海洋平台原油外输泵的选型分析

在海上油气田中,泵用来输送原油等介质,当介质的粘度较大时,一般选用双螺杆泵。双螺杆泵还可用于气液混输、固液混输,具有流量平稳、压力脉动小、效率高的特点,在海洋平台中得到了广泛应用。     

2WBF型双螺杆泵在酮苯装置的应用

介绍了2WBF型双螺杆泵的工作原理和结构特点，以及在锦西石化分公司酮苯装置的使用情况，同时针对应用中出现的问题提出了改进措施。实际应用效果表明，此种双螺杆泵节能效果十分显著，设备故障率大大降低，更大的优点是蜡膏经过螺杆泵挤压后，改善了脱油结晶工艺条件，有效地降低了蜡含油，提高了产品质量。     

炼油装置用泵的特点和要求

在炼油厂中,为了实现各种工艺过程,采用各种结构型式的泵来输送不同的介质(如原油、油品、化学介质和水等),以供各工艺装置之用。由于这些泵所输送的介质、用途和要求有所不同,故在结构和性能上具有某些特点和特殊要求。因此,要正确选择、使用和设计炼油装置用泵,应熟悉这些泵的特点和要求。     

聚醚化工装置中磁力泵的应用

在聚醚化工装置中,由于反应物料中的苯乙烯、丙烯腈等对人体危害较大,输送此类物料需要采用磁力泵或屏蔽泵;但苯乙烯和丙烯腈易发生聚合反应产生小颗粒,无法使用屏蔽泵,故只能使用磁力泵.同时在工艺流程中对于输送此类物料的泵有特殊要求:(1)较大的冷却间隙,防止聚合反应产生的颗粒将冷却通道堵塞;(2)2 min之内的干运转;(3)安全防护及监控措施,采用双隔离套或单隔离套+干式密封结构.聚醚化工装置中磁力泵的选用需要考虑输送物料的特性及相关工艺要求.     

螺杆泵采油工艺在开发塔河油田中的应用

螺杆泵是一种新型的采油机械，尽管应用不过二十多年的历史，但目前国内外各大油田已经广泛应用，螺杆泵采油作为油田的一种开采工艺技术，是一种行之有效的人工举升手段，螺杆泵对输送介质物性有着极好的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的“气蚀”，“气锁”问题，达到很高的泵效，对螺杆泵结构，性能及工作原理做了详细的介绍，并就螺杆泵在塔里木盆地北部塔河油田碳酸盐岩油气藏稠油生产中的应用及效果进行了评价。由于塔河油田碳酸盐岩油气藏稠油适应螺杆泵采油，因而螺杆泵采油工艺将广泛地应用于塔河油田的采油生产。     

双螺杆泵在喷雾蜡脱油装置中的应用

喷雾蜡脱油装置采用双螺杆泵(代替原来蒸汽往复泵)输送喷雾蜡膏油的情况表明,双螺杆泵运行可靠,不易抽空,经济效益良好     

双螺杆多相混输泵技术及研究进展

双螺杆多相混输泵依靠螺杆相互啮合容积的周期性变化来输送流体,在设计上利用气体的可压缩性成功地降低回流损失,从而提高泵的容积效率。简述了泵的原理、结构、工作性能及特点。实际应用表明,这种泵可提供中小流量和低中高各种压差,可输送０～１００％范围内任何含气率的流体,对多相流介质具有良好的增压效果,适应陆地及海上等多种工况条件。以多相泵为核心的多相混输技术已在石油工业中得到广泛应用,特别对边际油田和卫星油田的开发具有显著的经济效益。还简要综述了国内外双螺杆多相混输泵的研究进展情况。     

液态烃泵密封泄漏原因分析及解决措施

在石油化工企业中,解决输送液态烃类介质泵密封问题,一直是炼油化工装置安全生产工作的重要环节。现以中国石油大庆炼化公司TMP（两段提升管催化裂解多产丙烯技术）装置液态烃泵密封发生的一起泄漏故障为例,对输送液态烃类介质机泵密封发生故障的原因进行细致分析并提出解决措施,为同类装置液态烃泵密封长期安稳运行提供有益的借鉴。     

双螺杆泵机械密封失效分析及对策

螺杆泵为容积式泵,压力变化时排量恒定,适用于输送高粘度油品,运转平稳,效率较高。但近年来某油田重质原油外输系统的螺杆泵故障率不断升高,本文通过对运行的双螺杆泵的分析调查,找出了原因,制定了相应的解决措施。     

石油化工装置中不锈钢钢管的应用

通过比较中国和美国不锈钢管的现行标准,介绍了石油化工装置中输送流体用不锈钢管的常用标准,不锈钢管的化学成分、技术要求、热处理制度和针对不同的工艺介质在钢种类别选用方面的注意事项,以及不锈钢管工程应用中发展趋势等内容.     

