火电厂水冷壁管失效分析

通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、力学性能测定及能谱分析等手段,分析了某火电厂锅炉水冷壁管爆管原因。结果表明,水冷壁管向火侧内壁严重氧化和高温氢腐蚀是锅炉水冷壁管破裂及爆管在主要原因,针对水冷壁管爆破提出了改进措施。     

锅炉水冷壁管爆破原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、断口的宏、微观观察及金相组织观察等方法,对锅炉厂的水冷壁管爆破原因进行了综合分析。结果表明:该水冷壁管属短期过热爆管,爆破原因是短期未通冷却水所致。     

电站锅炉水冷壁管爆管分析

对电站锅炉水冷壁管进行宏观检查、金相显微组织观察与分析、化学成分分析.结果表明,该电站锅炉水冷壁管失效的主要因为是由于炉底熔渣产生析铁,铁水漏到该水冷壁管正火面造成管材严重过热,产生短时过热爆管.     

某电厂水冷壁爆管原因分析

超临界参数变压直流炉试运行后水冷壁发生爆管。从宏观检查、材质复核、拉伸实验、金相组织四个方面对水冷壁爆口部位进行原因分析。分析表明:三根水冷壁管泄漏导致其上方的水冷壁管冷却介质不足,产生短时超温爆管。由于现场管子之间相互吹损严重,无法判断第一泄漏点的具体位置以及泄漏的直接原因,推断造成泄漏的原因可能为:原材存在制造缺陷、安装焊接质量不良、鳍片上孔洞漏风导致的管子非正常磨损。     

浅析锅炉水冷壁管外部均匀腐蚀原因

对一起锅炉水冷壁管爆管事故进行了分析，探讨了锅炉炉膛受压元件的外部均匀腐蚀的原因并提出了预防措施.      

某电厂锅炉水冷壁管爆裂原因分析

通过宏观分析、金相、SEM、能谱、XRD等手段分析了水冷壁管失效原因。结果表明,水冷壁管发生了酸性氢腐蚀,锅炉长期水质较差,且运行过程中pH值偏低是其腐蚀减薄的主要原因,而腐蚀产物中沉积的Cu及其氧化物,形成垢下腐蚀环境,加速了水冷壁管的腐蚀,最终在锅炉介质应力作用下发生脆性爆管。     

电厂水冷壁管爆管失效的原因

某电厂锅炉水冷壁管发生了爆管。通过失效管道宏观形貌和显微组织观察、管材化学成分和力学性能检测、腐蚀产物成分分析等对该水冷壁管爆管的原因进行了分析。结果表明：爆管位置有明显腐蚀沟槽，局部位置发生了Na元素浓缩，腐蚀产物主要为铁的氧化物(Fe₃O₄和Fe₂O₃)、水垢和一定量的NaFeO₂;断口无明显塑性变形，宏观形貌表现为脆断特征，微观形貌表现为沿晶断裂特征；爆管位置组织为铁素体+珠光体，组织中有大量沿晶裂纹；锅炉运行期间，锅炉水pH出现过一段时间较高(10.0～10.2)的情况。综合以上分析，确定水冷壁管失效原因为碱腐蚀引起的应力腐蚀开裂。     

1025t/h锅炉水冷壁爆管分析

某新建电厂一台1025t／h锅炉进行水压试验时发生前包墙水冷壁管爆破，本文采用了化学成分分析、常温力学性能试验、金相组织观察及断口电子分析等方法，分析了水冷壁管的爆管原因。结果表明：管子强度过高、韧性太差、变径管内表面存在微小裂纹。是爆破产生的主要原因。     

锅炉管子难焊部位的几种焊接技巧

我厂是１９６０年投产的国产火力发电厂,由于机组运行时间长,老化严重,有时会在锅炉管子难焊部位发生爆管,给焊接检修带来麻烦,也因此影响了生产。为了提高检修工作效率,下面介绍几种解决这类管子爆管的焊接方法,以供参考。１　开天窗焊接我厂一台１００ＭＷ的锅炉水冷壁管位于前墙顶棚部位发生爆管,顶棚离炉底有４０ｍ高,如果按通常搭架到位再检修的话,需用四天时间。而用开天窗方法焊接仅需一天时间。首先把靠近爆管部位的前墙水冷壁管割断６根,每根长约８００ｍｍ,形成一个缺口。在缺口处搭架,然后补焊顶棚水冷壁管。接着焊…     

锅炉水冷壁管爆裂原因分析

针对某石化公司一支锅炉水冷壁管发生爆裂的问题,观察了其宏观形貌和微观组织,分析了其断口特征,结果表明:爆口毗邻炉管明显胀粗,壁厚显著减薄;爆口毗邻金属具有贝氏体+少量铁素体显微组织,而锅炉管正常组织为铁素体+珠光体;爆裂断口具有典型的韧窝断裂特征。综合分析认为,该锅炉水冷壁管的爆裂属于瞬时过热爆管。最后提出了该锅炉水冷壁管今后运行中应该注意的问题。     

