湖北化肥尿素装置脱氢系统技术改造

说明尿素装置原料脱氢技术改造原理,介绍了湖北化肥脱氢改造过程,分析在不同工况下,脱氢系统效果不同的原因,提出了改进意见。     

低碳烷烃循环流化床脱氢工艺条件优化

针对PBD型脱氢催化剂,采用循环流化床中试装置对低碳烷烃(丙烷、异丁烷、正丁烷)单独脱氢以及不同配比混合低碳烷烃进行了较为系统的工艺条件优化研究。结果表明,反应温度和空速对低碳烷烃脱氢过程的影响至关重要,不同脱氢原料具有不同的适宜操作工况,其中丙烷脱氢在600℃和1 700 h~(-1)条件下,转化率为39%,丙烯收率达33%;异丁烷脱氢在580℃和1 700 h~(-1)条件下,转化率为48%,异丁烯收率为45%;正丁烷脱氢在580℃和1 700 h~(-1)条件下,转化率为40%,丁烯收率高达32%。PBD型催化剂对于不同配比混合低碳烷烃具有较高的催化活性。最终获得的不同脱氢原料适宜的操作工况下,可以为循环流化床低碳烷烃脱氢装置的工程设计与放大和工业装置的生产调优提供基础数据与理论支持。     

尿素脱氢催化剂的再生与应用

为了消除尿素高压合成尾气中混合气体的爆炸隐患,在原料气进入合成系统前设置了脱氢系统。介绍了脱氢系统的工艺流程;简述了TH-3型脱氢催化剂的基本特性、填装及使用情况;总结了TH-3型脱氢催化剂的再生与应用的相关经验。结果表明,再生后的脱氢催化剂仍可重复使用,在一定程度上降低了尿素的生产成本。     

苯乙烯生产工艺过程自动化控制系统

经过大量的研究,苏联阿塞拜疆科学院石油化学加工研究所协助松加伊茨克合成橡胶厂建成了苯乙烯生产工艺过程自动化控制系统;系统的硬件和软件均已实现专用化和标准化。苯乙烯由乙基苯催化脱氢而得;乙基苯催化脱氢过程最佳控制系统的设计任务,有以下     

高压二氧化碳脱氢技术在尿素装置的应用

山东华鲁恒升化工股份有限公司40万t/a CO2气提法尿素装置在原料气CO2进入尿素高压系统前设置了脱氢装置,以提高尿素装置的安全性。介绍了脱氢催化剂的工作原理和物化性能;简述了脱氢装置的工艺流程;总结了脱氢装置的运行情况;提出了应用CO2脱氢技术时应注意的相关事项。     

储氢介质甲基环己烷研究进展

甲基环己烷(MCH)作为最佳的液态有机氢化物储氢介质,是甲基环己烷-甲基-氢气(MTH)循环体系中的重要组成部分,但MCH催化脱氢过程所使用催化剂因低温活性欠佳及高温不稳定的问题导致MTH循环无法大规模应用。本文综述了MTH循环系统的应用现状和该系统中MCH脱氢过程催化剂的研究现状。重点概述了单、双金属催化剂设计现状,比较了不同催化剂性能的优劣。此外,还比较了各类催化剂释氢速率以及反应条件和催化反应器结构特点。分析表明,研发出低温高活性或高温高稳定性的催化剂有利于MCH脱氢过程;此外,开发出既能打破反应平衡限制又能强化传质和传热效果以及保持催化剂稳定性的车载催化反应器将会加速MTH循环的社会化应用进程。     

乙苯催化脱氢制苯乙烯的预测函数控制及其稳定性分析

针对乙苯催化脱氢制苯乙烯过程的特点,给出多输入多输出系统的预测函数控制算法应用设计.同时基于Lyapunov函数方法分析了闭环控制系统的稳定性能,是判断不确定性存在时控制系统具有鲁棒能力的一种定量指标.选取某苯乙烯厂乙苯进量、蒸汽过热炉A 出口温度、蒸汽过热炉B出口温度、主蒸汽流量、压缩机入口压力5个量为控制输入,乙苯脱氢转化率及脱氢选择性为被控变量,应用所设计预测函数控制算法实现了脱氢系统的控制.实验结果表明,该算法对于乙苯脱氢生产过程具有好的鲁棒性和抗干扰性.     

