纯高炉煤气在不锈钢板坯预热炉上的应用研究

针对某企业低热值煤气富裕,高热值煤气匮乏,不锈钢生产能力不足的情况,对原有加热炉进行改进,添加一座预热炉,实现了原有加热炉钢坯全部热装,系统地提高了加热炉的产量.对不锈钢的加热制度进行分析.寻找到最优的供热方式.采用新型烧嘴,使高炉煤气成功地应用在普通加热炉上.同时对两座加热炉的设备进行研究.提出了具体的改进措施,实现两座加热炉的协调生产,减少了高炉煤气的放散量,对企业的节能减排、高产低耗具有重要意义.     

耐热不锈钢纤维在轧钢加热炉的应用

介绍耐热不锈钢纤维在轧钢加热炉的应用,同时也指出了使用耐热不锈钢纤维应注意的问题.     

太钢1549热连轧加热炉区自动控制系统

为了进一步提高热连轧的产能及控制水平,山西太钢不锈钢股份有限公司对1549热连轧加热炉自动控制系统进行了改造,改造后的加热炉自动控制系统由一级基础自动化系统和二级过稗自动化系统组成.炉区一级基础自动化系统由仪表摔制和电气控制两套系统组成,分别用作加热炉的燃烧控制和电气设备控制;炉区二级过程自动化系统实现了坏料数据核对、数据跟踪处理、数据设定等功能.本文主要介绍太钢1549热连轧加热炉自动控制系统的硬件配置和结构,对电气基础自动控制的内容进行了说明,详细阐述了实现精确燃烧的加热炉灵活控制分区功能和二级数据跟踪功能.该系统已投入运行,效果良好.     

关于不锈钢加热炉采用单蓄热燃烧形式的探讨

通过某不锈钢加热炉采用天然气单蓄热烧嘴的改造,探讨单蓄热烧嘴用在不锈钢加热炉上面的可行性以及注意事项。     

奥氏体不锈钢中厚板加热工艺优化

介绍了采用空气、煤气双蓄热式加热炉生产奥氏体不锈钢中厚板的加热工艺制度,通过对加热温度、加热制度、炉内空燃比、残氧量、板坯在炉时间的调整优化,解决了由于不锈钢自身特性及加热制度不合理导致的不锈钢表面裂纹、色差等质量缺陷。     

锻造加热炉烟气余热利用节能改造

总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器，提高空气预热温度，提高烟气的热回收效率。     

锻造加热炉烟气余热利用节能改造

总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器,提高空气预热温度,提高烟气的热回收效率。     

MELPLAC2000的通讯控制功能在加热炉上的应用

详细介绍了上钢一厂不锈钢热轧加热炉仪表控制系统的配置、通讯功能，以及如何运用MELPLAC2000系统解决实际具体问题，为MELPLAC2000在其它加热炉应用提供参考。     

加热炉工序的配置与调度优化研究

针对某不锈钢和碳钢的混合型板带钢厂,分析了板坯连铸-轧钢各个关键工序的出坯节奏和年产能力,得出非专用加热炉最优配置数量为3座;为了实现板坯连铸-轧钢工序的协同、高效运行,研究了加热炉群的调度问题,运用改进的遗传算法对加热炉群调度模型进行求解,得出优化的调度方案。研究结果表明：通过对加热炉工序的配置与加热炉群调度优化进行综合研究,得到单块板坯在加热炉外的平均等待时间可减少20min以上,热送热装率提高8%以上。     

S201奥氏体不锈钢加热工艺制定

经过对S201奥氏体不锈钢炉温制度、加热速度、炉温均匀性、炉内气氛等基本要素的研究，结合板带厂加热炉的实际情况，制定S201奥氏体不锈钢加热工艺制度，并以的生产实践验证了加热工艺的合理性。     

国产不锈钢全氢罩式退火炉的关键技术及实现

将自主开发的关键设备和成套控制系统与软件应用到国产不锈钢全氢强对流罩式退火炉机组,考虑到不锈钢退火炉温度高的特点,对罩式炉关键部分进行了优化设计,同时采用了国产的关键零部件。实践表明,不锈钢罩式退火炉运行安全可靠,各项技术指标均达到设计要求。     

