昆钢易门大椿树2000t/d熟料水泥生产线窑尾系统技改简介

简要介绍了一种烧成窑尾的改造方案,通过对窑尾系统的改造,提高入窑生料分解率,降低了系统阻力,增加燃料的停留时间,提高煤粉的燃尽率,提高设备的运转率,使其完全满足回转窑的运转周期.     

影响窑尾预分解系统分解率的因素分析

说明了窑尾预分解系统构成,阐述了影响窑尾预分解系统分解率的因素和改进措施。通过分析旋风预热器、分解炉对窑尾预分解系统分解率的影响,提出提高预热器系统分解率对减轻窑的热负荷和提高窑的运转周期的重要作用。     

窑尾烟室缩口的改造

由于8#窑窑尾烟室缩口设计不合理,导致熟料合格率不高、窑尾烟室缩口处易结皮、窑产量偏低。通过扩大烟室缩口尺寸和烟室缩口膨胀节外移对窑尾烟室缩口进行了改造,改造后系统运行更为稳定正常,系统各参数更为优化,取得了很好的效果。     

水泥窑尾收尘系统的改造——河南孟电集团2800t/d水泥生产5#线窑尾收尘系统的改造

这里介绍水泥厂窑尾电除尘器改袋除尘器,运用袋除尘器脉冲喷吹原理降低设备阻力和排放浓度的除尘系统改造。     

水泥窑燃煤热值贫化原因分析及解决技术措施

熟料生产线煤磨系统置于窑尾,采用窑尾废气作为烘干热源.由于窑尾废气中的生料粉含量较高,生料粉混入到煤粉中,使得煤粉热值降低约350 kcal/kg.解决措施:治理预热器系统漏风,提高预热器旋风筒的分离效率;将入煤磨热风系统的旋风收尘器改为袋式收尘器.     

平凉水泥厂技改工程设计概要

文中就工厂沿革及存在问题作了回顾，概述了技改内容与要求，侧重对窑头煤粉制备与收尘系统，立筒预热器与窑尾系统、生料磨与配料系统等的改造作了评述。     

立筒预热器窑在白水泥生产中的应用

本文介绍了捷克型立筒预热器窑在白水泥生产应用中存在的问题以及对窑尾系统的改造情况,并提出了解决生产中存在问题的方法和措施.     

水泥厂烧成窑尾改造特点与方法

水泥厂烧成窑尾系统的改造,由于每条生产线的条件等因素不同,再加上业主要求的提产幅度、施工周期等各项不同,那么技术改造方案也就呈现出了不同的特点。针对不同的生产线特点,提出几种改造建议,并对几种典型的生产线问题提出了改造方法和解决方案。     

新型干法回转窑窑尾废气系统的工艺设计

本文介绍了几种窑尾废气处理系统的工艺设计方案，并针对利弊进行了分析。并且说明了窑灰的处理也是不可忽视的问题。可供新厂设计和老厂改造参考。     

窑尾高温风机1250kW／6kV高压变频节能改造

我公司作为贵州省清洁生产的试点企业,节能降耗势在必行。初步确定2号窑尾高温风机的高压电机（1250kW／6kV）作为第一批变频节能改造设备。该高温风机原为液体电阻启动调速器（即水电阻调速）,问题较多。分析表明对2号窑尾高温风机进行高压变频节能改造是可行的。     

江西庐山水泥厂改造电除尘器 提高效益

江西庐山水泥厂是个1958年建厂的老厂,继在1995年对1~窑尾排风机组进行改造获得成功的同时,今年又在经济十分困难的情况下,下定决心节约各项开支,拿出80多万元,对2~#窑尾的SWB60-2电除尘器进行比较彻底的改造修理,收到明显效果。     

湿法旋窑喂料系统改造

传统的湿法水泥窑喂料系统，大多采用机械勺式喂料机或采用电动调节阀的形式把料浆从窑尾喂人窑内。我公司原设计采用的是勺式喂料机，从近几年的运行状况来看，基本能满足工艺要求，但是，在能耗和喂料的稳定性方面很不理想。经过考察和论证，选用长沙智能控制系统有限公司生产的ZN型变频式窑尾喂料系统，利用2003年一季度检修期间进行改造。     

