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常用合金铸铁辊环耐磨性低,而硬质合金辊环成本高,采用离心铸造方法,开发了耐磨性能优良的高速钢辊环,高速钢辊环的硬度达63—65HRC,辊面硬度差小于2HRC,冲击韧性大于16J/cm^2。用于线材轧机预精轧机,使用寿命比合金铸铁辊环提高6—10倍,接近硬质合金辊环水平。 相似文献
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高速钢辊环的研制及应用 总被引:3,自引:0,他引:3
目前线材轧机常用的合金铸铁辊环耐磨而硬质合金辊环成本较高。为此,采用离心铸造方法,季耐磨性能优良的高速钢辊环,其硬度达HRC63-65,辊面硬度差小于HRC2,冲击韧性大于16J/cm^2。用于线材轧机预粗轧段,使用寿命比合金铸铁辊环提高610倍,接近了硬质合金辊环的水平,着重介绍了高速钢辊环的离心铸造和热处理的主要工艺,并对降低高速钢辊环的偏析和铸造裂纹等改善调整钢辊环质量的工艺进行了探讨。 相似文献
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高速钢辊环挤压铸造工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
高速钢中各种合金元素密度差大,离心铸造时易产生偏析,为解决离心铸造高速钢辊环偏析问题,研究了高速钢辊环挤压铸造工艺,采用浇注温度1400-1450℃、压力140-150Mpa、保压时间240-300s,可获得组织致密、无偏析、加工量少、硬度高、硬度均匀性好和耐磨性好的高速钢混环。应用于高速线材轧机预精轧机架,使用寿命比高镍铬铸铁辊环提高5-8倍。 相似文献
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高速钢具有硬度高、红硬性好等特点 ,适合于制作轧辊、导辊等高温下工作的部件。高速钢轧辊通常采用离心铸造方法生产 ,由于高速钢中合金元素密度差大 ,轧辊偏析严重 ,高速钢优异的耐磨性发挥不出来。为了克服离心铸造方法的缺点 ,开发了挤压铸造高速钢轧辊技术 ,研究了挤压铸造工艺对高速钢性能的影响。压力、保压时间和压下速度是影响高速钢轧辊缩孔的重要因素。采用浇注温度 1 4 0 0~ 1 4 5 0℃、压力1 5 0 MPa、保压时间 1 2 0~ 1 5 0 s,压下速度 1 4~ 1 6 mm/ s,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢轧辊。应用于高速线材轧机预精轧机架 ,使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高 5~ 8倍。 相似文献
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导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具,要求高耐磨性,抗粘钢性和热疲劳抗力。普通奥氏体耐热钢、马氏体耐磨钢或耐磨铸铁导辊满足不了上述要求,使用寿命短,降低了轧机作业率。硬质合金导辊具有良好的耐磨性和高温稳定性,使用效果好,但生产成本高。高碳高速钢具有硬度高、红硬性和耐磨性好等特点,但铸造高速钢脆性大,采用RE-Mg-Ti复合变质处理,可以改变共晶碳化物的形态和分布,使铸造高速钢冲击韧性提高86.2%,热疲劳抗力和耐磨性也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落,使用寿命比高Ni-Cr合金铸钢导辊提高3倍以上,接近硬质合金导辊。 相似文献
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高碳高钼高速钢导辊的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具 ,要求高耐磨性、抗粘钢性和热疲劳抗力。普通奥氏体耐热钢 ,马氏体耐磨钢或耐磨铸铁导辊满足不了上述要求 ,使用寿命短 ,降低了轧机作业率。硬质合金导辊具有良好的耐磨性和高温稳定性 ,使用效果好 ,但生产成本高。高碳高钼高速钢具有硬度高、红硬性和耐磨性好等特点 ,但铸造高速钢脆性大 ,采用RE -Mg -Ti复合变质处理 ,可以改变共晶碳化物的形态和分布 ,使铸造高速钢冲击韧性提高 86 .2 % ,热疲劳抗力和耐磨性也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落 ,使用寿命比高Ni-Cr合金铸钢导辊提高 3倍以上 ,接近硬质合金导辊 相似文献
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高速钢辊环的研究和应用 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了高速钢成分、离心铸造工艺参数和复合变质处理对高速钢辊环性能的影响。结果表明 ,选择高V高Nb并经Y—K—Na复合变质处理的高速钢 ,在离心铸造条件下制造的辊环 ,具有成分偏析小、硬度高、硬度均匀等特点 ,用于高线预精轧机 ,其使用寿命比常用的合金铸铁辊环提高5~8倍 相似文献
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高速钢及半高速钢轧辊 总被引:5,自引:1,他引:5
评述了高速钢及半高速钢轧辊的发展过程、性能特点、显微组织、制造工艺及发展趋势。高速钢及半高速钢轧辊多制成铸造复合辊,已在带钢热轧机上得到广泛应用,目前已开始用于带钢冷轧机,具有较高的耐磨性和热稳定性,淬硬层深,使用寿命长,可减少换辊次数,提高轧机效率。 相似文献
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钼高速钢辊环及其在热轧机上的应用 总被引:2,自引:1,他引:1
针对常用合金铸铁辊环耐磨性低,而硬质合金辊环成本高,我们开发了耐磨性能优良的高速钢辊环,它具有生产工艺简单、生产成本低廉等特点,用于线材轧机预精轧段,使用寿命比合金铸铁辊环提高6 ~10 倍,接近硬质合金辊环的水平,值得广泛推广使用。 相似文献
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无限冷硬双铸材质的(ICDP)轧辊在热轧带钢轧机精轧机架的使用大约已有25年了。后来在精轧机组前面的机架上才开始使用高铬铸铁轧辊,并延续至今。由于高铬轧辊表面易于氧化,借助此特性可避免使后部精轧机带钢粘附到辊面上。此外,本文还对日本曾使用过的高速钢(HSS)轧辊进行了模拟试验研究。 相似文献
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本文综述了近年来日本对高速钢轧辊的开发应用和存在的问题以及改进措施,并重点介绍了高速钢轧辊离心铸造法的开发,为国内同行开发高速钢轧辊提供参考。 相似文献
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导板是线材轧机的关键备件,要求有优良的耐磨性,抗断裂性,抗粘钢性和热冲击抗力,常用高镍镍钢导板和高铬铸铁导板满足不了上述要求,使用寿命短,更换频繁,降低了轧机作业率,增大了工人劳动强度,高速钢具有硬度高,红硬性好和耐磨性好等特点,但铸造高速钢脆性大,通过调整高速钢成分和采用RE-Mg-Ti复合变质处理,可改变共晶碳化物的形态和分布,使高速钢冲击韧性大幅度提高,变质处理高速钢导板使用中不粘钢,不断裂,耐磨性明显优于普通导板。 相似文献
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低合金高速钢W3Mo2Cr4V2NbNRE辊轮材料的组织和性能 总被引:1,自引:0,他引:1
针对高速线材轧机上常用的高碳高铬铸钢辊轮耐磨性低,使用寿命短,而普通高速钢辊轮和硬质合金辊轮成本较高的情况,研制出一种使用温度在550℃左右,复合添加氮、铌、稀土的低钨、钼含量的高速钢W3Mo2Cr4V2NbNRE辊轮材料.经1 250℃淬火,550℃3次回火后的硬度为HRC 64,550℃×20 h的热稳定性试验后的硬度为HRC 62,具有良好的红硬性.其耐磨性接近普通高速钢W18Cr4V辊轮的水平,而成本比普通高速钢低. 相似文献