静电除尘器在磷石膏制硫酸联产水泥工程中的应用

本文阐述了磷石膏烘干脱水后,粉状半水石膏的收集、磷石膏煅烧窑气净化除尘均应选择静电除尘器的必要性。根据电除尘器处理介质(烘干尾气与水泥窑气)的特性及操作条件,介绍了设计选型要考虑结露、构件腐蚀、绝缘爬电等问题,并提出相应改进的措施。     

磷石膏制硫酸联产水泥工程中静电除尘器的应用

分析磷石膏烘干脱水后 ,粉状半水石膏的收集、磷石膏煅烧窑气的净化除尘均应选择静电除尘器的必要性。介绍根据电除尘器处理介质 (烘干尾气与水泥窑气 )的特性及操作条件 ,设计选型要考虑防爆、结露等问题 ,并讨论绝缘件的选择 ;消除热变形影响的措施。由于力河化肥厂正确设计和应用电除尘器处理烘干尾气和窑气 ,节省了投资 ,提高了硫酸产量 ,并使硫酸废水排放量几乎为零 ,该厂成为全国数套“4、6”工程生产较好的工程之一     

磷石膏资源化利用的发展方向

分析了目前国内磷石膏利用面临的难题和必须解决的基本问题,提出了磷石膏资源化利用的创新思路及发展方向。磷石膏制硫酸联产水泥是磷石膏资源化利用的发展方向,主要有中空长窑法、预热器窑法和窑外分解法,其中窑外分解法采用竖罐来获得高浓度窑气,并添加矿化剂,无需添加天然石膏或硫磺,可使磷石膏的利用率提高至100%。     

工业副产石膏制硫酸联产水泥新技术进展

介绍了工业副产石膏制硫酸联产水泥技术发展历程,论述了鲁北工业副产石膏制酸技术创新措施,包括化学分解钛石膏制硫酸和水泥、萃取磷酸副产半水磷石膏、石膏物理脱水及气流干燥、石膏烘干尾气袋式除尘器、石膏制硫酸净化酸洗污水封闭循环、回转窑高温窑气自动分析及自动化控制、钛白废酸高值高效利用、废硫酸-石膏资源化利用、磷矿脱镁和磷石膏除杂脱硅、水泥余热和硫酸反应热回收及石膏窑外分解新技术。经过优化集成设计,降低了运行能耗和建设投资,实现了石膏资源化高值、高效利用。     

石膏制硫酸联产水泥的窑气净化工艺

针对石膏或磷石膏制备硫酸联产水泥的窑气特点,指出窑气净化工艺应考虑的问题,分析窑气净化工艺诸流程,认为进入净化工序前的窑气宜采用电除尘器除尘,净化工段宜把操作弹性大、阻力小的无填料洗涤塔(空塔)放在首段。     

用流态化分解炉分解磷石膏的试验研究

针对用窑外分解磷石膏生产水泥和硫酸这一国际上正在研究开发的重大课题,我们进行了试验室热态试验。试验分“管道气流烘干”和“流化床分解”两个部分。烘干试验在两段式管道气流烘干机中进行,其烘干能力为150kg/h,烘干温度为200～400℃,磷石膏水分可从34％～40％降至1％～10％。烘干的物料即使经长期陈放,仍具有较好的流动性,能满足工业生产输送及喂料要求。流化床分解磷石膏的试验也取得了阶段性研究成果,分解炉能力为150kg/h,分解温度为1000～1100℃,磷石膏分解率可达70％。流化床分解炉分解磷石膏的关键在于如何控制好炉内温度和还原气氛,以及物料在炉内的停留时间。     

磷石膏CFB预分解系统的热力学分析(二)

2.2 预热器系统热分析 生料在预热器内通过与窑气、炉气的热交换,完成水分蒸发与升温过程。由于预热器内磷石膏未达到分解温度且无还原剂作用,故预热器内不考虑磷石膏分解。预热器内主要热量消耗为水分蒸发吸热与生料显热增加(O_(蒸发)、ΔQ(窑生料)),主要热量收入为炉气、窑气及飞灰显热(Q_(炉气)、Q_(窑气)、Q_(炉灰)、Q_(窑灰))。     

石膏制硫酸水泥窑气中三氧化硫的测定研究

过去我国多以硫铁矿、硫磺为原料焙烧的气体或以冶炼尾气等(简称炉气,下同)制硫酸。近年来以石膏为原料(磷石膏、盐石膏、天然石膏等)煅烧的气体(简称窑气,下同)制硫酸正迅速发展,为此对窑气成份的测定有着重要的意义和要求。     

磷石膏制硫酸和水泥窑气中二氧化硫浓度的测定

磷石膏制酸的窑气(简称窑气,下同)成份与硫铁矿等制酸的炉气(简称炉气,下同)成份差异较大,前者C_O2的含量高,如仍以分析炉气的方法去分析窑气中的二氧化硫,势必产生较大的误差。本文就窑气中二氧化硫分析问题进行试验和探讨。     

