浅谈转油站降温集输的经验做法

随着某油田区块开发后期,可采储量减少,原油单耗增加,采出成本升高,目前转油站集输能源消耗占总能耗的29%以上,转油站的节气、节电工作变得尤为重要,也逐渐被重视起来。其中转油站能耗控制主要来源于低温集输、常温集输、夏季冷输等降温集输方式,本文通过对低温集输提前、常温集输的延后、夏季冷输等实验探索,对某油田开发后期节能工作提供一些经验借鉴。     

转油站能耗分析及节能措施

转油站是油田原油集输的枢纽，它不仅负责原油的中转，而且还具有油气分离、油水计量、加热沉降等功能，同时它又是油田耗能大户。原油在集输过程中的能源消耗以电、气为主。本文针对转油站运行过程中设备的能耗进行分析，并根据其分布情况，分析节能降耗潜力，探讨节能措施。     

转油站能耗分析与优化措施

转油站作为油田生产全过程中重要的组成部分之一,承担着原油集输中转枢纽的重要作用,其以电能、热能等为消耗材料。转油站的职责主要分为中转原油和分离油气。转油站是油田耗能大户,为了降低转油站的能耗,采取节能降耗的技术措施确有必要。因此,本文首先对中转油站运转设备所需要的能量来源进行分析,对耗能情况进行梳理,再根据能耗的具体情况针对性地给出相应的节能措施,以供参考。     

降低集输泵站能源消耗

原油集输及处理系统能耗点主要分布在转油站和脱水站。集输泵站在原油集输及处理过程中以耗电、耗燃油为主要能源消耗。耗电主要集中在各类机泵的动力消耗上,耗燃油主要集中在各类加热炉、锅炉的热力消耗上。所以,通过分析各环节耗电、耗燃油分布情况,探讨节能降耗的措施,对缓解油田生产高能耗具有重要的意义。     

浅谈安全型定式量油装置在油品计量中的优势

一、原油计量现状 在企业日益追求原油产量的今天,原油从地下开采到地面,通过集输流程将原油输送到计量站、转油站、联合站。为确保原油在集输过程中的安全,原油计量工作显得尤为重要。特别是对于大型油库,降低计量操作风险、减少人工计量造成的误差、提高计量准确度成为油品计量的重要环节。     

浅析转油站集输方式的应用及效果

在油田正常生产中,转油站是集输系统中的重要组成部分,随着油田开采难度越来越大,采出液中的含油量逐渐减小,由于油田发展已进入中后期,地面集输系统面临着能耗大、生产成本高,降本增效则尤为重要,而转油站系统是集输系统节能的重要节点,转油站能耗分为两类,即气与电,耗气量主要取决于掺水量及其温升,耗电量则取决于输油泵、水泵的运行情况。通过对转油站的不同集输方式的应用进行效果分析,找出更节能的集输方法。     

转油站缓冲罐新型缓冲装置的研制与应用

在稠油的生产过程中,转油站是必不可少的生产环节。原油集输系统一般采用三级布站方式,油井采出的原油通过注采合一线输送到转油站缓冲罐进行初步沉降、油气分离,然后通过输油泵将原油向联合站输送。在这一过程中,缓冲罐承受高温高压油汽的冲击,内部缓冲装置极易倒塌,导致缓冲罐罐顶出汽孔携液量大,罐体外壁、站区墙体及周边地面污染严重。通过现场分析及试验,研制出一种新型缓冲罐缓冲装置,降低环境污染,保证生产正常运行。     

应用“两定一停”控制转油站的集输耗气

为更好地控制转油站集输耗气,本文结合大庆油田某采油厂转油站实际运行情况,结合"两定一停"的概念,阐述了该转油站"两定一停"的具体应用情况,并提出了如何优化控制温度与掺水量的具体策略,通过综合应用节能装备与节能措施,并进行全过程节能管理,转油站集输耗气量明显减少,进一步提高了转油站运行效益。     

原油集输系统的优化

以流体力学、传热学等理论为研究基础,针对目标作业区原油集输系统优化问题,进行水力、热力分析计算和经济估算,建立集输系统生产运行优化模型,对转油站生产运行进行参数优化对比分析,获得优化求解方法。     

浅析转油站双路掺水集输的节能效果

由于原油乳状液黏度随温度的升高而降低,乳状液的稳定性随温度升高而下降,从而有利于集输和脱水。因此,随着脱水温度的升高,油水混合液的黏度降低,流动性增加,有利于油水分离。所以转油站为了保证外输液温度,进行直接掺水工艺改造,可采取"低温集+高温输",实现节气节水的目的。本文对转油站双路掺水集输的外输直掺水升温工艺改造进行介绍以及改造后能耗的分析对比。     

稠油集输系统能耗评价方法研究

针对稠油集输系统在开采中后期能量利用率低的问题,根据质能守恒定律建立了能量平衡模型和物料平衡模型,并提取出转油站、集输干线和集输系统三个维度的能耗评价指标对河口采油厂北部油区稠油集输系统进行能耗分析。结果表明:该稠油集输系统在三个维度上都具有热损远大于压损的特征,并针对转油站能量利用率较低的问题提出改造措施。     

