较高磁导率高饱和磁通密度HN120BNiCuZn材料的研制

根据平板显示器对软磁铁氧体材料性能的要求,通过优化配方组成,采用TiO2-V2O5、Bi2O3等复合添加剂,针对不同原材料粉体采取的不同工艺处理技术,研制了在常温下起始磁导率(μi)为1200、饱和磁通密度(Bs)大于360mT、居里温度(TC)高于160℃以及具有较高电阻率的NiCuZn铁氧体材料,并已实现小批量生产.     

Nb2O5掺杂在高磁导率、低失真、低损耗MnZn铁氧体中的作用

用普通氧化物法研制高磁导率低失真TH10i软磁铁氧体材料.通过不同Nb2O5掺杂量的设计试验、数据分析,研究了Nb2O5掺杂量对材料性能的影响.实验结果表明,适量的Nb2O5添加可以降低高磁导率MnZn铁氧体的磁滞常数和比损耗因数,提高材料的综合性能.     

Mn和Cu取代对镁锌铁氧体性能的影响

采用传统陶瓷工艺制备MgZn软磁铁氧体材料,分析了Cu、Mn替代以及微量掺杂对材料性能的影响。实验结果表明适量Cu、Mn取代Mg可提高材料的分子磁矩,从而提高饱和磁化强度,同时增强超交换作用,通过微量Bi2O3、V2O5掺杂可改善材料显微结构,减少材料气孔,提高致密性,使材料具有高饱和磁通密度Bs、高磁导率μi、高居里温度TC、高绝缘电阻ρ等优良性能,并使材料具有良好的直流叠加特性,从而满足大功率电感元件的性能要求。实验表明Mg0.21Mn0.12Cu0.15Zn0.52Fe2O4为主配方添加0.2%Bi2O3、0.1%V2O5材料性能最好。     

均匀设计方法在功率铁氧体材料开发中的应用

少量的添加剂对功率铁氧体材料的特性具有显著影响,对添加剂和工艺的优选可以获得更低功耗的材料.均匀设计方法用于试验规划可以有效减少试验次数,借助于计算机回归分析有助于判断各添加剂的影响.本研究选择SiO2、CaO、V2O5和Nb2O5添加剂,采用均匀设计法确定合适的添加剂用量,用常规的陶瓷工艺制备出高性能的功率铁氧体材料.表明在功率铁氧体材料的开发试验中,用匀设计法可用较短的时间和用较少的试验确定合适的添加剂用量.     

P2O5掺杂对高磁导率MnZn铁氧体性能的影响

为获得高磁导率MnZn铁氧体材料,研究了P2O5掺杂对MnZn铁氧体微观结构及电磁性能的影响.少量掺杂可使铁氧体晶粒尺寸增大,均匀性改善,起始磁导率提高.但若掺杂过量,晶粒中气孔率增加,起始磁导率下降,损耗也大为增加.在配方为(Zn0.454Mn0.493Fe2 0.053 )Fe23 O4的材料中,当P2O5掺杂量为0.10wt%时,起始磁导率可达10345.     

高Bs的NiZn铁氧体材料的研制

以高纯度的NiO、ZnO、Fe2O3为原料,采用氧化物陶瓷工艺制备了高Bs NiZn铁氧体材料.通过岩崎B-H Analyzer SY-8232、Agilent 4285A和4284A多频LCR测试仪分析了NiO含量对材料的饱和磁感应强度、起始磁导率、Q值的影响;通过扫描电镜(SEM)观测样品的晶粒.结果表明,当NiO、ZnO、Fe2O3含量比为0.6:0.4:1、烧结温度为1140℃时,材料饱和磁感应强度大于480mT.     

高截止频率高磁导率软磁铁氧体材料的开发

通过对已有的高磁导率材料进行烧结实验,确定了高截止频率高磁导率材料的较为合适的烧结方法;用此方法烧结配制的新材料,试制成功了R15kHF和R18kHF两种新材料,其性能均达到相应指标;证明了合适的烧结方法和降低材料的损耗是高截止频率高磁导率材料的开发研究途径之一.     

