管板端面焊工艺的编制

本文介绍了采用ESAB自动氩弧焊机焊接换热器管子与管板接头时,多位置端接端面焊工艺的编制要点。     

旋转氩弧焊工艺实验及应用

本文介绍了旋转氩弧焊机的主要技术指标,介绍了应用旋转氩弧焊机对换热管与管板的焊接工艺实验,旋转氩弧焊技术可在热交换器制造中推广应用。     

奥地利钨极脉冲焊机及管子与管板焊机

1974年北京奥地利工业展览会上(3月29日—4月11日),奥地利焊接技术公司(Schwciss Tcchnik G.m.b.H.)展出七种展品:钨极氩弧焊机3种,管与管板焊机2种,焊接附属装置2种,另带来微弧等离子、电容储能、闪光对焊接和等离子切割的试件若干种。展出的七种展品,除一台熔化极气体保护焊机外,全部是钨极氩弧焊机。较具特色     

大中型钛弯头数控仿形自动焊机的设计和应用

介绍了钛管焊接生产线中一种新型氩弧自动焊设备—大中型钛弯头数控仿形自动焊机,它优于现有大中直径钢制冲压弯头纵焊缝自动焊接装备的结构,杆件轴系的组合运动通过数字智能化控制并仿形,辅以实用可调简便的焊接工装定位夹具,可连续高效完成焊接自动化操作。该装备技术已申请专利。     

PLC控制等离子弧焊机的研制

从可编程序控制器PLC的特点出发,自行设计了一台PLC控制的等离子弧焊机。该焊机的自动控制系统以FXON-24型号的PLC为控制核心,可满足等离子弧焊接中的各种控制要求。实验表明,该焊机能够实现等离子弧自动焊接。     

上海ACC_7—400—2型活动式氩弧焊机的研制

油气长输管道焊接必须用氩弧焊封底,才能保证工艺要求。而现场焊接作业点多、线长。焊接设备要经常移动。这就需要有自带电源、可灵活移动的氩弧焊机。目前,国内还没有适于野外管线焊接的活动式氩弧焊机产品。经反复研究,我们选定上海 AXC_7—400—2型     

管-板全自动钨极氩弧焊接装置的研制及主要参数的计算

介绍了管子与管板的角环焊缝所采用的全自动钨极氩弧焊机的结构、组成和工作原理。生产实践证明,该焊机在锅炉、蒸馏器、冷凝器等热交换器的管－ 板焊接应用中取得了良好的效果,是一种新型的低成本自动化的焊接专用设备。     

L360M钢管钨极氩弧自动外根焊工艺韩立坤

以L360M 559 mm×12.7 mm钢管为例介绍了钨极氩弧自动外根焊工艺,该工艺采用脉冲特性向上焊接,实现单面焊双面成形,确保了根焊焊接质量。经过对焊接接头进行检测分析,其焊缝外观检测、无损检测、力学性能试验结果均能满足相关标准要求。采用钨极氩弧自动外根焊工艺可用于中小直径长输管线的焊接,降低焊工劳动强度,减少焊接过程中的停顿,提高施工效率,具有推广应用价值。     

接管与封头或筒体的自动焊装置

在封头和圆柱形壳体上焊接管是困难的焊接工序之一。大多数情况下,接管焊接工作是用手工电弧焊、半自动气体保护焊以及焊剂层下半自动焊等方法完成的。但是,上述焊接方法的劳动生产率低,焊缝质量差。 为实现接管与封头或壳体的自动焊接,焊接装置的焊头、焊嘴应能同时实现两种运动:以施焊速度绕接管中心线旋转运动和在垂直平面内往复直线运动,以完成对封头或壳体圆柱面的仿形。 ВНИИПТ化机厂研制了直径为300～650mm的,接管与封头或壳体的自动焊接装     

数字焊机在埋弧焊接控制中的串并联应用

为了实现焊接装备智能化,提高焊接质量和焊接效率,将数字焊机的串并联应用到埋弧焊接的控制过程中,重点介绍了数字焊机在埋弧多弧焊接中的串并联配置及串并联应用。以2台焊机并联领弧、其他弧分别由1台焊机依次串联起来的数字焊机串并联应用为例,验证了数字焊机串并联的控制效果。结果表明,数字焊机串并联应用提高了焊接稳定性,简化了联网通讯配置焊机的过程,满足了工厂智能化的要求,提高了焊接效率和焊接质量。     

连续管激光焊对接接头组织性能分析

目前连续管管—管对接焊多采用氩弧焊工艺,但存在稳定性及可靠性不足的问题。鉴于激光焊热影响区小、不需要填充金属等优点,笔者拟对连续管进行激光焊焊接,并对环焊缝的接头组织性能进行分析,以探索激光焊技术用于连续管对接焊的可行性。实验结果表明,由于功率较小、焊接速度慢导致环缝的软化区出现在不完全相变区、回火区,尚需要进一步优化调整焊接工艺。     

大口径长输管道单弧双丝全位置自动焊技术

自动焊设备焊接施工速度快、效率高,操作简单,可大大降低焊工的劳动强度,但现有的自动焊技术用于管道施工中常出现焊缝未熔合缺陷,严重影响了施工质量.而单弧双丝焊技术焊接速度高、熔深熔宽大,能有效地减少焊缝未熔合缺陷.通过将TANDEM单弧双丝焊技术与现有自动焊系统进行技术融合,研制出新型的管道全位置自动焊机.文章介绍了该焊机的系统组成、全数字控制系统以及焊接工艺研究.试验结果表明,此焊机能有效解决焊接过程中未熔合等技术问题,大大提高管道全位置自动焊接的效率和质量.     