还原炉的技术改造效果

本文介绍自贡硬质合金厂对还原炉的技术改造,不仅使还原炉具有国内先进水平,而且使钨产品质量大为提高,还取得显著的经济效益。技术改造项目有:从电加热改为天燃气加热,用高温合金钢取代不锈钢的炉管和舟皿,炉型从4管式发展到13管乃至15管式以及用电脑自控生产过程等。     

酒钢炉卷轧机生产铁素体不锈钢黑卷边损缺陷控制

边损是不锈钢热轧黑卷生产过程中常见的质量缺陷，通过统计、分析边损产生原因，制订了相应的技术措施，优化铁索体不锈钢加热温度、在炉时间和出炉温度等热轧工艺制度，以降低边损质量缺陷数量和比例。结果表明：边损缺陷数量由2006年的1909．630t减少至113．431t，减少1796．199t，边损缺陷比例由1．469下降至0．050％，下降幅度为96．58％。     

升温模式对高氮不锈钢粒样中氮元素测定的影响

粒状样品是炉前实验室测定氮含量的常用样品形态,但用于测定高氮不锈钢过程中经常出现鼓泡状熔体现象,严重影响氮含量分析准确性。实验对氧氮分析仪测定粒状高氮不锈钢样品中氮含量的影响因素进行了探讨,分析了影响样品脉冲熔融状况和高含量氮元素测定结果准确性的相关因素,认为待分析样品形态、样品中气体元素总量和成分特殊性是主要的内在影响因素,而脉冲熔融升温速度的快慢是外在影响因素。在原因分析的基础上,对脉冲炉升温程序进行试验,提出了适用于高氮不锈钢粒状样品中氮含量测定的阶梯升温模式:用时25s,脉冲炉功率由1452W升至2176W,然后快速升温,5s内功率由2176W升至4500W。将确定的阶梯升温模式用于耐热不锈钢、双相不锈钢及高强度无磁不锈钢中氮含量的测定,与常规方法的屑状样品测定结果比较,差值小于国家标准方法的重复性限r。     

奥氏体不锈钢加热工艺研究与实践

结合加热工艺制度的制定与应用,对SUS304奥氏体不锈钢炉温制度、加热速度、炉温均匀性等基本要素进行了研究,并以其生产实绩的综合分析,验证了SUS304钢加热工艺的合理性.     

300系不锈钢全冷料冶炼工艺及成本分析

为了研究不锈钢冶炼工艺的变化趋势，总结归纳了300系不锈钢的工艺流程。根据全冷料结构的不同，目前广泛应用的300系不锈钢冶炼工艺路线有3种。结合生产数据分析，对这3种冶炼工艺的流程特点、原料适应性、技术经济指标等进行了对比分析，并计算了不同工艺的成本差异。结果表明，在熔炼环节，中频炉流程具有成本优势；与中频炉相比，电炉的主要作用在于对原料的适应性较好，能够熔化渣钢，在一定程度上能够脱磷。研究结果可为300系不锈钢冶炼工艺的选择及优化提供参考。     

钢管再加热炉的技术特点及改进措施

以钢管再加热炉为例,介绍了目前世界先进加热炉的技术特点及今后的发展方向,为我国冶金工业炉的技术改进,提高控制水平,提供参考和借鉴。     

Study on metallurgical properties and pellet proportioning technology of stainless steel cold-rolling sludge

With a complicated composition,large production and serious damage to the environment,stainless steel cold- rolling sludge has been a focal point concerning environmental protection for stainless steel enterprises. Up to now , neither at home nor abroad have any technologies come into being that are not only proper,safe and economical but also suitable for bulk utilization of stainless steel cold-rolling sludge. Based on the characteristics of the stainless steel cold- rolling sludge,orthogonal experiments were carried out on pellet proportioning and high-temperature roasting,and major metallurgical properties of sludge pellets were also tested. As the results show ,pellets with 30% addition of cold-rolling sludge are qualified regarding their compressive strength,chemical composition and major metallurgical properties. No adverse impact happens to the blast furnace operation when sludge pellets account for 10% of the blast furnace raw materials. Therefore,the technical route applied in this paper is proved simple,feasible and environmentally friendly for cold-rolling sludge treatment.