添加Bi_2O_3与玻璃对NiCuZn铁氧体磁导率及其温度特性的影响

采用传统陶瓷工艺制备了NiCuZn铁氧体材料,研究了添加Bi2O3、玻璃对NiCuZn铁氧体材料的磁导率及其温度稳定性和居里温度的影响。研究表明,单独添加Bi2O3时,随着Bi2O3添加量的增加,磁导率先升后降,磁导率的温度系数αμ呈负值且绝对值增大,居里温度TC几乎不变;复合添加等量Bi2O3和玻璃时,磁导率下降,随温度的变化不明显,居里温度TC随添加量增大而先升后降,但添加后的TC均高于不添加的。适量添加Bi2O3、玻璃可以改善材料的温度稳定性。     

Ta2O5对高BsMnZn功率铁氧体微结构及磁性能温度特性的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备了MnZn功率铁氧体,研究了Ta2O5对材料微结构及磁参数温度特性的影响。结果表明,随着Ta2O5含量的增加,材料的平均晶粒尺寸逐渐增大,密度略有增加,磁导率(μi)呈先增大后降低的趋势,磁损耗(Pcv)则先降低后增加,当Ta2O5含量为0.015wt%时,常温下μi与Pcv分别达到最大值与最小值。材料的饱和磁感应强度(Bs)随着Ta2O5含量的增加而先增大后降低,在添加0.025wt%Ta2O5时达到最大值,25℃、100℃及120℃的Bs分别为578mT,495mT和469mT。     

微波法制备铝酸盐长余辉材料及其性能分析

采用微波-还原法，制备了SrAl2O4：Eu2＋，Dy3＋长余辉发光材料；通过傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）和荧光光谱（PL）表征了材料的结构和发光性能；分析了微波功率和反应时间对SrAl2O4：Eu2＋，Dy3＋材料结构和余辉性能的影响，优化了SrAl2O4：Eu2＋，Dy3＋长余辉材料的余辉发光性能。     

V2O5掺杂对低温烧结MnZn功率铁氧体显微结构及性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备低温烧结MnZn功率铁氧体材料,研究V2O5掺杂对材料显微结构、烧结温度、烧结密度、收缩率、磁导率、饱和磁感应强度及功耗特性的影响.结果表明,随V2O5掺杂量的增加,样品平均晶粒尺寸增大,材料烧结温度降低,收缩率增大,烧结密度、磁导率及饱和磁感应强度先增高后降低,功耗先降低后增高.配方采用MnCO3:38.85 mol％、ZnO:10.18 mol％、Fe2O3:50.97 mol％,基础添加Bi2O3:1 wt％并掺杂V2O5:0.5～0.7 wt％,可获得具有高饱和磁感应强度(Bs>380 mT,1.2 kA/m下测量)、低功耗(功率损耗Pcv<500 kW/m3(20℃,1 MHz,30 mT)、高磁导率(1000左右)的性能,显微结构致密,其烧结温度<950℃.     

掺杂对宽温高导MnZn铁氧体直流叠加特性的影响

采用传统氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料。为获得高性能的MnZn软磁铁氧体材料,研究工艺条件及CaO、Nb2O5、Co2O3、TiO2等掺杂对MnZn软磁铁氧体材料增量磁导率的影响。结果表明,适量的CaO掺杂可使铁氧体晶粒尺寸细化,改善铁氧体晶粒的均匀性;适量的Co2O3添加可以改善材料增量磁导率的温度特性;添加适量Nb2O5与TiO2有利于提高起始磁导率、电阻率,降低磁损耗,从而改善材料的直流叠加特性。通过优化掺杂工艺,制备出了高磁导率、宽温、高直流叠加MnZn软磁铁氧体材料。     

原材料中Fe2+含量对Mn-Zn功率铁氧体磁性能的影响

研究了原材料中Fe^2 含量对Mn-Zn铁氧体材料的电阻率ρ，功耗PL，居里温度TC，起始磁导率μi等性能的影响，研究结果表明：原材料中Fe^2 含量量多，电阻率ρ低，涡流损耗Pe高，原材料中Fe^2 含量少，磁滞损耗Ph大，居里温度TC，饱和磁化强度Ms,起始磁导率μi均低。     

