钢铁生产的水能关系分析

从钢铁生产过程中水资源使用时的能耗角度研究了钢铁联合企业的水能关系，提出了水能强度的概念来评价企业生产过程中水资源利用的节能水平，建立了钢铁企业的水能关系模型。以中国某大型钢铁联合企业为例，计算并分析了该企业的水能关系。该企业总的水能量为55 709 kW·h/h，重复用水水能量占整个钢铁企业全部水能量的82%，补水水能量占16%，排水水能量占1%；各工序中热轧工序占比最大，其次是炼铁、炼钢工序，冷轧、烧结和炼焦工序较低。该企业的吨钢水能强度为0.208 kW·h/m3，炼铁工序的水能强度最高，热轧、炼钢工序次之，烧结、冷轧和炼焦工序较低。最后，从钢铁生产过程水资源利用的角度得到节能的方向及措施。     

钢铁企业低温余热源热泵技术及其应用

结合典型钢铁企业的低温余热资源调研,通过测算分析了采用余热源水源热泵技术回收利用钢铁企业工艺循环冷却水和工业废水的节能减排效果,证实该技术是一项先进的节能减排措施,有助于企业降低能源成本、实现节能减排,践行低碳经济和循环经济,增强企业核心竞争力,可为企业带来良好的经济效益和社会效益。     

垃圾焚烧二恶英产生机理及控制对策

通过揭示二恶英化学结构和性质，说明二恶英的危害及在环境中的去向，阐述垃圾焚烧二恶英生成机理和控制技术，提出控制二恶英对策。     

钢铁联合企业煤气系统模型化研究

分析了我国煤气系统研究现状,指出了国内煤气系统管理的几大难点,并以某钢铁厂煤气系统为背景,以科学的数据处理方法为基础,对煤气系统产耗机理、动态特性进行研究,从而建立煤气系统动态数学模型和仿真模型,最终实现富余煤气波动量动态预测与动态调节的模型化。     

钢铁联合企业煤气系统运行模式研究

分析了钢铁联合企业碳素能量流网络中副产煤气子网的结构特点,指出了煤气系统是由相关的产品序列、工序设备序列、工况序列所决定了的动态有序系统,提出了煤气系统的理想运行模式以及偏离参数指标体系,并对一座钢铁联合企业做出了分析计算,描述了各个偏离参数改变对煤气系统运行模式的影响程度,为维持煤气系统安全稳定运行提供参考依据和解决方案。     

在役高炉炉缸状态的辨析、诊断与维护

在役高炉炉缸砖衬,由于其不同于原始设计的物性和特殊的结构形态,致使一些传统侵蚀管理模式失效,极端情况引发炉缸烧穿事故。从传热学角度看,炉缸烧穿现象是炉缸侧壁传热体系热平衡被打破后反复累积的极端表现形态。基于传热学理论和用后炉缸砖衬结构调查结果,从炉缸砖衬综合热阻视角,提出对在役高炉炉缸砖衬侵蚀状态的辨析和诊断方法,由此可准确判定在役炉缸的砖衬结构状态,为后续采取适当的维护措施提供决策依据,为高炉安全使用和延长寿命奠定基础。     

单耗分析理论在钢铁企业的应用

单耗分析理论是基于热力学第二定律分析方法的分析理论,可以通过应用各环节的火用效率计算出某生产过程的理论最低单耗和实际单耗。通过某钢铁企业生产过程实际技术参数,应用单耗分析理论计算出各生产工序对吨钢实际单耗的影响,可以反应出钢铁生产过程中的用能薄弱环节,为研究节能降耗提供理论依据。计算得出:钢铁生产的理论最低单耗为216kgce/t;某企业的吨钢实际单耗为682kgce/t,附加单耗占实际单耗的68.33%。     

针对某钢铁企业自发电和外购电采用二分法的分析研究

电力是钢铁企业生产中的一种重要能源,在整个流程的作业中具有举足轻重的地位。由于钢铁企业电力主要来源于两个部分,一个是自发电,另一个是外购电,如何合理搭配它们之间的比例就尤为重要。开展科学合理的电力生产和分析,对于电力生产调度、减少企业的经济成本,是一项很重要的工作。运用二分查找算法对钢铁联合企业的电力进行分析,阐述了其原理,并通过实例应用,说明该钢铁企业外购电比例为29.5%为最经济,与企业实际情况相符合。     

钢铁联合企业发电技术的研究

电力是钢铁联合企业中消耗的重要能源,它在能源消耗结构中占20%。针对钢铁联合企业电力能量流动过程,建立了余热余能电力节点网络模型、分布式发电物理模型和集中式发电物理模型,提出了分布式和集中式相结合的发电模式,应用该模式发电能够实现钢铁企业余热余能就近回收、就近输送、就近使用,而且发电效率高,并通过实例说明其应用能够给企业带来可观的经济效益和社会效益,在企业中具有重要的推广价值。