水溶液全循环尿素装置扩改后的问题及处理

兖矿鲁南化肥厂国产化工程水溶液全循环尿素装置原设计年产尿素130 kt,后通过压缩机扩缸改造,产能达到180 kt/a。2009年采用中国寰球工程公司的尿素专利技术对该尿素装置高压系统进行了节能增产改造,设计改造后产能达到     

CO2汽提尿素装置增产改造技术的成功应用

介绍了山东华鲁恒升化工股份有限公司应用北京众联盛化工工程有限公司开发的“一种二氧化碳尿素装置节能增产新技术”对1 #尿素装置的改造情况.在原高压系统和低压系统之间,通过增加中压分解吸收系统,改二段蒸发为三段蒸发,增加预蒸发真空浓缩系统,并对部分高压设备的内件进行了改造,达到CO2汽提尿素装置产能增加50％的目的,取得显著的增产、节能降耗效果.     

我公司专利技术在水溶液全循环尿素装置节能增产改造中的成功应用

介绍了山东华鲁恒升化工股份有限公司应用中国寰球化学工程公司开发的"水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺"对2#尿素装置各系统的改造情况。改造后装置运行良好,产能增加了1倍,取得了明显的增产、节能降耗效果。     

高压洗涤器气相带液原因分析及处理措施

<正>兖矿鲁南化工有限公司尿素车间原有2套水溶液全循环尿素生产装置,后经双结构改造,增加1套CO2汽提法尿素生产装置(3#尿素装置),于2007年6月投产试车。试车后,装置运行较稳定,但在高负荷生产后波动较大,造成高压系统超压严重、低压系统波动、操作难度大,无法控制系统操作指标,多次减负荷运行,严重影响系统的产量及安全运行。1高压洗涤器气相带液对各系统的影响(1)高压洗涤器气相带液对高压系统的影     

三胺返甲铵液对尿素系统的影响与对策

针对尿素装置和三胺装置联运后,三胺小尿素装置未运行状况下,三胺返甲铵液对尿素系统工况造成的影响,对尿素系统进行工艺调整和部分设备改造,实现两套装置的优质经济运行.     

尿素装置与三聚氰胺联运后消耗增高的原因与对策

尿素装置与三聚氰胺装置联运后尿素系统转化率下降,回收系统负荷大幅增加,造成氨耗和蒸汽消耗等明显上升,影响企业效益。通过对工艺操作方案进行调整优化并对尿素装置进行改造,降低了两套装置联运对尿素系统造成的负面效果,装置的可操作性和经济性得到明显改善。     

尿素年会消息

第十八届全国大型尿素装置技术年会将于2014年第三季度末或第四季度初召开．本届年会的内容主要包括：国内外化肥市场情况分析,国内外尿素工艺技术进展介绍,尿素装置扩能改造运行情况介绍,尿素高压设备腐蚀现状及对策分析,尿素装置仪表自动化、DCS、ESD系统的现状和发展及应用情况,实施节能降耗改造、系统优化管理情况和实际效果分析,以及提高尿素产品质量、加强尿素工艺废水治理和优化工艺运行等。     

水溶液全循环尿素装置节能增产改造

应用寰球公司开发的具有自主知识产权的水溶液全循环尿素节能增产新工艺，对国内现有的中小型尿素装置的高压系统进行节能增产改造，并对后续单元进行消除瓶颈和降低氨耗，消除污染的改造，改造后，中小尿素装置将取得明显的经济效益和社会效益。     

尿素年会消息

第十七届全国大型尿素装置技术年会将于2012年第三季度末或第四季度初召开,本届年会的内容主要包括：国内外化肥市场情况分析,国内外尿素工艺技术进展介绍,尿素装置扩能改造运行情况介绍,尿素高压设备腐蚀现状及对策分析,尿素装置仪表自动化、DCS、ESD系统的现状和发展及应用情况,实施节能降耗改造、系统优化管理情况和实际效果分析,以及提高尿素产品质量、加强尿素工艺废水治理和优化工艺运行等。     