TH-1型脱氢催化剂在CO2气提法尿素装置中的应用

中国石油大庆石化分公司大庆化肥厂尿素装置在2005年增产改造过程中，增设了CO₂脱氢系统，采用西北化工研究院的TH-1型脱氢催化剂，对使用该催化剂前、后的工业运行数据进行了分析，结果表明，脱氢系统投用后，高压系统尾气中H₂体积分数降低，催化剂活性没有明显下降，表明具有良好的低温活性和稳定性。工业应用结果表明，TH-1型脱氢催化剂起活温度比同类催化剂低，催化剂使用寿命延长，节能效果显著。     

由甲酸钠生产草酸钠连续脱氢工艺路线探讨

对甲酸钠脱氢过程进行了分析，并比较了脱氢与喷雾干燥的传热方式。认为改变脱氢的传热方式是实现脱氢连续化的关键。提出了甲酸钠连续脱氢生产草酸钠的工艺方案，目的在于使脱氢工艺过程实现连续、稳定、高转化率、安全和自动化控制，改善目前操作环境恶劣、劳动强度大等问题。     

TH-1型脱氢催化剂在尿素生产中的应用

介绍了TH-1型脱氢催化剂在中国石油天然气股份有限公司大庆石化公司化肥厂尿素生产CO₂脱氢系统中的应用情况。中国石油天然气股份有限公司大庆石化公司化肥厂于2005年扩能改造时,引进原料气CO₂脱氢新技术,增加脱氢系统,使用西北化工研究院研制生产的TH-1型脱氢催化剂,应用结果表明,TH-1型脱氢催化剂具有起活温度低、净化度高和适应性强等特点,可将原料CO₂中的H₂体积分数降至50×10^-6以下,消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。     

大颗粒尿素造粒装置扩能改造工程述评

通过介绍宁夏石化公司大颗粒尿素装置增产50%的扩能改造工程,分别简述了扩能改造的工艺方案、装置布置、设备选型以及改进结构等多项技改措施;通过比较装置改造前后的运行状况和尿素成品质量指标,分析评述了技改效果,结果表明,此次改造在达到装置生产能力提高50%的前提下,装置的运行周期由20 d提高到30 d以上,且产品单耗、成品质量、环保控制等相关技术指标较改造前均有明显改善。     

尿素装置解吸水解系统的改进与应用

介绍了尿素装置解吸水解系统的工艺流程和运行中存在的问题;提出了技术改进方案;总结了技术改造后装置的含氨废水处理、蒸汽消耗等情况;进行了经济效益分析,改造结果表明,1000 t/d尿素装置每年可增加经济效益228.69万元。     

用先进适用技术改造传统法尿素装置

对我国传统法尿素装置进行了技改论证和技改策略与原则讨论,以流程模拟计算数据为基础,指出传统法尿素装置合成效率低是造成经济指标落后的原因,提出了4种技改方案。     

用先进适用高新技术提升传统法尿素装置(1)--逆流换热全液相合成法

对我国传统法尿素工艺存在合成转化率低、第一分解回收段压力低的问题进行了分析;从节能原理、技术基础和技改方案方面阐述了用先进适用技术改造传统法尿素装置;从防爆监控、液相浓度测控和智能化操作方面阐述了用高新技术改造传统法尿素装置;提出了以“逆流换热全液相合成法”技术作为符合国情的传统法尿素装置的技改方案。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(2)--传统21法

传统21法是针对我国传统法尿素工艺存在的问题,在汲取了ACES 21法和NH3汽提法两流程优点的基础上组合而成的技术改造流程,属于提高第一分解回收段压力的汽提法技改方案。论述了该技改方案的技术基础、流程选择、化工过程、技术关键,以及传统21法的技术特点和工艺流程。作者提出了由传统21法工艺技术和DCS 3个高级控制系统组合而成的提升我国传统法尿素装置的技改方案。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(2)--传统21法

传统21法是针对我国传统法尿素工艺存在的问题,在汲取了ACES21法和NH3汽提法两流程优点的基础上组合而成的技术改造流程,属于提高第一分解回收段压力的汽提法技改方案。论述了该技改方案的技术基础、流程选择、化工过程、技术关键,以及传统21法的技术特点和工艺流程。作者提出了由传统21法工艺技术和DCS＋3个高级控制系统组合而成的提升我国传统法尿素装置的技改方案。     

870t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行

从工艺流程、投料试车、试生产、技术改造等方面系统介绍了黑化集团870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行情况,着重分析了试生产过程中存在的问题及原因,简述了技改措施和效果。装置主要生产数据表明,生产负荷达到80%,实现了高产、低耗、长周期稳定运行的目标。     

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案：利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99．0％的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。     

小型化肥厂尿素"六改十"运行总结

在尿素装置设计能力由6万t／a提高到10万t／a的改造中,介绍了采用双塔并联工艺流程和改进尿素合成塔塔板的优越性,分析和论述了中压系统、低压系统、蒸发系统以及相关设备的改进目的和改造方案,结果表明,改造后生产能力达到了16万t／a,日产尿素达到520t／d,吨尿素蒸汽消耗从投产时的1,58t降低到1,3t,吨尿素氨耗从590kg降低到573kg。     

尿素生产装置中静止设备的综合评述

论述了尿素生产装置中关键静止设备的生产特性,对尿素合成塔、预分离器、一段加热器、精馏塔、蒸发分离器等设备的技术改造过程和技改发展方向进行了评述。