谈能源利用评价办法

钢铁企业多年来形成了完整的钢铁能源消耗指标体系,包括吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、万元产值能耗等综合性指标和工序能耗、实物单耗等单项指标.这些指标系统性强、设计合理,反映了能源的实际消耗情况.但国内各企业的工艺装备水平、工艺结构、生产规模不同,企业之间难以比较;吨钢综合能耗与国外的计算口径不同,与国外钢铁企业更难以比较.     

武钢1981年—1985年能耗概况剖析

武钢是我国大型联合企业之一,其目前的钢产量约占全国钢产量的工8.7%。冶金工业是我国能源消耗的大户(1984年占全国能耗的10.5%),武钢又是冶金工业能源消耗大户之一,能耗约占全国钢铁生产能耗的6%。因此,武钢吨钢能耗的高低对我国钢铁工业的能源平衡有举足轻重的影响。     

工序能耗对吨钢可比能耗影响的计算

工序能耗和吨钢可比能耗是目前我国钢铁企业的两个重要技术经济指标。工序能耗变化对吨钢可比能耗影响的计算在能源管理工作中具有很大的实际意义。比如说,要达到“七五”规划规定的吨钢可比能耗指标,各工序的工序能耗应达到什么样的水平?或者说,某工序的工序能耗达到某一水平时,吨钢可比能耗将为多少?类似这样的问题,     

开发绿色钢铁技术 助推中国成为世界钢铁强国

中国钢铁上业经过近十年的飞速发展,从规模上说已足名副其实的钢铁大国。2011年,我国粗钢产景6．83亿吨,占全球14．9亿吨的46％。但我国目前远非一个钢铁强同。单就能耗指标而言,纳入中国钢铁工业协会统计的大中型钢铁企业平均吨钢能耗与同本钢铁工业平均吨钢能耗有近10％左右的差距。考虑到我国中小型企业的能耗指标相对落后,同大中犁钢铁企业整体水平比较,存在约50％左右的差距。冈此,若按大中型、中小型钢铁企业综合考虑,我国钢铁工业全行业的能耗水平同国际先进水平比较,总体上存在20％左右的差距。     

“七五”钢铁工业节约金属状况及今后的对策

“七五”期间,是我国钢铁工业蓬勃发展的五年,钢产量提前两年超额完成“七五”计划,1989年突破6000万吨,1990年产钢达6604万吨;钢铁产品品种结构大有改善,产品贸易稳步提高。与此同时,钢铁生产各项技术经济指标有了新的突破,节能降耗工作成绩显著。“七五”期间,通过开展系统节能,采用了各种节能新技术,使吨钢综合能耗由1985年的1.75吨标准煤下降到了1.62吨标准煤,其中重点钢铁企业的吨钢综合能耗已下降到1.2吨标准煤。五年间,冶金系统累计节约标准煤700万吨,取得了钢铁产量增长,能耗下降的好成绩。从节约金属的情况来看,“七五”期间成绩也是显著的,效益也是可观的。     

钢铁企业物质流、能量流和污染物流研究

建立了钢铁企业物质流、能量流和污染物流的分析方法.提出了钢铁企业生产过程和能源转换过程的数学模型;给出了工序能耗、产品能值和吨钢能耗表达式;同时考虑钢铁生产过程中资源消耗、产品生产和污染物排放等问题,提出了工序、产品和吨钢环境负荷分析方法和计算公式;分析了钢铁生产过程中影响上述指标的各种因素,以及能量流、物质流和污染物流三者间的相互关系;应用建立的分析模型,研究和分析了我国钢铁工业吨钢能耗和环境负荷的变化与进步.     

宝钢炼钢厂1996年全工序负能炼钢情况

能耗是钢铁企业一个重要的技术经济指标,降低能耗是降低吨钢成本的有效手段,也是衡量一个企业技术水平和管理水平的重要指标。 宝钢炼钢厂从1985年9月投产以来,为了实现和保持转炉负能炼钢和全工序负能炼钢(炼钢、连铸负能炼钢)这一目标,以     

钢铁企业用水管理与节能

工矿企业的生产用水和生活用水都是通过消耗一定的能源取得的。据统计,各地生产的自来水约有60～80％是供给工矿企业的生产用水。一个年产150万吨钢的钢铁企业,全年用水量约4亿m~3,耗电0.92～1.44亿度。1978年11个重点钢铁联合企业的吨钢用水综合指标为136～416m~3,平均为243m~3。而日本1975年10家主要钢铁企业的吨钢用水综合指标为112～250m~3,平均为140m~3,两者相差甚远。说明我国钢铁企业用水浪费很     

轧钢厂降低电耗的探索与实践

钢铁企业作为能耗大户,能源消耗成本一直是企业关注和攻关的重要问题,通过降低能源消耗,实现生产成本降低是目前所有钢铁企业的目标。本文以某轧钢厂生产线降低工序吨钢电耗为攻关目标,通过能耗监测平台搭建、工艺优化、设备改造、管理提升等几个方面实现电能吨钢消耗的短期内大幅度降低,实现企业降本增利、节能降碳的目的,以期为企业降低生产成本,提高盈利能力。     

我国钢铁工业节能方向的研究

以１９８０－１９９２年我国钢铁工业生产和能源消耗的统计数据为依据，用吨钢能耗的ｅ－ｐ分析方法剖析了我国钢铁能耗状况，得出我国钢铁工业钢比系数高，特别是铁钢比高是限制我国钢铁工业节能工作深入进行的重要因素，而钢铁工业结构优化是降低铁钢比，进而降低吨钢能耗的主要方法和根本途径。