电石法聚氯乙烯含汞废水吸附除汞

采用吸附除汞工艺对电石法聚氯乙烯生产过程中产生的含汞废水进行处理,通过工业化装置运行考察了除汞效果。结果表明:该工艺脱汞效果好,可以将含汞废水中的汞质量浓度降低到0.005mg/L以下,饱和吸附剂可经脱附处理后重新用于吸附除汞,且装置操作简单,运行稳定,不易产生二次污染。     

多段深度脱汞工艺的研究与应用

介绍了电石法聚氯乙烯行业含汞废水的处理方法,根据原有装置的运行情况,分析了传统化学沉淀法处理含汞废水存在的弊端及其原因,研究开发出多段深度脱汞工艺。结果表明:该工艺简单,除汞效果良好,解决了深度除汞的问题,经处理后实现了含汞废水的达标排放或回用的目的。     

蒙脱土基复合除汞剂处理含汞废水研究

针对天然气生产中产生的废水具有含汞量高且汞浓度变化大难以处理的问题,文中研制了蒙脱土基复合除汞剂,可使处理后的废水达到污水外排国家标准,探讨了汞离子质量浓度、水中含油量及其他重金属离子存在时对除汞效果的影响。结果表明:蒙脱土对Na_2S的吸附量随其质量浓度的增加而增大,在粒径中值为0.065 mm时,对Na_2S的吸附量最高可达35.6 mg/g;当该除汞剂加量为10 g/L时,可使废水中汞离子质量浓度由600 mg/L降低到0.05 mg/L以下;加入适量的絮凝剂能提高处理效果;含汞废水中的含油量在200 mg/L以下以及其他重金属离子如Zn~(2+),Cu~(2+),Pb~(2+)的存在对除汞效果影响较小。     

含汞气田水的絮凝-吸附脱汞

随着含汞天然气的生产和开发,气田水中常含有油、悬浮物及各种形态的汞。含汞气田水直接排放会造成生态环境的破坏,危害操作人员健康,影响气田生产的正常迚行。絮凝-吸附脱汞是将絮凝和吸附两种技术组合用于含汞气田水的处理,絮凝作为预处理方法,可将高含汞污水处理为低含汞污水,再通过吸附深度脱汞,该技术可有效脱除污水中绝大部分的单质汞、无机汞、有机汞及含汞的悬浮颗粒,处理后的净化水可达到汞含量低于0.05 mg/L的排放标准。     

双硫腙接枝聚氨酯泡塑吸附材料的制备及其除汞性能的研究

研究了双硫腙(H2D2)接枝聚氨酯泡塑(PU Foam)吸附材料的制备,考察了螯合泡塑的合成及从含汞废水中除汞的最佳条件。结果表明,该吸附材料对Hg2+具有良好的螯合吸附作用,且除汞效果明显,对8 mg/L含Hg2+废水,在pH为6,固液比为1∶100,温度15℃条件下螯合反应4 h,汞去除率可高达99.99%以上,一次处理后溶液中Hg2+含量低于0.000 8 mg/L,达到了国家饮水标准。且由吸附等温线可知,该过程属于Langmuir单分子层吸附过程,饱和吸附量为2.17 mg/g,可对水中痕量Hg2+进行深度吸附处理。由此,获得了一种新型的、合成工艺简单、成本低廉的含汞废水处理材料。     

中科院新疆理化所研发出含汞废水高效处理新技术

<正>中科院新疆理化技术研究所开发出一项含汞废水高效处理新技术,新疆一氯碱企业的验证结果表明:这一技术不仅操作简便、处理成本低,而且能高效去除废水中的汞。目前,国内对含汞废水的处理主要采用化学沉淀-絮凝法,这种技术是批处理技术,不能实现实时、连续地监控和处理,而且还会造成药剂的浪费或者处理不达标,产生的污泥也难以处理,造成二次污染。吸附除汞技术是目前最具应用前景的含汞废水处理技术,这一技术的核心是吸附材料的开发。目前,国内能够真     

采用物理法深度处理含汞废水

介绍了PVC生产过程中含汞废水处理装置的除汞工艺。中盐吉兰泰氯碱化工有限公司原采用化学法处理含汞废水,现新上物理法处理装置对原装置处理后的含汞废水进行深度处理,处理后含汞废水中汞质量浓度0.005 mg/L。     

高含汞凝析油脱汞现场试验

对凝析油脱汞主要方法进行了分析与评价,根据某气田凝析油特点及处理要求,提出凝析油脱汞现场试验方案,即化学吸附、汽提、汽提-化学吸附组合工艺,并完成凝析油脱汞试验装置的开发及设计。现场试验及应用效果评价表明,高含汞凝析油经汽提-化学吸附工艺处理后,凝析油中单质汞含量低于10μg/L,总汞含量低于100μg/L,处理效果较其他2种工艺好且成本较低。针对高含汞凝析油可采用汽提-化学吸附工艺进行脱汞。     

含汞废水、含汞废酸深度处理技术的研发与应用

简要介绍了汞对环境的影响及Hg-Catcher除汞技术的开发背景,阐述了含汞废水、含汞废酸除汞系统的工艺流程.除汞系统包括前处理系统、预处理系统和深度处理系统.前处理系统采用硫化钠沉淀法,预处理系统和深度处理系统通过多介质过滤和超滤装置去除水中残留的悬浮物、胶体等杂质,然后通过串联运行的Hg-Catcher汞吸附柱吸附,保证出水中汞的质量浓度小于0.003 mg/L.     