换热器管子与管板内孔焊接技术的研制

为防止间隙腐蚀和过热,化工换热器管子与管板的连接需要采用无间隙的焊接接头。为满足此要求,研制了一种新的焊接工艺,即内孔焊接法。这种方法是将管端插入管板孔内,用钨极惰性气体保护焊自动焊机从管板孔内进行全熔焊接。为将此方法投入实际使用,制定了主要适用于壁厚≥5mm管子的焊接工艺并对焊接接头的性能进行了评定。试验表明,用这种方法生产的换热器具有很高的工艺可靠性。     

管壳式换热器拉杆简易套扣机

北京金属结构厂以前对管壳式换热器固定折流板用的拉杆都是在车床上车扣的。由于拉杆又细又长,车扣极为不便。为解决这一问题,该厂自制了一台拉杆简易套扣机。它的减速部分是由功率1.1瓩,转速1420转/分的电动机带动,通过速比1:38的蜗杆、蜗轮实现减速,使主轴获得37转/分的转速。机头由手轮、小     

钨极氩弧自动焊根焊在中小管径管道焊接中的应用

为全面推广自动焊在中小管径长输管道建设中的应用,通过对自动焊焊接方式的调研和比选,提出采用钨极氩弧自动根焊+外焊机自动焊试验段应用方案。该方案是使用自动钨极氩弧焊工艺实现根焊单面焊双面成形,熔化极单焊丝气体保护下向焊填充盖面的一种焊接工艺,该工艺参数范围大,适用于各种地形,充分发挥了氩弧焊抗风能力强、熔透可靠、缺陷少的优势,减少了人为因素的干扰,实现了高质量自动化的全自动焊接。焊接工艺评定研究结果表明,此种焊接方式符合国标及DEC文件的要求,为中小管径管道自动焊的应用提供了技术储备和支持。同时该焊接方式也为集气管道、二氧化碳输送管道等中小管径高压管道焊接提高焊接质量指明了方向,具有良好的应用前景。     

换热管单管试压夹具

在石油化工装置中,每年都有相当数量的列管式换热器需要更新。制造列管式换热器时,按JB1147-80《钢制列管式换热器技术条件》规定,应对每根对接焊接的换热管进行2倍设计压力的水压试验。管子试压的工作量很大。因此,快速、方便地进行换热管单管试压,已成为工艺和操作人员关注的问题。     

SDZ型双丝单面焊双面成型焊机

沪东造船厂在短期内制造出的第一台 SDZ 双丝双面成型埋弧焊机。经过二年来实际生产的运用证明其性能良好,对推广拚板自动对接焊接工艺起了很大的作用。现简介如下: 一、主要技术数据 1. 本机适用于厚度为6—20毫米的平直钢板对接自动焊接。     

小口径钢管全位置脉冲TIG焊的成形控制及组织调控

采用德国ORBIMATIC管-管自动焊机对小口径薄壁钢管环缝在全位置对接焊时的成形控制和组织调控进行了研究。结果表明小口径薄壁钢管环缝的全位置对接焊分两步走较好，第一步控制成形，运用全位置脉冲，TIG焊及单面焊双面成形技术，通过在各分段区间合理选择焊接工艺参数，获得内外成形美观的焊接接头；第二步进行组织调控，在第一步完成后，用适当电流电弧对焊缝进行回烧、热处理，有效地消除焊缝组织中的柱状晶，细化晶粒。综合以上两步，可获得成形美观、组织均匀的焊接接头。同时探讨了一些主要工艺参数对焊缝成形的影响，并通过优化试验，对小口径薄壁钢管环缝全位置焊接时的起弧位置作了研究。     

PIW系列管道内环缝自动焊机

随着长输管道施工对高效焊接的日益追求,焊接工序中的关键环节根焊愈加备受关注,其焊接质量和焊接速度制约着高效焊接技术的深入发展。本PIW系列管道内环缝自动焊机集机械、电控、气动于一体,其对口系统和焊接系统的结构一体化设计可实现大口径管道焊接施工过程中管口组对、根焊的集中完成。工程应用证实,PIW系列管道内环缝自动焊机具有焊接速度快、质量好、效率高等特点,能很好地解决管道根焊问题,满足现有管道高效焊接施工对根焊质量的需求。PIW系列管道内环缝自动焊机的国产化,不仅突破了高效焊接技术发展的瓶颈,而且打破了国外同类产品的技术封锁和价格垄断,有效提高了我国管道施工的技术水平及经济效益。     

方钻杆环缝自动焊机的研制

针对胜利油田对方钻杆生产和修补的需要,研制出1台方钻杆环缝自动焊机。该焊机拥有2套自动焊接装置,1套用于TIG打底焊,1套用于CO2填充盖面焊,完全可以满足方钻杆对焊接质量的要求;焊机控制系统以PLC可编程控制器为控制核心,提供了多种可选择的焊接模式和容量庞大的焊接数据库,使焊机适应性强,操作简单方便。现场应用表明,该焊机克服了以往手工焊生产效率低、劳动强度高、质量不易保证等缺点,有较高的市场应用价值。