双螺杆泵替代往复泵输送沥青及效果

1前言济南炼油厂丙烷脱沥青装置于1986年投产，设计处理能力为100kUa，1993年进行了第一次改造，处理能力提高到250kUa。原设计是利用蒸汽往复泵来输送沥青产品的，随着设备老化以及蒸汽往复泵自身固有的缺陷，给平稳生产带来许多困难。为此，1996年6月换用一台ZI｛IL型双螺杆热油泵，一年多的使用情况表明，新泵具有运行平稳、无泄漏、噪音低、维护方便等优点。ZXi艺控制方案由丙烷脱沥青装置来的沥青，经过滤后由螺杆泵打出，经E4和E－15换热器换热后送至罐区。其控制方案见下图。3双螺杆泵运行情况该泵于1996年6月投用至今运行情况良…     

双螺杆油气混输泵机械密封的改进

目前双螺杆油气混输泵被广泛用来进行油气输送。由于工作介质的特殊性,泵工作时的工况与泵的设计不能完全吻合,致使双螺杆油气混输泵经常发生各种故障。而双螺杆油气混输泵最常见的故障就是机械密封发生泄漏。机械密封是双螺杆油气混输泵中最主要的部件之一,也是最主要的密封方     

多相流条件下螺杆泵的工况

在实际运作中,螺杆泵作为气体多相流混合物的升压泵面临着可靠性问题,归纳为:泵压从排出口最近的腔体逐渐增加,较高的压力梯度使摩擦热量累积,最终导致螺杆泵橡胶定子的过早老化.本文首先描述了在多相流条件下,最近采用工业螺杆泵实施的测试情况,而后提出了一套描述螺杆泵在多相流介质中,泵受摩擦热、液压及机械等因素影响的分析模型.测试目标主要是:①检测螺杆泵系统在高气体含量条件下的工作状态;②分析泵在输送压力、流量及真实含气率条件下的性能;③描述气体在压缩情况下泵所产生的过热.本文也对螺杆泵的实验方案进行了描述,并提供了螺杆泵压力分布与产生热量之间关系的实验数据.利用新建立的分析模型,准确地解释了螺杆泵定子老化和故障风险的原因及预防措施.     

双螺杆泵在硫磺装置中的应用

介绍了原硫磺液下泵的结构、运行状况及存在的问题,针对这些问题创新采用双螺杆泵进行液硫输送,介绍了双螺杆泵的工作原理及为满足液硫输送所做的一系列技术改造,通过两种机泵综合情况的对比,得出了双螺杆泵具有故障率低、检修费用低、更加节能等优点。     

石化行业泵类设备的选用程序

为便于机泵专业人员了解石油化工泵的各种标准,掌握选用泵的工作流程,文中从泵标准的选用、泵采购程序、厂商中间文件的审核、泵出厂检验、包装和运输等方面阐述了石化装置中泵类设备的选用程序。     

工艺凝液泵腐蚀原因分析及预防措施

针对裂解装置工艺凝液输送泵多次发生腐蚀泄漏,从电化学腐蚀机理、泵体输送介质冲蚀及输送介质pH值的影响,分析了工艺凝液泵腐蚀的原因,提出了相应的防腐蚀措施。     

串联干气密封在苯乙烯装置上的应用

<正>苯乙烯装置离心泵所输送介质主要是苯、乙苯、甲苯和苯乙烯,属于有毒有害介质和轻烃类介质。因此需将现有的单端面密封离心泵改造为串联式密封,根据多方考虑,因涉及到产品质量问题,推荐选用API682标准中的P02+72+75、P11+72+75或P13+72+75的改造方案。1高危泵定义及范围1.1高温热油类泵输送介质为最高运行温度大于或等于自燃点或介质温度大于200℃[1]。     

高粘度油品常见泵型的选择

通过对石油化工过程中离心泵和螺杆泵这两种常见泵型,在较高的介质粘度、不同扬程、不同流量等各种工况下消耗功率的计算,以实际数据论证不同泵型在生产运行中的巨大经济效益差别。并且给出了输送粘性油品时不同工况下泵的选型方法,提出了实际应用时的便捷手段。文章对传统的泵的选型原则进行了优化,澄清了常用两种泵型适用范围的模糊概念,为工业生产过程进一步降低能耗提供了较可靠的理论依据。     

外环流转子式凸轮泵的研制

外环流转子式凸轮泵的结构特点是 :采用夹套式泵体 ,且泵体上设有安全阀 ;采用组合式机械密封 ;泵进出口位置可按 4种型式调整 ,且正反转都可工作。这种泵与螺杆泵、齿轮泵等相比 ,具有效率高 ,输送介质粘度范围大、低剪切、自吸能力强和改变转速调节流量稳定等特点 ,适用于食品、化工、石油化工、合成树脂工业、化妆品工业、制药工业等领域。锦州炼油厂订购的 2台泵已累计运行 15 0 0 0h以上 ,未发生任何故障 ,运行平稳 ,效率高 ,安全阀灵敏、可靠。     

双螺杆多相混输泵技术应用

双螺杆多相混输泵是在输送高粘度原油的普通螺杆泵基础上发展起来的，依靠螺杆相互啮合容积的周期性变化来输送流体。简述了螺杆的对称齿形和不对称齿形设计及各自的优缺点，介绍了刀具设计原理。另外，对螺杆生产、装配过程及试验中遇到的问题进行了探讨。