类RSP型预分解窑关键设备改造

针对类ＲＳＰ预分解窑事故频繁、长期未达产等问题，本文介绍了工厂对窑属主排风机和篦冷机，窑尾供料系统与增湿塔，以及分解炉及其尾煤系统进行改造的作法和效果。     

600t/d预热器窑熟料烧成系统改造

1概况泰安鲁润水泥制造有限公司烧成系统系带有“窑尾一把火”的φ3.2×52m五级悬浮预热器窑于1999年建成投产,但一直未能正常投入使用,熟料日产量长期在650t左右徘徊。为了提高熟料产、质量,提高公司经济效益,2003年对现有烧成系统进行了技改。技改完成后,熟料产量达到800t/d,日增熟料150t左右,入窑表观分解率达到82%,熟料电耗与热耗都有不同程度的降低,达到了技改设计目标。2改造目标和方案2.1改造目标技改前熟料烧成系统主机设备能力见表1。由表1中设备型号可知,为了降低技改投资,将本次技改的目标确定为800t/d,熟料热耗降为3760kJ/kg,…     

白水泥回转窑节能技术措施浅说

降低白水泥烧成能耗是白水泥工厂节能的关键.本文从改善风煤配合,减少和利用窑胴体散热和窑尾废气带走热,熟料带走热的回收利用,提高回转窑快转率等方面系统论述了降低烧成能耗的技术措施,并对白水泥行业的发展趋势进行了初步探讨.     

甘肃1项水泥节能减排新技术取得显著应用效果

<正>据中国建材报的报道,采用甘肃土木工程科学研究院4项专利技术、由该院粉体工程研究所承担的新疆哈密南岗建材有限公司2 000t/d新型干法水泥生产线节能降耗改造工程—烧成窑尾预热预分解系统改造EPC总包项目,于2017年6月21日顺利通过了72h达产达标性能考核。与改造前相比,生产线熟料产量提高了56.61%;熟料标准煤耗和熟料综合电耗降幅分别达到了22.11%和31.62%,增产和节能降耗效果非常显著,达到国内同类型生产线的领先水平。     

新型底出风预热旋风筒的开发研究

对现有的热耗偏高,性能较差的带四级预热器的预分解窑,如果增加预热器级数来改善系统指标可以起到很好的效果,但一般需窑尾框架提高10米以上,增加重量上百吨。改造工程量巨大,所需周期也长,很难为工厂所接纳。如果能在不改变框架的前提下增加预热器级数,则可大幅度减少改造投资,改造工期也可大大减少,也可大大增加改造的可行性。为此,本文参照有关资料,结合长期进行预热器开发研究的理论与经验,开发了一种新型底出风的旋风预热器,以满足上述要求。本文并对该旋风预热器在冷态模型条件下系统测定了其内部的气体三维流场,分析研究了气流及…     

卧式送煤泵及炉用燃烧装置

一、前言向 NSP 窑系统的分解炉送煤并保证煤粉在炉内迅速而稳定燃烧是提高分解率促使窑高产的重要因素之一。在使用窑尾煤粉仓与机械式喂煤装置时,由于煤粉与空气混合不好,加上供煤成脉冲式,使燃烧迅速受到影响,温度不够稳定,常造成予热器废气温度提高。沧州建材厂与绥化铁路水泥厂的五级予热器窑外分解生产线上,由窑头向分解炉送煤采用了一种新方法,即窑头煤粉经煤仓、管式绞刀计量后由卧式送煤泵直接送到窑尾框架内,通过燃烧器     

320t/d新型预热器窑水泥生产线设计简介

新开发的小型预热器水泥生产线,具有工艺流程简单、占地少、易操作、节能、投资省、建设期短和见效快的优点。其中YC-三级低压损预热器加竖烟道窑尾系统属国内首创,既可生产普通水泥又可生产特种水泥,该生产线适合于目前小型厂的改造,值得推广。     

Φ3.6/3.3/3.6m×150m湿法窑窑尾电收尘器改造

介绍了四川双马水泥(集团)有限公司湿法窑尾电收尘器的改造方案、设计安装、调试、达标及取得的效益。