挖掘潜力降低转油站能耗

转油站作为集输系统中的重要组成部分,能耗较高。为了进一步降低能耗,挖掘节能潜力,对转油站的能耗情况进行分析,并采取措施。通过扩大停掺水规模,加大变频器的使用力度,降低管线回压等措施,某转油站2012年上半年与2011年同期能耗对比,自耗气与电量都有所下降起,到较好的节气效果。     

试论油气集输联合站管理思路与方法

油气集输联合站是把各单井的油气进行初步处理后,向炼油厂等单位输送的一种转油站,是油田原油集输和处理的中枢。而油汽集输系统是油气集输联合站管理环节的的重要措施。目前的油田开发管理系统效率日益低下,设备日益老化,安全隐患显现,直接影响到了油气开发的水平和效益。因此,构建合理的油气集输联合站的管理模式势在必行,本文将主要通过油气开发与管理过程中的地面工程建设规划、地面工程项目管理以及油气集输站场管理三个方面来解析新型的管理模式。     

稠油集输过程中的机械除砂工艺

油井出砂是造成地面集输管网磨蚀及原油处理设备工况不稳定的主要因素之一,对油田正常生产有难以估量的的负面影响。新疆油田克浅10井区2号转油站,运用旋流除砂器进行机械除砂试验,取得成功。减轻了现场劳动强度,方便了管理,确保了后段稠油集中处理站的正常生产。     

转油站的节能降耗

油田进入高含水期,由于采出液含水升高,油量在减少,耗能增大,产量减少,而转油站的耗能在集输系统中是重要的组成部分,为了能更经济运行,节能降耗势在必行,转油站的耗能无非是节电和节气两大方面,在节电方面,转油站根据油田生产的变化情况及时优化机泵运行参数,采用变频器是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵单耗的重要手段,节能效果显著。做好掺水温度的调整、做好低温和常温集输、季节性停掺水井、优化加热炉的运行,高回压的治理,对降低集输自耗气,起着显著的作用,节约电能和节约自耗气是转油站节能降耗的两大重要途径。     

长庆油田原油自用损耗管理研究

<正>油田公司内部采油厂目前原油自用损耗管理分两级管理:作业区和集输大队。作业区负责管理原油生产过程的自用损耗管理,包括拉油站点、计量接转站、井口加热炉的原油自用和单井集输过程的损耗量;集输大队主要负责集输系统的自用损耗管理。包括管输过程损耗、稳定系统和大罐蒸发     

自动燃烧器观火孔改进

给原油加热是油气集输过程中最基本的工艺技术,加热炉是提高原油温度的主要设备。在各个联合站、转油站,都有运用。它通过传导,对流,辐射三种传热方式,给原油升温,降低原油粘度,提高管线输送能力,减少能耗损失,降低管输成本,加快油水分离,给油田正常生产带来了极大的便利。加热炉加热设备以前采用人工点火,不安全,新研制的全自动燃烧器,安全、稳定、高效,在油田生产广泛应用。     

油田集输系统原油损耗规律研究

在油气集输、罐间输转、油罐车及铁路罐车等油品流通的多个环节存在原油损耗,原油损耗不仅降低油田经济效益,且污染环境。为了确定油田集输系统原油损耗的影响因素和损耗规律,针对辽河油田作业二区原油集输系统进行测试,分析了原油损耗规律。测试结果表明该区块原油集输系统原油损耗率为0.355%,全年损失原油1 716 t,井场原油损耗所占比例为76.34%,说明井口罐原油损耗受各因素影响最大,因此改造进罐井集输工艺可以有效降低该集输系统原油损耗。     

机采井单井流程工艺降温集输探讨

随着海拉尔油田进一步的开发建设,油田能耗呈上升趋势,节能形势十分严峻。由于作业区含水持续升高,间抽井增多,又有部分井转注,单井流程工艺的降温集输成为了节能重点。为最大限度地节约能源,降低原油生产成本,实现降温集输技术上进一步的突破,针对集油集输特点,本文利用降温集输现场试验对单井低温集输运行参数进行认真总结分析,优化了作业区集输流程运行参数,使全区极大的节约了生产成本,取得了明显的经济效益。     

双管掺水原油集输流程运行参数优化研究

为了降低双管掺水集油流程高耗气、高耗电问题,可通过调节掺水量、掺水温度等运行参数优化工艺流程,降低加热炉耗气量和泵机组耗电量。针对大庆油田某转油站集输流程的实际运行情况,通过PIPESIM软件建立管网水、热力计算模型,运行迭代法确定不同掺水温度下各单井最优掺水量,根据加热炉、泵机组基础数据确定不同方案下总运行费用。计算结果表明,该集油流程最优掺水温度为47℃,掺水量为840.72m3/d。此研究为原油集输系统提供了可靠的运行参数优化方法,可实现节能降耗的目标。