低频无极灯用宽温低功耗高直流叠加MnZn铁氧体材料

采用传统的氧化物湿法工艺,使用基本配方为Fe2O3:Mn O:Zn O:Ni O=53.5:33:12:1.5(mol%),制备了一种可用于低频无极灯的Mn Zn功率铁氧体材料,分析了材料的起始磁导率、功耗和直流叠加特性。结果表明,得益于组合掺杂,材料具备宽温、低功耗、高直流叠加性能等优良电磁性能。分析了掺杂对改善材料性能的作用机理,为开发此类宽温、低功耗、高直流叠加软磁铁氧体材料提供有益的参考。     

CuO掺杂对高磁导率MnZn软磁铁氧体性能的影响

采用传统的氧化物湿法工艺制备CuO掺杂的高磁导率MnZn软磁铁氧体。研究了CuO掺杂对材料烧结特性、微观结构及电磁性能的影响。结果表明,适量的CuO掺杂在确保材料起始磁导率的条件下,有效降低烧结温度,改善温升曲线,提高截止频率,提高阻抗特性。1325℃烧结、掺杂0.1wt%CuO的Mn0.48Zn0.47Fe2.05O4材料具有较好的综合性能:μi=10860,TC=125℃,fr=250kHz,样环T25×15×10磁芯线圈的阻抗Z=1420?。     

反应型包覆改性提高高电压LiCoO2的电化学性能

为了提高钴酸锂(LiCoO2)在高电压下的循环稳定性和倍率性能,以满足市场对消费型锂离子电池越来越高的要求,将纳米TiO2、Li2 CO3和LiCoO2按照一定比例研磨后高温热处理,TiO2、Li2 CO3和LiCoO2表面相互作用,原位生成Li4 Ti5 O12包覆的改性LiCoO2.利用SEM、TEM、XRD和ICP等表征手段对LiCoO2包覆前后的物理化学性质进行测试分析,并制作电极、组装扣式半电池分析电化学特征.结果表明原位反应形成的Li4 Ti5 O12包覆层能够有效的保护基体材料、减少界面副反应、降低电化学极化、缓解不可逆相变,并提高了LiCoO2的离子电导,从而提高LiCoO2在高电压下的循环稳定性和倍率性能.     

钒氧化物正极材料的研究现状

综述了不同钒氧化物用作锂离子电池阴极材料的研究进展,重点介绍了V2O5、V6O13、Li1+xV3O8和掺杂V2O5及纳米V2O5的结构、制备方法及电化学性能.     

高电压锂离子电池正极材料的制备和性能

以50%Mn(NO3)2溶液、Ni(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3、NH4HCO3和LiOH·H2O为反应物质,采用湿化学法制备了材料LiNi0.5Mn1.5O4和LiFe0.5Mn1.5O4.它们为尖晶石结构,晶胞参数a分别为0.816 5 nm和0.824 6 nm.在电流密度为0.3 mA/cm2,充放电电压为3.5～5.0 V条件下,LiM0.5Mn1.5O4(M=Ni,Fe)的充放电曲线在4.7 V以上都出现了一个充放电平台,首次放电容量分别为140mAh/g和105 mAh/g;循环50次后,容量保持率分别为95.7%和90.5%.     

二氧化锰掺铌制备锰酸锂

采用固相法,将不同配比的Nb2O5、二氧化锰及碳酸锂混合后,经高温烧结制备锰酸锂正极材料.Nb2O5分别以0‰、2‰、5‰、7‰、9‰的量(Nb2O5与二氧化锰的质量比)进行掺杂.结果表明:Nb2O5掺杂后,提高了锰酸锂的容量、压实密度和锰酸锂电池的电化学性能;当烧结温度为780℃、烧结时间为20 h、Nb2O5掺入的...     

Li4Ti5O12/C复合材料的合成及性能研究

以醋酸锂(LiAc)和二氧化钛(TiO2)为主要原料,H2c2O4为还原剂,柠檬酸为配位剂及碳源,采用流变相反应法合成了Li4Ti5O12/C复合材料.采用X射线衍射光谱法(XRD)、扫描电子显微镜法(SEM)对合成材料的晶体结构和微观形貌进行表征,采用恒流充放电系统及交流阻抗测试法对合成材料的电化学性能进行了测试,结果表明:该方法合成的Li4Ti5O12/C复合材料在粒径、高倍率充放电性能及循环稳定性等方面都优于相同方法合成的纯相锂钛尖晶石(Li4Ti5O12).