机械信息

S195柴油机气缸盖多工位加工机床研制成功S195柴油机气缸盖的五个不同方位平面上布置有 M8、M10、M12及φ5R_7十个孔,过去加工是分别在五台机床上完成,加工误差大。江苏武进柴油机厂科技人员采用钻倒和攻铰两台多工位机床,各自以五个动力头一次同时进给完成十个孔的加工任务。     

SDZ型数控快门座加工机床

本文介绍了该机床的结构、性能和特点,并与通用机床和进口机床作了经济效益的比较。该机床一次装夹即可完成四个零件的钻、攻、铣、锪的加工工序,靠工作台移动改变加工工位的方式来达到换刀的目的。该机床具有较高的加工精度和生产率,它是仪表行业一种新型先进的加工设备。     

自制多工位钻座

在车床上进行工件内孔加工时 ,一般是将夹持刀具的钻夹头安装在车床尾座上。在进行多工序的孔加工 (如钻→扩→铰 )时 ,每使用一种刀具完成一道工序 ,即需更换一次钻夹头 ,装卸费时费力 ,加工效率很低。为解决这一问题 ,我们自制了如图 1所示的多工位 (三工位 )钻座。该钻座由转盘 1、芯轴 8和尾柄 10等部件组合而成。转盘 1上均布有 3个 2号莫氏锥孔 ,用于安装钻夹头 9,三个钻夹头上可分别装夹三种不同刀具 (钻头、扩孔钻、铰刀等 )。进行多工序加工时 ,每完成一道工序后 ,只需拔出定位销2 ,转动转盘 1,使下序钻夹头处于加工工位 ,即可完成…     

TEHY液压移动工作台

目前,国内外组合机床通用部件朝着精度高、刚性好,结构先进、简单可靠和多功能的方向发展,这些先进结构的采用使组合机床通用部件逐步更新换代。本文介绍的TEHY系列液压移动工作台是一种多工位的工作台,可将一个工件的钻、扩、铰或更多的工序由几台机床加工合并在一台机床上,一次装卡加工完成,可大大提高工件的加工精度并节省设备和人员。TEHY移动工作台系列有400、500、630三种台面宽度,570、700、800三种行程共九种规格,可满足各种加工的要求;其滑台体在全行程上可以在几个中间位置停留,并精确定位和锁死工作台;从一个工位到另一个工位的运动包括:快速运动→到位前缓冲(保证到位运动的平稳)→精确定位→锁死工作台→工序加工→加工完毕→松开工作台并拔销→快速运动到下一个工位→……;在工作台台面上可以安装夹具、工件或加工部     

机械信息

<正> S195柴油机气缸盖多工位加工机床研制成功S195柴油机气缸盖的五个不同方位平面上布置有 M8、M10、M12及φ5R_7十个孔,过去加工是分别在五台机床上完成,加工误差大。江苏武进柴油机厂科技人员采用钻倒和攻铰两台多工位机床,各自以五个动力头一次同时进给完成十个孔的加工任务。经过试用该专机工效比前提高2.5倍,加工精度比原来有提高,工人劳动强度大大降低。(吴欣纯)新型碾米设备通过省级鉴定由无锡轻工学院和武进粮机厂共同研制     

立式多轴多工位机床

立式多轴多工位机床一种采用密集多轴加工技术的立式组合机床不久前由浙江省兰溪市新技术发展公司研制成功，首批产品经浙江亚太机电集团使用反映，达到了国内领先水平。该机床设力支主轴分布在四个工位同时加工，用于加工汽车制动前后分泵的六个阶梯螺孔的钻、铰、倒角、...     

加工中心人员的配置要求

加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它带有刀库和自动换刀装置。它将数控铣床、数控镗床、数控钻床等的功能组合在一起，工件一次装夹后就能完成铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序的加工任务。同时它具有加工精度高、产品质量稳定等优点，还能完成一般机床难以完成或根本不能加工的复杂型面零件的加工。     

八工位回转台式组合机床

用途:加工12寸风扇前端盖。结构特点:本机床机械结构、液压系统是参考广州机床研究所8FB_1电磁伐体八工位组合机床按风扇前端盖加工特点进行设计。采用回转台式、八个工位、七个动力头、工作台上固定八个液压夹具。可同时进行:粗精镗、多轴钻孔、铰中心轴孔及铣端面、多轴攻丝、铰轴承孔、压轴承等七个工序,共完成25个加工部位,机床的调整及动作全部通过集成电路程控器及液压系统自动循环。其外观见照片4。     

以钻代铰工艺试验与实现

用麻花钻钻孔工艺在机械加工中无处不在,为了不断提高工作效率和加工精度,经过长期探索,各种形式的钻孔和钻头使用层出不穷。按钻头头部角度除标准麻花钻以外,有平钻、三尖钻、群钻等;按材料分类除普通高速钢以外,有硬质合金钻头、含钴钻头、表面镀层等;按钻头形状和结构分类,有标准麻花钻、台阶钻、扩孔钻及钻铰或钻攻组合刀具等。而在人们的理念中钻孔总是作为一种粗加工工序和加工精度要求较低的工序,比如铰孔前的钻孔和螺纹过孔。     

