,但对测温装置要求较高(铁水温度高,对保护套管冲刷严重),在生产上使用不多。而常用前炉连测。连测比点测有较大的     

灰铸铁铁水活性氧量的测定与分析

用浓差电池测氧装置测试铁水中的活性氧量,可对该铁水的冶金特性和它对铸铁的内在质量的影响有所了解,为正确制定熔炼工艺指明方向。     

冲天炉微机测控仪用铁水连续测温热电偶内外保护套管试验研究和展望

作者近十年来一直从事铁水热电偶连续测温用保护套管研究,试验表明,使用在冲天炉前炉、过桥、渣铁分离器处的铁水热电偶连续测温用外保护套管材质有金属陶瓷、碳质混合料和复合材料。金属陶瓷外保护套管寿命较长,但仍不能满足在铁水中连续工作的要求,且成本高无法推广使用,碳质混合料外套管适用于国内阶段工作制冲天炉,它的成本很低,特别是在其表面涂覆防氧化和保护涂层后能满足二班连续工作冲天炉16～18小时连续测温的使用要求;复合材料外保护套管目前亦尚未突破长达一、二个月的耐久能力和更高的要求。研究认为,从我国目前冲天炉的工作需求看,碳质混合料津——79型外保护套管涂层后能满足冲天炉铁水温度的检测和冲天炉微机测控仪对测温保护套管寿命的要求。由于碳质混合料外保护套管污染和损坏热电偶丝,故必须     

影响稀土孕育灰铸铁白口倾向的工艺因素

用包头稀土硅铁合金(R_ESiFe)或硅铁(75FeSi)炉前孕育处理酸性冲天炉与感应电炉的铁水。冲天炉的熔化率为5t/h,感应电炉为容量150Kg的KGPS—100—1可控硅中频电炉。用铂铑一铂插入式热电偶测铁水温     

铁水过滤网的实用研究

作者分析了对铁水过滤净化处理的意义,介绍了铁水过滤网的工艺性能和实用结果.证明使用纤维过滤网对铁水进行过滤净化处理,可以显著地去除铁水中的非金属夹杂物和部分气体,提高了铸件的成品率.     

浓差电池定氧炉前快速检测球化率的研究

作者用浓差电池原理快速测定铁水中氧的活度,并找出它与铁水中残余镁量、残余稀土量之间的统计规律.从而为评价铁水质量和炉前快速判定球化率及球化级别提供了一种较好的检测方法.     

新型铁水覆盖剂——珍珠岩的研究和应用

作者从铁水覆盖剂应具备的作用和要求出发,在分析和研究珍珠岩膨化机理的基础上,提出确定工艺参数的理论依据。并利用机理研究的成果和实际生产应用中的数据,论证了用珍珠岩取代稻草灰作铁水覆盖剂在技术上和实际生产应用中的可行性及经济上的合理性。     

用水力模拟实验探讨浇口断面比例

作者用四种不同结构型式的浇注系统模型,通过水力模拟试验证明了不同结构型式的浇注系统,测定的阻力系数ξ值及流量系数μ值不同,作者还用15℃水,25℃水作为室温水,用80℃水代替高温铁水(因80℃水与1355℃高温铁水运动粘度γ值相近似)。实际测定了不同结构浇注系统的流量系数μ及自动模拟区雷诺数Re值,发现15—25℃水与高温铁水流量系数μc值为一个常数,充分说明室温水完全能模拟高温铁水。而不能进入模拟区的浇注系统即低温水不能模拟高温铁水,没有使用价值。根据这个论证,作者认为比较好的铸铁浇口比例为F直∶F横:ΣF内=1∶2.5∶2-3。     

在高炉内脱硫的炼铁工艺

为了满足炼钢对铁水含硫量的严格要求,约有80 %的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱硫,从而造成生产成本提高。日本钢管公司发明了一种高炉内脱硫炼铁方法,铁水不需炉外预脱硫,就能满足炼钢的严格要求。该发明是把炉芯探测器通过高炉风口插入炉芯“死焦层”,碱性熔剂和空气从炉芯探     

高铬铸铁热电偶保护管的铸造工艺

从化学成分、铸造工艺入手,采用熔模精密铸造工艺,成功制备出表面光洁度好,性能优良,适合批量生产的高铬铸铁热电偶保护管.对比了用不锈钢管、石墨芯棒和石英管做芯管(芯棒)进行浇注的优缺点,发现用石英管做芯管制备的保护管表面光洁,成本低,工艺成品率高.所制备的保护管硬度为HRC 58.7,组织中存在呈菊花放射状的锥体形状的碳化物,碳化物以紧密的纤维状分布在基体中,X衍射发现存在大量的(Fe,Cr)7C3,出现这种化合物会使铸件的耐磨性能提高.     