以硫代碳化学分解石膏制硫酸的可行性分析

介绍了一种用硫蒸汽代替碳进行窑外还原、窑内分解煅烧的两步法石膏制酸联产熟料的新方法,并对此进行了可行性分析,论述了其优点。硫磺蒸汽作还原介质,在窑外还原炉进行磷石膏的气-固还原反应,既节约了焦炭,还能增加窑气中SO2浓度。窑内进行硫酸钙的继续分解与煅烧,缩短了物料在窑内的停留时间,提高了装置的生产能力。     

磷石膏制硫酸联产水泥装置关键技术的优化改造

山东鲁北企业集团总公司为提高磷石膏制酸联产水泥装置硫酸产量,降低能耗,利用回转窑高温窑气自动分析、酸性污水净化、水系统节能等关键科技创新和专利技术对装置进行优化改造。介绍上述技术的具体内容和实施效果,这些成果为磷石膏制硫酸联产水泥技术的推广提供了强有力的保障。     

旁路放风收集料改性磷石膏作水泥缓凝剂的 试验研究

水泥窑旁路放风收集料对磷石膏改性效果明显,2%～8%旁路放风收集料辅加3%的粉煤灰,与原状磷石膏混合、加水、搅拌和陈化制备得到改性磷石膏。相比原状磷石膏,将其作水泥缓凝剂时,水泥凝结时间可缩短80min以上,并且改性效果随着旁路放风收集料掺量增加而增强,初凝和终凝最高可缩短115min和130min,能有效解决原状磷石膏直接作水泥缓凝剂时,水泥严重缓凝的现象。     

FC-分室石膏煅烧技术在磷石膏粉生产中的应用

利用FC-分室石膏煅烧炉代替回转窑煅烧二水磷石膏制取磷石膏粉(半水石膏)。介绍改造后的工艺流程和FC-分室煅烧系统生产磷石膏粉的过程控制。改造后由于FC-分室石膏煅烧炉的分室结构、热源的合理充分利用,产品产量由原8～10 t/h提高到15 t/h,每吨产品煤耗降低35 kg,产品质量提高。     

用磷石膏生产水泥熟料的试验研究与技术探讨

使用磷石膏制硫酸联产水泥,由于磷石膏含有磷、氟和放射性核素等有害物质,其化学组成对水泥熟料的烧制和性能有较大的影响。磷石膏烧制水泥熟料的反应机理较为复杂,使用现有的水泥工业窑炉窑内气氛难以控制,回转窑热利用率较低,熟料质量波动较大。参考国内外先进技术,将石膏脱水、分解及水泥熟料烧成分开进行,才能提高水泥熟料的产质量,实现磷石膏制硫酸联产水泥生产的大型化和现代化。     

磷石膏和硫化钙反应过程的熔融特性研究

为探讨影响磷石膏分解制硫酸生产过程中回转窑内结皮、结圈和粘结堵塞等问题的主导因素,以磷石膏和硫化钙为原料,采用微机灰熔融性测定仪研究了不同添加剂和反应气氛对CaSO4和CaS固-固反应中熔融软化温度(ST)的影响。结果表明,提高磷石膏制硫酸反应中熔融软化温度的有效添加剂是高岭土和SO2、CO2、N2的混合气氛,而起助熔作用的添加剂是SiO2、AlPO4、FePO4.2H2 O、Na2 SiF6等。     

磷石膏流化分解过程颗粒的黏附特性

磷石膏热分解制硫酸联产水泥过程中在回转窑部分很容易由于颗粒的团聚和壁面黏附,造成管道堵塞,这样会严重影响磷石膏热分解制硫酸联产水泥的工艺运行.经过对比流态化分解磷石膏后的结垢物和流化粉末的X射线荧光光谱、X射线衍射和扫描式电子显微镜分析研究磷石膏热分解过程中的黏附变化.结果表明,结垢物中的Si、Al等矿物质元素明显高于流化粉末,说明主要的黏土性矿物质杂质在壁面黏附富集;随着反应的进行,CaO的含量的增加会较为明显的降低颗粒的黏附程度.因此对于磷石膏粉体,SiO2、Al2O3等杂质不仅影响磷石膏的分解效率,还严重影响其流化过程中的团聚黏附.     

磷资源加工研究进展：7．磷石膏生产硫酸及硫酸盐的研究进展

介绍利用磷石膏为原料生产硫酸的两类新工艺的研究与进展。对于高温窑外分解,实验室研究了较优的工艺条件,也探讨了分别副产水泥和电石两种工业化方案的可能性;对于反应耦合工艺,简单介绍了以电场为推动力,以半透膜为分离单元的反应耦合实验装置,实验室中的电流效率可以达到90％以上。     

湿法磷酸装置技术创新方向

论述我国大型湿法磷酸装置生产技术和装置概况、湿法磷酸装置技术创新的方向:装置规模大型化(大于1 000 t/d P2O5);开采和利用低品位磷矿生产磷酸(如窑法磷酸工艺技术);湿法磷酸净化及分级利用;湿法磷酸生产过程中淤渣酸的综合利用;磷酸生产废水废渣(磷石膏)的综合利用。技术创新应是企业持续追求的目标。