回转窑窑尾密封的改进

为满足新型干法回转窑窑尾密封的需要,我们在对江西省上高县某水泥厂的φ2.7m×43m立筒预热器回转窑进行大修改造时,窑尾设计了一种复合式密封装置,如图1所示.     

乳液装置反应器换热器封头泄漏原因分析及解决措施

针对中国石化集团四川维尼纶厂乳液装置反应器换热器封头密封处频繁发生泄漏的问题,结合实际生产工艺、工况以及连接螺栓、密封垫片的选型和安装情况,找到了导致其泄漏的原因:温度交替变化的影响;压力升降变化;安装方法不当;垫片质量差选型不当;螺栓强度差;密封面损坏变形。采取了3项主要技术措施进行实施:密封垫片重新选型;提高螺栓强度;修复换热器法兰密封面。该换热器实施改造后,在大修周期内未发生过泄漏,密封效果明显。     

F270密炼机的大修与改造

介绍了对FARALLBRIDGE公司F270密炼机的一些关键零部件大修和改造中取得的一些经验,重点介绍了卸料门、密炼室的补爆、修复方法,以及转子和转子防尘密封装置的改造,最后对转子轴向位置的确定作了简单介绍。     

Φ3.5×145m湿法回转窑窑口密封的改造

0前言我公司两台Φ3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重。公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机。改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高。现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考。1窑口密封装置失效的原因分析原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,于1995…     

F270密炼机的大修与改造

介绍了对ＦＡＲＡＬＬ ＢＲＩＤＧＥ公司Ｆ２７０密炼机的一些关键零部件大修和改造中取得的一些经验,重点介绍了卸料门、密炼室的补焊、修复方法,以及转子和转子防尘密封装置的改造,最后对转子轴向位置的确定作了简单介绍。     

原料气压缩机密封油高位油槽低液位对策

介绍了原料气压缩机密封油工艺流程,针对原料气压缩机密封油系统高位油槽V48出现的液位低的问题进行总结和分析,提出了相应的解决方案,并在2013年6月大修期间进行了改造和维修,至今机组稳定运行已经超过1年,V48未再出现液位波动,保证了合成氨装置的连续稳定运行。     

简单实用的组合式窑尾密封装置

我公司Φ3m×48m回转窑原是带五级旋风预热器的NSP窑,产量720t/d。窑尾密封原采用端面摩擦、气缸压紧式,使用中暴露出以下缺点:漏风严重,密封效果差;结构复杂,故障率高,维修性差;不可双向调整,不能控制动静摩擦片之间的受力。2000年在引进MFC分解炉对原预热器系统进行改造时,对原密封进行了改造,采用“静密封圈杠杆配重压紧+动密封圈顶轮”的组合式密封装置,取代原密封装置。目前熟料平均产量1230t/d。1改造方法改造前窑尾密封装置如图1所示。图1改造前窑尾密封拆除原密封装置的8组气缸及其联接风管等部件,保留动静密封圈及摩擦片。制作4…     

神钢F—27—密炼机的大修

密封装置是密炼机的关键部件，神钢Ｆ－２７０密炼机微量油密封装置由于所用材料特殊，机加工精度高，是大修中的一大难题。文章介绍了对微量油密封装置大修时所做的工作，包括：分析修前故障，并制定了相应的路线；分析拆卸验点，制定具体的拆卸步骤；立足国内，对易损件地修复和更新制造。文章指出，装配调整时应注意密封压力和润滑油注入量的调整，严格控制转子轴承的轴向间隙，以确保恢复密封装置原有精度和性能。     

神钢F－270密炼机的大修──第二部分 密封装置

密封装置是密炼机的关键部件，神钢Ｆ—２７０密炼机微量油密封装置由于所用材料特殊，机加工精度高，是大修中的一大难题。文章介绍了对微量油密封装置大修时所做的工作，包括：分析修前故障，并制定了相应的调查路线；分析拆卸难点，制定具体的拆卸步骤；立足国内，对易损件进行修复和更新制造。文章指出，装配调整时应注意密封压力和润滑油注入量的调整，严格控制转子轴承的轴向间隙，以确保恢复密封装置原有精度和性能。     

PTA装置热油炉烟气余热回收系统节能改造

针对PTA装置热油炉空气预热器的热管传热效果差、热管腐蚀和冷热端热管密封泄漏而导致的炉子热效率降低的问题,在大修期间对该余热回收系统进行了一次全面的节能改造,通过改造前后测试数据的对比,热油炉的热效率提高3%以上,每年节油达530t,收到很好的节能效果。     

基于串联式干气密封的液态烃离心泵改造

介绍了干气密封的基本原理,采用泵用串联式干气密封对液态烃泵密封结构进行了改造.详细介绍了泵的干气密封改造方案,并进行了改造效果评价.通过干气密封改造,解决了泵机械密封易泄漏的难题,提高了泵的性能及可靠性.此外,装置的长期稳定生产得到了保障,并为液体烃泵的干气密封改造提供了值得借鉴的经验.     