稀土、镁元素对铸铁变质作用的研究

作者通过对稀土、镁及其复合剂分别对低硫铁水变质作用的定性,定量的系统研究,得出了球化剂应以镁为主,稀土少量;蠕化剂应以稀土为主,含少量镁的结论.推荐了稀土和镁的合理残留量以及在经济上较合理的炉外脱硫法.同时,作者还对部分试验结果进行了生产验证.     

上海第一钢铁厂第三炼钢厂技术改造探讨

作者从生产深冲冷轧薄板钢对冶金质量的要求出发,建议上钢一厂第三炼钢厂增设铁水预处理,扩建100t复吹转炉以及增设CAS-OB和RH-OB(或VTD)炉外精炼装置等技术改造。     

WWER堆型保护管组件外表面底部的目视检测

结合相关标准要求，介绍了核岛关键设备保护管组件的目视检测技术，并使用保护管组件目视检测系统进行了试验。结果表明，使用特定的检测技术和检测系统，可满足保护管组件检测的需求。     

铁水温度与灰铸铁的内在质量

作者运用数理统计方法,对冲天炉熔炼的83炉次、138组计700多根灰铸铁试棒进行了分析,得到铁水过热温度与灰铸铁内在质量的9个基本方程组成的方程组,同时得到灰铸铁的抗拉强度与硬度、抗拉强度与弹性模量关系的数学模型。作者将灰铸铁内在质量随铁水过热温度的变化分为三个阶段,并对这种变化规律作了解释,认为:灰铸铁要获得优质铸件,其铁水温度都必须达到1500~1550℃。     

专利

超长轴类件卧式淬火装置;不锈钢管光亮退火炉冷却装置;转炉氧枪的水冷结构;转炉钢水精炼用复合精炼渣及其加入方法;废气转化系统用密封装置;铁水脱硫渣用于铁水脱硫的方法;铁水预处理脱硫捞渣集成装置;复吹转炉底吹供气元件吹堵复通装置及方法;防水化高碱度炼钢炉外精炼渣的生产方法;转炉炼钢过程与终点控制系统;一种转炉提钒工艺方法;用附加阴极辉光放电冶炼高氮钢的方法;一种炼钢铁水预处理剂。     

高酸性环境用超低硫管线钢冶炼工艺研究

介绍了在铁水预处理难以达到深度脱硫的条件下,以脱硫热力学和动力学理论为基础,对铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼等工序的工艺进行优化。通过对铁水预处理采用复合脱硫剂、转炉冶炼控制硫含量以及出钢脱硫、LF精炼双渣深度脱硫等各工序脱硫进行合理分配,达到了弥补铁水预处理未能深度脱硫、减小LF精炼炉脱硫负荷的目的,冶炼出w(S)≤0.001%、Ca/S≥2.0、夹杂物均不大于0.5级的高酸性环境用超低硫管线钢。     

铌铬铸铁活塞环皮下气孔的消除

单体铸造铌铬合金铸铁薄断面活塞环易产生皮下气孔缺陷.作者试验得出对一定断面的环、其原铁水中残余铝量有一相应临界值,超过该值即易出现皮下气孔.作者分析了铸铁的铌含量、孕育剂、硅铁诸因素对气孔倾向的影响.提出选用熔点及比重适宜的特殊铌合金,以及在孕育、配料过程中,注意核算原铁水中残铝含量:采用高温、快速方法熔炼铁水,控制铁水中残铝量在临界值以下,可有效地消除皮下气孔缺陷.     

制造优质铸铁的冲天炉

本装置首先使冲天炉内的铁水与熔渣分离,然后将无渣铁水按所需铁水量通过气压管道进行加热(用燃烧器)和气流循环(用氮气等惰性气体),以合金化成所需材质。为此,本冲天炉在铁水贮存室内设置了一个分离装置,在第一室内把熔渣分离出来,无渣铁水在第二室内与输入的合金元素进行合金化处理。虹吸式     

炉前测温方法及测温仪表

炉前测温技术是近代发展起来的一种铸造测试技术,现已得到广泛应用。从目前我国铁路机车车辆工业系统常用炉前测温仪的种类及应用现状看,炉前测温仪按其测量方式分为接触式和非接触式两类。其基本结构由温度传感器和测量、显示、记录仪表等组成。一、钢水及铁水的温度测量钢水及铁水温度的测量方式有两种,即炉内(或浇包内)测温和炉外测温。在炉内测温时,一般采用浸入式热电偶高温计进行间断测温;炉外测温时,可用光学高温计进行间接测