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 针对某石化公司一支锅炉水冷壁管发生爆裂的问题,观察了其宏观形貌和微观组织,分析了其断口特征,结果表明：爆口毗邻炉管明显胀粗,壁厚显著减薄;爆口毗邻金属具有贝氏体＋少量铁素体显微组织,而锅炉管正常组织为铁素体+珠光体;爆裂断口具有典型的韧窝断裂特征。综合分析认为,该锅炉水冷壁管的爆裂属于瞬时过热爆管。最后提出了该锅炉水冷壁管今后运行中应该注意的问题。     

渗铝水冷壁管失效的分析与处理

对水冷壁管进行理化检验,结果发现由于加工不当,渗铝管表面生成大量厚度0.3~0.4 mm以上的疏松氧化铁皮。该氧化铁皮使水冷壁局部温度远远超过20G钢500℃的极限温度,导致短期内发生鼓包和爆管事故。锅炉进行卫燃带更换渗铝管改造后进行化学清洗,是彻底消除渗铝水冷壁管内壁氧化皮的有效措施。     

某石油注汽锅炉水冷壁管20G钢的泄漏原因分析

某石油注汽锅炉在生产作业中发生水冷壁管线爆管泄漏。为查明水冷壁的泄漏原因,对泄漏管段进行了化学成分分析、力学性能测试、显微组织分析和扫描电镜及能谱分析。结果表明,泄漏管段向火面壁厚减薄严重,且存在内壁麻坑、微裂纹以及非金属夹杂物超标等原始制造缺陷;其内部高温汽水介质中含有微量的Cl-、S2-,运行一段时间后,向火面缺陷部位优先发生腐蚀溶解而造成管壁不断减薄,最终,管子因剩余壁厚不能满足强度要求而发生爆管。     

一起电站锅炉严重腐蚀的原因分析及处理措施

某电站锅炉水冷壁发生爆管泄漏,通过水冷壁厚度、材质、金相分析及腐蚀产物成分分析,确定水冷壁失效的直接原因是锅炉水质不合格导致的严重腐蚀。根据事故原因提出了具体的应对措施。     

某生物电站锅炉水冷壁腐蚀原因分析

针对生物电站锅炉水冷壁腐蚀爆管问题,通过对爆管进行宏观分析、化学试验、金相组织分析以及垢样的电镜分析,认为碱金属氯化物(KCl)是产生高温腐蚀的主要原因,烟气冲刷引起的外壁高温为加速腐蚀提供了条件.     

某1050MW超超临界锅炉凝渣管爆管失效分析

某电厂1号锅炉水冷壁凝渣管爆管造成机组停运,对爆口及泄漏口管样进行了现场勘查、宏观检查、力学性能试验、金相及硬度试验、壁厚及管径测量等。试验结果表明,1号锅炉标高17 m水冷壁管屏在安装过程中,管壁被焊接烧穿,之后从管子外壁对烧穿孔洞进行了焊接修补,但是内壁孔洞仍存在。内壁孔洞处在运行中受高压介质冲刷及垢下腐蚀作用,最终沿鳍片焊接质量不佳部位泄漏。泄漏管吹损相邻管子,导致标高17 m两个管子同时泄漏,致使上部管段介质流量减少,最终导致标高46 m对应的两根水冷壁超温开裂,标高77 m凝渣管超温爆管。     

锅炉水冷壁腐蚀失效的原因

某石化厂三台高压锅炉因水冷壁腐蚀爆管引起锅炉机组停机,严重影响机组安全稳定运行。经检测分析,三台锅炉水冷壁腐蚀主要原因是碱性腐蚀,高含量的碱性介质腐蚀水冷壁迎火面内表面上的钝化氧化保护膜,形成腐蚀溃疡,管壁不断减薄,因不能承受高温高压水蒸气的压力而发生爆管。     

锅炉水冷壁爆管事故原因分析及处理和防范措施

通过化学成分分析、宏观形貌观察、椭圆度检测、维氏硬度检测和金相显微镜观察等手段对发生在锅炉水冷壁折焰角弯头部位的爆管事故进行了综合分析。实验结果表明,爆管事故的主要原因是水冷壁折焰角弯头部位的综合应力过大,并提出了相应的处理和防范措施。     

220t/h锅炉水冷壁爆管事故分析及处理

对万丰热电厂220t／h锅炉水冷壁爆管事故进行了现场调查研究，从安装酸洗、运行操作、停用保养和外部水质等4个方面详细分析水冷壁爆管原因，并提出针对性改进意见。     

火力发电机组锅炉水冷壁管开裂原因分析

通过宏观检查、力学性能测试、金相组织检验及扫描电镜等方法,分析了某火力发电机组锅炉水冷壁管喷涂部位的开裂原因。结果表明:该水冷壁管喷涂材料选择、喷涂工艺控制是导致此次开裂失效的主要原因,该裂纹的存在会显著降低水冷壁管管材的力学性能,影响机组的可靠运行。该结果对今后火电机组锅炉受热面管的热喷涂工艺改进具有较大的指导意义。