浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求，满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证，而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点!他们往往控制了表面粗糙度，尺寸精度却超差了，而控制了尺寸精度后，表面粗糙度又达不到要求。本人通过多年的实践总结及潜心研究，知道了造成零件加工误差的因素很多，以下是机械零件在切削加工时造成尺寸误差的原因分析（仅以车削加工为例）。     

机械加工零件表面纹理缺陷检测方法探究

机械加工零件过程中,对表面纹理缺陷进行检测非常关键,直接决定了零件的加工质量,对于零件的使用性能也有非常重要的影响,所以在机械加工过程中,应该很好地完成机械加工零件表面纹理缺陷检测,从而保证机械加工零件控制合理,促进零件加工的效果提升。本文对机械零件表面纹理缺陷检测进行了分析研究,本文简要阐述了机械零件表面纹理缺陷的产生原因,对表面纹理缺陷检测方法总结,以具体案例分析了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的具体实施。     

里氏硬度试验应用技术系列讲座（六）

3.试样表面层 为了提高使用性能,现在越来越多的机械零件都采用了表面加工和处理技术,使局部表面层的物理或化学性能与基体有很大的差异,而表面层的硬度值是其质量保证的重要指标。通常体积或质量较大零件的表面层硬度检测十分困难,精度差、成本高、效率低。于是里氏硬度试验技术的应用就表现出了很大的优越性。但由于表面层硬度所具有的特殊性,给实际应用带来了许多问题。为了分析和解决这些问题,首先要对表面层的特点有所了解。     

高效数控加工让制造如虎添翼

在航空航天等国防制造领域,存在大量采用难加工材料或难加工结构的零件,其加工过程的质量好坏直接影响到整机质量,工艺参数是否合理直接影响到加工效率。对此,高效数控加工则是在保证零件精度和质量前提下,实现高设备利用率、高零     

机械加工表面质量的影响因素与改善措施

机械零件的破坏往往都是从零件的表面层次开始的,因此机械零件表面粗糙度质量与机械零件使用过程中的耐磨性、耐溶剂腐蚀性、抗疲劳性、使用寿命息息相关。为了满足机械生产对机械零件质量要求越来越苛刻的需求,技术人员需要不断优化机械加工工艺,提高机械加工零件表面质量。本文分析了机械加工工艺中影响零件表面粗糙度和表面性能的主要因素,并提出了相应的工艺优化整改措施。     

机械加工零件表面纹理缺陷检测

由于机械加工零件对零件表面的表面质量和加工精度要求很严，在一些对机械加工零件要求较高的自动化工业中，需要对机械加工零件表面的纹理缺陷进行有效的、可靠的分析和检测，这样很大程度上提高了自动化生产加工水平。所以，正确监测机械加工零件表面文理缺陷，对零件质量有着非常重要的影响。本文对机械零件表面进行监测分析进行论述，对监测系统进行了一定分析，并为工业生产提供有力的支持。     

磨粒流技术在航天零件相贯孔去毛刺中的应用

正1.毛刺的产生及危害毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形,使材料被挤压、撕裂,导致零件表面或交接处出现的多余材料。如图1所示,塑性变形区(剪切区)未深入切削表面时(见图1a),工件表面就不会产生毛刺,反之则会产生毛刺(见图1b)。机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响。近年来,随着机械工业的发展,对零件精度等方面     

基于影像传感器的机械零件检测系统

该检测系统采用影像传感器获取圆形机械零件的图像信号,利用现场可编程门阵列(FPGA)提取边缘信号,并通过DSP采用改进Hough变换算法对其进行处理和识别,分析零件质量,以提高测量的精度和效率.     

机械零部件加工精度影响因素及解决方案

机械加工工艺对于机械零件加工以及机械零件加工精度都是至关重要的,由此可见,影响加工精度的重要因素是机械加工工艺,而机械零件精度又关系着设备安全性能,因此,必须重视加工工艺。为避免零件加工出现不良问题,实现损失降至最低的目标,同时保障零件加工精度与质量得到提高,本文主要就机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析,在此基础上制定了科学合理的解决方案。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件的加工质量是保证机械产品质量的基础.零件加工质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量.加工精度是指零件完工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)对理想几何参数的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高.在技术条件一定的情况下,通过改进机械加工工艺,可以提高零件加工精度,降低废品率,增加经济效益.     