回转窑窑尾密封结构的改造

窑尾密封采用弹簧杠杆压紧石墨块密封结构,窑尾密封弹簧杠杆中的弹簧经常失效和损坏,导致石墨块掉落,密封效果不理想。将石墨块密封形式改为摩擦环式密封,根据料斗上螺纹孔设计摩擦环;摩擦环之间采用重锤装置密封,选择合适的配重;摩擦环间通过润滑装置打入润滑油;支撑板和固定套筒之间使用石墨盘根密封等措施进行改造,取得了好的改造效果。     

催化裂化装置回炼油泵机械密封技术改造探讨

介绍了催化裂化装置回炼油泵机械密封改用最先进的YH604结构形式,通过改造前后的情况对比,说明改造解决了密封泄漏和生产安全问题,为同类装置热油泵改造提供参考。通过对机械密封冲洗形式的改造,提高机械密封使用效果和泵的使用寿命,保证装置平稳运行生产,节省了装置生产成本,还减少了对环境的影响。     

投产鉴定

上海石化丙烯腈改造装置投料开车成功 上海石油化工股份有限公司的丙烯腈装置新区建设去年3月22日开始打桩施工,并于同年12月底基本完成装置改造施工。今年2月初,原装置开始停车大修改造,3月中旬基本完成大修及改造工作,4月2日开车成功,并生产出合格产品。改造后装置采用了中石化集团公司自行开发的专有技术,丙烯腈年产量从6万吨提高到13万吨。 另外,上海石化还对回收、精制系统、     

回转窑窑尾密封推力装置的改造

<正>我公司有2500t/d和4500t/d生产线各一条,两条窑的窑尾密封都采用中信重工提供的气缸式轴向端面密封装置。该密封装置中为活动密封圈提供推力的气缸故障较多,更换维护工作量大,影响了生产。为此,我们对窑尾密封推力装置进行了改造。本文以Φ4m×60m回转窑为例作一介绍。1设备概述及改造前状况窑尾气缸式轴向端面密封装置结构见图1。固定密封圈随窑体一起转动;活动密封圈固定在预热器烟     

高固含量催化剂泵用机械密封失效分析与改造

催化剂微球装置中泵设备启动频繁、抽空现象时有发生,泵用机械密封泄漏量大,经常失效,严重影响了装置的正常运行。通过对密封失效原因的分析,采用激光加工多孔端面机械密封技术进行改造,设计制造出了方向性微孔端面机械密封及其辅助系统,工业运行获得成功。     

影响裂解气压缩机长周期运行原因分析及改造

兰州石化公司24万吨乙烯装置裂解气压缩机停车主要原因有机械密封的失效;机组结焦严重导致机体能耗过大,从而导致停车检修。本文通过大量实际论证改造工作,对裂解气压缩机进行级间注油改为注水,有效降低机体结焦;对密封形式进行改造,由机械密封改造为干气密封,确保压缩机的长周期运行。     

干气密封技术在氨压缩机组中的应用

介绍了300kt／a合成氨装置氨压缩机组105-J干气密封改造的技术条件和密封结构,为同类型化肥装置氨压缩机的轴端密封改造提供借鉴。     

热水除氧系统的维护

通过将热水除氧装置在水温低于100 ℃时的PID调节改为手动调节、改造热水除氧装置的加热管结构以增大加热接触面积、用内冷水补水替代热水除氧装置的补水泵补水、更换热水循环泵的摩擦副和辅助密封圈并严格操作人员管理,解决了热水除氧装置升温振动、蒸汽进管管口结垢、补充水泵易损坏及热水循环泵机械密封部位泄漏和热水循环泵启动不起压的问题.     

四辊压延机轴瓦密封装置的改造

我厂一台 1959年生产的Г型Φ610× 1730四辊压延机仍在使用中 ,但使用效果不佳。我厂曾将其改为Ｏ型密封圈密封 ,使用效果仍然不好。 1995年设备大修时将其改造为Ｊ型橡胶无骨架油封密封。改造后密封装置的结构如图 1所示。改造后使轴向的尺寸增大 ,尤其是靠里 (图 1中靠右 )的一个油封没有足够的空间。图 1中标注的尺寸ａ只有约 10ｍｍ ,而Ｊ型油封的宽度为 2 5ｍｍ ,无法进行更换工作 ,因此又采用了剖分式结构 ,见图 2。图 2中的尺寸ｘ是为了保证螺栓能顺利穿过。上下两半密封圈初加工后用螺栓连接后再进行二次加工以保证密封圈的精度。…