高压液氨泵改造

一、概述我厂尿素生产系统是我国自行设计、制造的第一套中型尿素生产装置。所用高压液氨泵(简称氨泵)是以氨生产用铜液泵为基础而改造制的,不能满足生产需要。针对存在的问题,我们对氨泵进行了改造。高压液氨泵技术特性:     

16万 t／a尿素装置节能技术改造

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、DCS系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因,介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明：改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比,吨尿素的氨耗降低了13 kg,电耗降低了34 kW,优级品率上升,各项指标达到了预期目标。     

小型化肥厂尿素"六改十"运行总结

在尿素装置设计能力由6万t／a提高到10万t／a的改造中,介绍了采用双塔并联工艺流程和改进尿素合成塔塔板的优越性,分析和论述了中压系统、低压系统、蒸发系统以及相关设备的改进目的和改造方案,结果表明,改造后生产能力达到了16万t／a,日产尿素达到520t／d,吨尿素蒸汽消耗从投产时的1,58t降低到1,3t,吨尿素氨耗从590kg降低到573kg。     

用先进适用高新技术提升传统法尿素装置(1)--逆流换热全液相合成法

对我国传统法尿素工艺存在合成转化率低、第一分解回收段压力低的问题进行了分析;从节能原理、技术基础和技改方案方面阐述了用先进适用技术改造传统法尿素装置;从防爆监控、液相浓度测控和智能化操作方面阐述了用高新技术改造传统法尿素装置;提出了以“逆流换热全液相合成法”技术作为符合国情的传统法尿素装置的技改方案。     

24万t/a尿素装置技术改造总结

针对新化化肥有限公司尿素装置存在的问题进行了技术改造,从尿素合成塔、中压分解吸收、低压分解吸收、闪蒸等方面分析了产生问题的原因,提出了改进措施和实施方案。对改造前后工艺指标、产品质量和经济效益进行了对比和分析。改造结果表明.生产能力提高25％,5个月可收回全部投资。     

CO_2汽提法尿素装置脱氢系统技术改造

针对CO2汽提法尿素装置合成过程中存在的安全隐患进行了脱氢系统的技术改造。介绍了脱氢系统改造过程;分析了技改后在不同工况条件下脱氢系统效果不同的原因;提出了相应的改进措施。     

一次膨胀蒸汽在尿素解吸塔中的应用

分析了尿素解吸系统(解吸塔为浮阀塔)存在的低压吸收效果差、操作弹性小、解吸废液超标等问题;从工艺流程、设备结构等方面论证了新增1套解吸系统(解吸塔为填料塔),用一次膨胀蒸汽代替一次高压蒸汽的技改方案;重点论述了0.6 MPa一次膨胀蒸汽在尿素解吸系统改造中的应用;对比了解吸系统改造前后的运行数据。结果表明:一次膨胀蒸汽可在解吸系统正常应用,解吸系统操作弹性大,运行稳定。     

降低斗提机提斗故障 延长造粒装置运行周期

针对尿素装置大颗粒造粒系统斗提机提斗频繁出现的故障,查找分析原因,制定了相应的改进措施,从根本上遏制了斗提机提斗故障发生频率．提高了尿素生产率。     

氨汽提尿素工艺降低氨耗的有效途径

针对锦西天然气化工有限责任公司尿素装置运行状况,分析氨耗偏高的原因,阐述技术改造措施。通过考核,各项技术改造总氨耗降低值为4．36kg,各部加和氨耗降低值低于实际运行氨耗降低值,经济效益比较显著。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(2)--传统21法

传统21法是针对我国传统法尿素工艺存在的问题,在汲取了ACES 21法和NH3汽提法两流程优点的基础上组合而成的技术改造流程,属于提高第一分解回收段压力的汽提法技改方案。论述了该技改方案的技术基础、流程选择、化工过程、技术关键,以及传统21法的技术特点和工艺流程。作者提出了由传统21法工艺技术和DCS 3个高级控制系统组合而成的提升我国传统法尿素装置的技改方案。     

用先进适用技术改造传统法尿素装置

对我国传统法尿素装置进行了技改论证和技改策略与原则讨论,以流程模拟计算数据为基础,指出传统法尿素装置合成效率低是造成经济指标落后的原因,提出了4种技改方案。