我国高速加工技术的现状及发展趋势

1.引言 高速加工概念的三个层次:对于机械零件而言,高速加工即是以较快的生产节拍进行加工。一个生产节拍包括零件送进-定位夹紧-刀具快进-刀具工进(在线检测)-刀具快退-工具松开、卸下-质量检测等七个基本生产环节。而高速切削是指刀具切削刃相对于零件表面的切削运动(或移动)速度超过普通切削5～10倍,主要体     

在机械零件表面进行激光微精处理的实验研究

机械零件表面微精处理是指对机械零件表面,尤其是高副零件(如齿轮、滚动轴承及凸轮挺杆等点线接触的零件)表面,在机加工之后,进行激光再处理,使之表面产生具有横纹向的微凸体图案。这种人造的表面形貌有利于机械零件在相对运动中的弹流润滑,从而可大幅度地提高机械零件的承载能力。我们采用了大功率激光束在标准Timken试环上进行了各种参数的微精处理,使之表面具有不同微凸体图案。将处理后的试环与未处理的试环在相同条件下进行Timken OK负荷试验。试验表明同激光微精处理的具有横向纹微凸体表面形貌对于提高OK负荷(抗擦伤能力)有着显著的效果。当参数选择适当时,可提高OK负荷5～6倍。这有力地说明了激光微精处理对于提高机械零件承载能力的巨大潜力。     

高质量快速去油除锈工艺

金属工件除锈是一道不可缺少的工序,如机械零件的发黑、磷化处理、家用电器喷漆处理的预处理都要进行除锈。除锈质量的好坏直接影响到零件的性能及漆膜的附着力和耐蚀性,而除锈的快慢又影响着生产效率。     

乏面光整加工技术及其应用（上）

经过切削加工或非切削加工的机械零件，总会在零件加工表面上留下表面凹凸不平、棱边残缺、飞边毛刺、磕碰划伤、微观裂纹等不同程度的粗糙表面及各种表面缺陷。零件的表面质量对零件的使用性能、寿命和可靠性均有很大的影响，与产品整机的性能及寿命也有非常大的关系。随着科学技术和现代生产技术水平的进步和提高，许多产品正在向着大型化（或微型化）、高速高效化、精密化（或超精密化）、专用化（或柔性化）、集成化、模块化、自动化、智能化、数字化、网络化及绿色化等方向发展，对零件的表面质量（包括表面几何特征、表面物理力学性能等）也提出了越来越高的要求。作为提高零件表面质量的表面光整加工技术已经成为改善零件和产品的使用性能、提高可靠性、延长使用寿命的重要途径之一。     

论机械零件维修与再制造表面质量分析与检测

机械装备在服役过程，因零件的磨损、腐蚀与疲劳会带来装备性能的下降或失效。机械零件的维修与再制造是恢复和提升装备性能的重要手段，因而对恢复性维修的机械零件的质量分析与检测就显得尤为重要。本文结合自身实践，把握当前形势，探讨机械零件维修与再制造表面质量分析与检测的相关知识，以供借鉴。     

机械零件加工精度的影响因素及应对策略分析

机械加工的零件精度对机械设备的质量和性能有着重要的影响,零件加工的步骤十分复杂,所涉及的流程和工艺十分繁琐,所涉及的理论技术支撑十分广泛。在加工过程中的各个环节也有相应的质量标准,把控零件生产的效率。为了保证零件加工的质量,就要对影响零件质量的各个步骤进行分析研究,通过对影响因素的分析,并采取适当的措施进行规避,对提高零件质量和生产效率的提升具有重要意义。本文主要通过机械零件加工精度的影响因素、提升机械零件加工的应对策略两部分内容进行分析,为实现机械零件的加工效率研究提供参考。     

浅议壳类零件加工工艺

壳类零件是机械零件中经常见到的一种零件。壳类零件在机械设备中主要起到支撑和包容其他零件的作用，因此其受力情况和结构都相对比较复杂。文中对壳类零件的加工工艺进行分析，对于提高壳类零件的质量以及机械设备整机的质量具有非常重要的意义。     

微弧氧化技术的防腐性能及其应用

磨损或腐蚀是零件失效的主要形式,也是影响机械零件寿命的主要因素。以铝制活塞为例,为提高活塞顶部、裙部和环槽表面的耐磨性能,一般采用阳极氧化方法进行表面处理,使表面生成氧化铝陶瓷膜层。     

含磨料研磨刷内孔光整技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

含磨料研磨刷内孔光整加工技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。