首台摩托车缸体数控钻铣复合加工机床面世

在重庆市科技攻关项目“摩托车缸体数控钻铣复合加工机床研制”的支持下，重庆工学院近日成功研制出CG125摩托车缸体零件双三面钻专用加工机床，突破了传统的加工工艺，研发了多工位、多工序集成加工新工艺，及适应新工艺的复合刀具。     

手表小夹板的组合连接加工

一、概述从目前国内外各种手表夹板零件的生产现状和发展趋势来看,正在明显地朝着多工位机床、带料生产和组合加工方向发展。尤其是主夹板的生产,国内外各表厂早已普遍采用各种多工位机床加工,大大简化了生产工艺,降低了生产成本。如:瑞士目前手表主夹板的加工设备就主要有两种形式:一是转盘式多工位钻铣机床,二是直线式多工位夹板生产自动线。小夹板的生产,也主要有三种形式:一是采用转盘式多工位钻铣机床对不同类型或同类型的组合夹板进行组合加工,二是采用直线式多工位夹板生产线加工组合夹板,三是采用带料加工自动线。手表夹板的这种现代化多工位加工方式,比起     

大连机床HDR系列卧式加工中心

HDR系列卧式加工中心是大连机床集团（DMTG）研制开发生产的具有国内先进水平的卧式加工中心机床,该机床广泛使用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工,零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹的多工序加工。     

变速箱上盖拨叉孔钻扩铰三工位组合机床设计

针对变速箱上盖拨叉孔直径小、孔深尺寸大、不连续且精度要求高,孔端无加工平面定位易折断钻头、精度难以保证等问题进行加工工艺分析,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用整体移动式导向模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和精度不同的钻铰刀具的定位和导向问题;该机床实现了工件快速装卸,可靠定位夹紧,自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高,为断续的拨叉深孔加工提供了技术保证。     

大尺寸薄壁铸件切削加工组合机床设计

对纺织织机中墙板零件的特点进行了分析,制定了大尺寸面薄壁型墙板组合机床加工的定位夹紧方案;设计中扩铰复合刀的使用简化了加工工艺,提高了生产率且使得组合机床的布置更紧凑;加工中,采用了移动工位和固定工位相结合的方式,合理安排了墙板零件切削时序,解决了大尺寸面薄壁件铣、镗、扩、铰、钻多种切削类型组合加工的难题,提高了墙板的制造精度。     

镗刀的调整及专用测量调整夹具

镗刀的调整及专用测量调整夹具江铃发动机厂（南昌３３０００１）杨志军在发动机气缸盖生产工艺中，我厂选用了美国ＬＡＭＢ公司生产的组合机床，该机床生产节拍快，可多工位同时加工。在气缸盖的加工工序中，有一道工序是精慢阀座锥面和枪铰导管内孔。图１所示为产品工序...     

高生产率多工位鼓轮式组合机床

由苏联机床制造与工具工业部第一专业设计局(CKБ-1)设计,奥尔忠尼启则工厂制造的一些多工位组合机床,带有回转鼓轮的水平转动轴,因而称之为鼓轮式机床。这些机床是高生产率的。因为: а)在鼓轮式机床的装工件工位上安装、夹紧、放松和卸下工件,都是在加工工位上的工件加工的同时完成的。 б)鼓轮式机床是多位的,因而允许在同一时间内完成各种工艺操作:钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、镗孔、铣削、利端面及其他。 в)在鼓轮式机床上,可以根据零件的形状与尺寸,在一个工位上同时加工几个工件。 由此可知,在鼓轮式机床上工作时,一个工作循坏中的…     

ZH5340C钻削中心

本机床是一台立式转塔型钻削中心,转塔头装有六把刀具,加工中可自动换刀。机床有三根数控轴,可以实现三轴联动,也可根据用户要求增加控制第四轴。工件一次装夹后能自动完成钻、扩、铰、攻丝、铣、镗等多种工序。适用于中小型壳体类、盘类、板类零件的多品种、中小批量加工。     

国产VMC的优越性能

（i5M4．5）VMC850B立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装卡中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻螺纹及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益,是一款具有超高性价比的经典型产品。（i5M4．5）VMC850B总体布局为立式框架结构,机床采用十字移动工作台,主轴箱沿立柱上下移动,通过主轴直线运动和旋转运动以及十字移动工作台的直线运动实现机床的联动功能。该产品是沈阳机床历经2年时间开发研制的具有自主知识产权的加工中心机床。     

金刚石铰刀精加工液压件阀孔

在液压、汽车、机床及农机等行业的机械加工中阀孔是较多的几何表面之一。孔的加工以钻、扩、镗、铰等为基础进行粗加工或半精加工,以金刚石铰作为精加工的关键工序,因此金刚石铰刀在阀孔加工中最为重要。     

以一抵多的高柔性组合机床

在经过了几年的多方考察和综合比较之后,北京亚新科天纬决定选用瑞士精机(PRECITRAME)的一台MTR 410——带有数控回转工作台的智能化柔性组合机床.现如今在油嘴喷油器分厂的车间里再也看不到纷繁复杂的用于油嘴中孔加工的设备,取而代之的是一台具有十个工位的组合加工机床. MTR 410具有传统组合机床不具备的高柔性,它具有独特的车铣钻铰等复合加工功能,可通过一次装卡完成工件的车削和铣削等一系列复杂的高精度加工任务;采用模块式结构的可扩展机床设计概念,根据不同的需求,设备工位数可从4工位扩展到15工位.