氯乙烯含汞废水处理流程及工艺条件的优化研究

根据含汞废水处理要求,选择适宜的处理流程,研究不同工艺控制条件对含汞废水反应体系中汞去除率的影响,通过增加管式微滤膜过滤和活性塔吸附设施进一步处理含汞废水,最终使出界区的废水汞含量达到更严格的标准限值要求。     

竹炭对含汞废水吸附处理的研究

研究了商用竹炭和改性竹炭对含汞废水的吸附处理条件及效果.以我国饮用水标准中汞的限值0.001 mg·L-1为标准,研究一定浓度及一定量含汞废水处理时,所需吸附剂投料量的估算方法和实验验证结果,为竹炭在含汞废水处理中的应用提供理论依据.结果表明,控制合适的吸附条件,竹炭能有效地去除废水中的汞.     

一种新型深度除汞工艺

采用硫化物沉淀法以及辅助吸附法对含汞废水进行除汞处理。废水除汞装置为硫化汞沉淀法,主要采用间歇操作,根据水中的汞含量将硫化物按一定比例加入,反应后产生硫化汞沉淀,经絮凝沉降后过滤分离后,所得粗滤液经活性炭深度吸附处理后回用。本工艺中经吸附后的污水中汞含量小于0.003 mg/L,达到污水排放标准,所得达标污水可经进一步处理后循环利用。     

含汞废水深度处理零排工艺

选用硫化物沉淀法—混凝法—高效除汞反应器—纤维过滤器—活性炭吸附—超滤膜过滤—树脂吸附组合的汞处理技术和装备,处理氯碱行业电石法生产聚氯乙烯的过程中VCM工序产生的含汞废水,确保最终出水中检测不出汞,并回用为烧碱装置化盐水,真正意义上实现了氯碱行业汞废水的零排放。     

环境矿物材料去除废水中汞(Hg2+)的研究现状

环境矿物材料是一类来源广泛、使用性能良好、对环境友好的材料,环境矿物材料对含汞(Hg2+)废水具有较好的吸附处理效果.本文综述了环境矿物材料处理含汞(Hg2+)废水的研究现状,并对环境矿物材料在未来治理含汞废水的研究与应用提出建议.     

膨润土对汞的吸附性能研究

试验了时间,ｐＨ,用量等对膨润土吸附汞效果的影响,还将有机膨润土与膨润土吸附絮凝对汞的处理作了比较,结果表明,利用廉价的天然膨润土作为吸附剂,用吸附混凝土法处理含汞废水有较高的应用价值。     

泡沫塔回收盐酸装置

前言 我厂氯乙烯系采用活性炭(3×6)为载体吸附12％左右的氯化高汞为触媒,以原料乙炔、氯化氢气体通入列管式固定床转化器中合成制得。合成反应温度控制在150～180℃,在此温度下有大量氯化高汞升华而由合成气带出,溶解于水洗塔废水而排入苏州河,此酸性含汞废水数量约为150吨/年,含HCl3～4％,含汞10毫克/升,经原有铜屑处理装置脱汞后仍含汞1毫克/升,即每天约有360克汞排入苏州河,占全市排汞量的     

含汞废水处理方法的研究

实验研究硫化物沉淀法—混凝法—超滤—活性炭法组合工艺处理含汞废水。探索pH值、Na2S用量、FeSO4用量等因素对除汞效果的影响。通过正交实验得到处理含汞废水的最佳反应条件,再经超滤膜过滤和活性炭吸附后,汞去除率可达到99.95%,达到国家规定的5ppb排放标准。     

不同天然气处理装置的汞分布研究

选取国内3个高含汞气田的天然气处理装置作为研究对象,采用VMGSim软件对烃水露点控制装置、三甘醇脱水装置以及活化MDEA脱碳装置进行了汞分布模拟。研究表明,醇类对汞元素有一定的吸收作用,且不同的醇类吸收效果不同。乙二醇对汞有一定的富集作用,三甘醇对含汞天然气中的汞吸收效果很弱,MDEA醇胺溶液对汞具有很强的吸附作用。天然气处理厂进行汞污染控制的根本措施是设置脱汞单元,当天然气中汞含量较高(50μg/m~3)时,通常对不同天然气处理装置采取湿气脱汞方案。     

含汞气田废水净化分离出的固体残渣汞形态分析

随着《水俣公约》对我国于2017年8月16日正式生效,以及政府和社会对环境保护的日益重视,含汞气田开采过程中产生的含汞废水治理与排放受到了越来越多的关注。含汞废水不经处理可能会影响气田正常生产、损坏生态环境,并危害现场人员的健康。在处理过程中水中含有的各类可溶性汞污染物会随固体残渣被分离,分离出的这类含汞固体残渣经毒性浸出试验鉴定后通常属于危物。通过对其中各汞形态进行分析,可为气田含汞危废无害化处置选择合适的脱汞技术,同时为气田汞污染防治提供基础理论依据。目前国内外对固相中汞形态的分析方法主要有色谱法、原子吸收光谱法(AAS)、毛细管电泳法、电化学分析法、原子荧光光谱法(AFS)等。主要介绍了气相色谱与原子荧光联用法、高效连续萃取离心分离技术与冷原子吸收测汞仪联用法对含汞气田废水净化过程分离出的固体残渣中汞形态进行分析。     

含汞废水复合硫化法处理工艺

介绍了工业含汞废水常用的除汞方法———活性炭吸附法、化学沉淀法、离子交换法、还原法、微生物法,阐述了北京中科国益环保工程有限公司研发的复合硫化法(引入复合助剂IAMD-08)处理含汞废水的原理及工艺流程,列举了该工艺在化工企业的实际运行数据,含汞废水经处理后汞的质量浓度小于0.005 mg/L。